一种隧道炉滚筒线驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源锂电池生产设备技术领域，具体地说，涉及一种隧道炉滚筒线驱动装置。


背景技术：

2.目前，高温炉内滚筒线的传动，要么电机在炉内，要么电机在炉外再出院链条链轮平行轴设计，这样多层滚筒线，电机在炉内，就占用太多高度空间，电机在炉外，也占用太多宽度空间，且传动轴必须伸出炉体，因为要穿过炉体，更换、维修这个轴，就变得异常困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隧道炉滚筒线驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种隧道炉滚筒线驱动装置，包括电机、电机轴、电机座、炉壁、滚筒连座轴承、滚筒，所述滚筒包括空心轴、滚筒筒体、链轮、实心轴，所述空心轴的一端与电机轴连接，所述空心轴的另一端与滚筒筒体连接，所述链轮安装在滚筒筒体远离空心轴的一端外壁，所述实心轴与滚筒筒体的一端连接，所述滚筒连座轴承安装在滚筒的两端。
5.作为优选，所述电机轴靠近电机的一端安装有电机侧轴，所述电机侧轴与电机的输出轴配合，所述电机侧轴的另一端与滚筒侧轴之间设置有连接板，所述连接板的两侧通过螺栓分别与电机侧轴和滚筒侧轴连接。
6.作为优选，所述电机轴的滚筒侧轴一端贯穿电机座和炉壁并插入滚筒内实现独立传动。
7.作为优选，所述电机和电机轴、滚筒通过联轴器柔性传动。
8.作为优选，所述电机的外侧安装有电机座，所述电机座通过螺栓安装在炉壁上。
9.作为优选，所述电机座与炉壁之间加装有隔热垫。
10.作为优选，所述电机座包括电机座加工件，所述电机座加工件的内圈配有耐高温密封圈。
11.作为优选，空心轴与滚筒筒体的连接处安装有密封圈。
12.作为优选，所述空心轴是内六角空心的，与所述电机轴的滚筒侧轴靠近空心轴一端为外六角轴，所述空心轴与外六角轴相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该隧道炉滚筒线驱动装置中，通过设置的连接结构节省了多层滚筒线的高度空间，从而节省厂房空间，且滚筒可在炉内更换，方便维修，电机可在炉体外安装，避免占用炉内空间，而且不必采用高温电机，节约电机成本，也维修方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中电机轴的结构示意图；
17.图3为本实用新型中滚筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型中电机座的结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、电机；2、电机轴；21、电机侧轴；22、连接板；23、滚筒侧轴；3、电机座；31、电机座加工件；32、耐高温密封圈；4、炉壁；5、滚筒连座轴承；6、滚筒；61、空心轴；62、滚筒筒体；63、密封圈；64、链轮；65、实心轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.本实用新型提供一种隧道炉滚筒线驱动装置，如图1-图4所示，包括电机1、电机轴2、电机座3、炉壁4、滚筒连座轴承5、滚筒6，滚筒6的尺寸小于炉体内尺寸，滚筒6可以在炉内取出更换，滚筒6包括空心轴61、滚筒筒体62、链轮64、实心轴65，空心轴61的一端与电机轴2连接，空心轴61的另一端与滚筒筒体62连接，链轮64安装在滚筒筒体62远离空心轴61的一端外壁，实心轴65与滚筒筒体62的一端连接，滚筒连座轴承5安装在滚筒6的两端，滚筒6的两端通过滚筒连座轴承5固定在炉体内部且能够转动，通过电机1工作带动电机轴2转动，进而带动滚筒6转动，滚筒6转动通过链轮64带动其他滚筒线转动，即可带动物料运输。
25.本实施例中，电机轴2靠近电机1的一端安装有电机侧轴21，电机侧轴21与电机1的输出轴配合，电机侧轴21的另一端与滚筒侧轴23之间设置有连接板22，连接板22的两侧通过螺栓分别与电机侧轴21和滚筒侧轴23连接，连接板22可隔热，即滚筒6在炉内的热量不会通过电机轴2传给电机1，进而避免电机1过度发热。
26.具体的，电机轴2的滚筒侧轴23一端贯穿电机座3和炉壁4并插入滚筒6内实现独立传动。
27.进一步的，电机1和电机轴2、滚筒6通过联轴器柔性传动，能够避免不同心，联轴器也具备隔热功能，避免热量向外传导。
28.进一步的，电机1的外侧安装有电机座3，电机座3通过螺栓安装在炉壁4上，方便电机1的固定。
29.进一步的，电机座3与炉壁4之间加装有隔热垫，具有隔热效果，避免炉内温度传导
