一种自动调温的微晶球隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种自动调温的微晶球隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是隧道形式按规定的加热制度完成制品焙烧的热工设备。工作时将装在窑车上的生制品沿轨道向前逐步推进，窑体内的轨道上同时有若干台窑车首尾相接地排列着。当从窑头新推入一台窑车，则窑尾同时就有一台窑车被顶出，此时窑内的所有窑车也都前进了一个车位。隧道窑有固定的温度带。当窑车逐步通过窑内时，就依次经过各带，完成从预热、焙烧到冷却的整个过程。在微晶球的烧制过程中就需要用到隧道窑。
3.现有隧道窑的窑体内温度控制不够灵活高效，整体的可控性相对较差，且燃料易出现燃烧不充分的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动调温的微晶球隧道窑，以解决上述背景技术中提出的现有隧道窑的窑体内温度控制不够灵活高效，整体的可控性相对较差，且燃料易出现燃烧不充分的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调温的微晶球隧道窑，包括隧道窑窑体，所述隧道窑窑体内壁的两侧均固定设置有燃烧架，两个所述燃烧架的内侧均固定设置有分流管道，两个所述分流管道的一侧均固定连通有多个喷燃管，多个所述喷燃管的内侧均固定安装有多个均匀分布的喷燃头，所述隧道窑窑体两侧的顶部均固定设置有混合筒，两个所述混合筒顶端的一侧固定连通有燃气管道，两个所述燃气管道与两个混合筒的连接处均固定安装有电磁控流阀，两个所述混合筒的底部均固定连通有导气管，两个所述导气管的底端分别与两个分流管道的顶端固定连通，所述隧道窑窑体内壁顶部的两侧均固定安装有温度检测器，该隧道设计简单，使用便捷，能够对窑体内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，自动调控燃气的通入量，进而调控隧道窑内的温度，燃气在被点燃前会在混合筒内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现象，可控性更好，更加节能。
6.优选的，所述隧道窑窑体顶端的中部固定连通有排烟囱，所述排烟囱的顶端固定连通有除尘管，能够对烟尘进行统一处理，避免污染环境。
7.优选的，所述隧道窑窑体顶端的两侧均固定安装有鼓风机，两个所述鼓风机的出风口均固定连通有助燃管，两个所述助燃管的一端分别与两个混合筒的内部固定连通，能够降低燃料燃烧不充分的现象。
8.优选的，所述隧道窑窑体内壁的底部固定设置有两个窑车导轨，两个所述窑车导轨之间设有窑车架，为微晶球的摆放烧制提供了便利。
9.优选的，两个所述混合筒的内部均固定设置有螺旋混合架，燃气在被点燃前会在混合筒内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现。
10.优选的，所述隧道窑窑体一侧的底部固定安装有配电箱，所述配电箱的内部固定安装有控制器，所述配电箱的一侧固定安装有触控面板和启闭开关，两个所述鼓风机、两个电磁控流阀、触控面板和多个喷燃头均与控制器电性连接，所述控制器通过启闭开关与外接电源电性连接，能够对窑体内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，自动调控燃气的通入量，进而调控隧道窑内的温度，可控性好。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隧道设计简单，使用便捷，能够对窑体内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，自动调控燃气的通入量，进而调控隧道窑内的温度，燃气在被点燃前会在混合筒内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现象，可控性更好，更加节能。
附图说明
12.图1为本实用新型隧道窑的正视截面图；
13.图2为本实用新型燃烧架的结构示意图；
14.图3为本实用新型局部a的放大图。
15.图中：1、隧道窑窑体；2、窑车架；3、燃烧架；4、导气管；5、混合筒；6、燃气管道；7、温度检测器；8、排烟囱；9、除尘管；10、鼓风机；11、控制器；12、配电箱；13、触控面板；14、窑车导轨；15、喷燃管；16、分流管道；17、喷燃头；18、螺旋混合架；19、电磁控流阀；20、助燃管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动调温的微晶球隧道窑，包括隧道窑窑体1，隧道窑窑体1内壁的两侧均固定设置有燃烧架3，两个燃烧架3的内侧均固定设置有分流管道16，两个分流管道16的一侧均固定连通有多个喷燃管15，多个喷燃管15的内侧均固定安装有多个均匀分布的喷燃头17，隧道窑窑体1两侧的顶部均固定设置有混合筒5，两个混合筒5顶端的一侧固定连通有燃气管道6，两个燃气管道6