至电机1，从而避免炉体发热影响到电机1。
30.进一步的，电机座3包括电机座加工件31，电机座加工件31的内圈配有耐高温密封圈32，保证炉内的密封，且避免热量向外传导。
31.进一步的，空心轴61与滚筒筒体62的连接处安装有密封圈63，保证滚筒筒体62与空心轴61之间的密封。
32.实施例2
33.为了进一步方便电机轴2的安装和拆卸，空心轴61是内六角空心的，与电机轴2的滚筒侧轴23靠近空心轴61一端为外六角轴，空心轴61与外六角轴相配合，方便电机轴2与滚筒筒体62的快速安装和拆卸，方便后期进行维护。
34.本实用新型的隧道炉滚筒线驱动装置在使用时，首先将进行组装，将滚筒6安装在炉体内，再将电机1安装在炉体外部，电机的输出轴外安装电机轴2，电机轴2的一端贯穿电机座3和炉壁4并插入滚筒6内实现独立传动，通过电机1带动滚筒6转动，滚筒6转动通过链轮64带动其他滚筒线转动，即可带动物料运输，在需要维修时，在炉内进行滚筒6的更换，在炉外进行电机1的维修，电机轴2可拆卸进行维修，并可进行快速安装，从而实现全快速安装、维修，进而提高生产效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：包括电机(1)、电机轴(2)、电机座(3)、炉壁(4)、滚筒连座轴承(5)、滚筒(6)，所述滚筒(6)包括空心轴(61)、滚筒筒体(62)、链轮(64)、实心轴(65)，所述空心轴(61)的一端与电机轴(2)连接，所述空心轴(61)的另一端与滚筒筒体(62)连接，所述链轮(64)安装在滚筒筒体(62)远离空心轴(61)的一端外壁，所述实心轴(65)与滚筒筒体(62)的一端连接，所述滚筒连座轴承(5)安装在滚筒(6)的两端。2.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机轴(2)靠近电机(1)的一端安装有电机侧轴(21)，所述电机侧轴(21)与电机(1)的输出轴配合，所述电机侧轴(21)的另一端与滚筒侧轴(23)之间设置有连接板(22)，所述连接板(22)的两侧通过螺栓分别与电机侧轴(21)和滚筒侧轴(23)连接。3.根据权利要求2所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机轴(2)的滚筒侧轴(23)一端贯穿电机座(3)和炉壁(4)并插入滚筒(6)内实现独立传动。4.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机(1)和电机轴(2)、滚筒(6)通过联轴器柔性传动。5.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机(1)的外侧安装有电机座(3)，所述电机座(3)通过螺栓安装在炉壁(4)上。6.根据权利要求5所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机座(3)与炉壁(4)之间加装有隔热垫。7.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述电机座(3)包括电机座加工件(31)，所述电机座加工件(31)的内圈配有耐高温密封圈(32)。8.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：空心轴(61)与滚筒筒体(62)的连接处安装有密封圈(63)。9.根据权利要求1所述的隧道炉滚筒线驱动装置，其特征在于：所述空心轴(61)是内六角空心的，与所述电机轴(2)的滚筒侧轴(23)靠近空心轴(61)一端为外六角轴，所述空心轴(61)与外六角轴相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道炉滚筒线驱动装置，包括电机、电机轴、电机座、炉壁、滚筒连座轴承、滚筒，滚筒包括空心轴、滚筒筒体、链轮、实心轴，空心轴的一端与电机轴连接，空心轴的另一端与滚筒筒体连接，链轮安装在滚筒筒体远离空心轴的一端外壁，实心轴与滚筒筒体的一端连接，滚筒连座轴承安装在滚筒的两端。该隧道炉滚筒线驱动装置中，通过设置的连接结构节省了多层滚筒线的高度空间，从而节省厂房空间，且滚筒可在炉内更换，方便维修，电机可在炉体外安装，避免占用炉内空间，而且不必采用高温电机，节约电机成本，也维修方便。也维修方便。也维修方便。


技术研发人员：于强 鲍宏一
受保护的技术使用者：中山市四海智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/22