与两个混合筒5的连接处均固定安装有电磁控流阀19，两个混合筒5的底部均固定连通有导气管4，两个导气管4的底端分别与两个分流管道16的顶端固定连通，隧道窑窑体1内壁顶部的两侧均固定安装有温度检测器7，隧道窑窑体1顶端的中部固定连通有排烟囱8，排烟囱8的顶端固定连通有除尘管9，隧道窑窑体1内壁的底部固定设置有两个窑车导轨14，两个窑车导轨14之间设有窑车架2，使用便捷，能够对窑体内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，自动调控燃气的通入量，进而调控隧道窑内的温度，燃气在被点燃前会在混合筒5内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现象，可控性更好，更加节能。
18.隧道窑窑体1顶端的两侧均固定安装有鼓风机10，两个鼓风机10的出风口均固定连通有助燃管20，两个助燃管20的一端分别与两个混合筒5的内部固定连通，两个混合筒5的内部均固定设置有螺旋混合架18，隧道窑窑体1一侧的底部固定安装有配电箱12，配电箱12的内部固定安装有控制器11，配电箱12的一侧固定安装有触控面板13和启闭开关，两个鼓风机10、两个电磁控流阀19、触控面板13和多个喷燃头17均与控制器11电性连接，控制器11通过启闭开关与外接电源电性连接，能够对窑隧道窑窑体1内的加热温度进行实时检测，
并根据生产需求，通过电磁控流阀19自动调控燃气的通入量，进而调控火力的大小，从而实现自动控温，可控性更好，实用价值高。
19.本申请实施例在使用时：将待烧制的微晶球摆放在窑车架2上推入隧道窑窑体1内按压启闭开关，此时燃气和助燃气体会一起进入混合筒5内，经螺旋混合后通过导气管4进入分流管道16内，最后进入喷燃管15内，由喷燃头17点燃，对微晶球进行烧制，燃气在被点燃前会在混合筒5内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现象，更加节能，温度检测器7能够对窑隧道窑窑体1内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，通过电磁控流阀19自动调控燃气的通入量，进而调控火力的大小，从而实现自动控温，可控性更好，实用价值高。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动调温的微晶球隧道窑，包括隧道窑窑体(1)，其特征在于：所述隧道窑窑体(1)内壁的两侧均固定设置有燃烧架(3)，两个所述燃烧架(3)的内侧均固定设置有分流管道(16)，两个所述分流管道(16)的一侧均固定连通有多个喷燃管(15)，多个所述喷燃管(15)的内侧均固定安装有多个均匀分布的喷燃头(17)，所述隧道窑窑体(1)两侧的顶部均固定设置有混合筒(5)，两个所述混合筒(5)顶端的一侧固定连通有燃气管道(6)，两个所述燃气管道(6)与两个混合筒(5)的连接处均固定安装有电磁控流阀(19)，两个所述混合筒(5)的底部均固定连通有导气管(4)，两个所述导气管(4)的底端分别与两个分流管道(16)的顶端固定连通，所述隧道窑窑体(1)内壁顶部的两侧均固定安装有温度检测器(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动调温的微晶球隧道窑，其特征在于：所述隧道窑窑体(1)顶端的中部固定连通有排烟囱(8)，所述排烟囱(8)的顶端固定连通有除尘管(9)。3.根据权利要求1所述的一种自动调温的微晶球隧道窑，其特征在于：所述隧道窑窑体(1)顶端的两侧均固定安装有鼓风机(10)，两个所述鼓风机(10)的出风口均固定连通有助燃管(20)，两个所述助燃管(20)的一端分别与两个混合筒(5)的内部固定连通。4.根据权利要求1所述的一种自动调温的微晶球隧道窑，其特征在于：所述隧道窑窑体(1)内壁的底部固定设置有两个窑车导轨(14)，两个所述窑车导轨(14)之间设有窑车架(2)。5.根据权利要求1所述的一种自动调温的微晶球隧道窑，其特征在于：两个所述混合筒(5)的内部均固定设置有螺旋混合架(18)。6.根据权利要求3所述的一种自动调温的微晶球隧道窑，其特征在于：所述隧道窑窑体(1)一侧的底部固定安装有配电箱(12)，所述配电箱(12)的内部固定安装有控制器(11)，所述配电箱(12)的一侧固定安装有触控面板(13)和启闭开关，两个所述鼓风机(10)、两个电磁控流阀(19)、触控面板(13)和多个喷燃头(17)均与控制器(11)电性连接，所述控制器(11)通过启闭开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动调温的微晶球隧道窑，包括隧道窑窑体，隧道窑窑体内壁的两侧均固定设置有燃烧架，两个燃烧架的内侧均固定设置有分流管道，两个分流管道的一侧均固定连通有多个喷燃管，多个喷燃管的内侧均固定安装有多个均匀分布的喷燃头，隧道窑窑体两侧的顶部均固定设置有混合筒，两个混合筒顶端的一侧固定连通有燃气管道，本实用新型一种自动调温的微晶球隧道窑，该隧道设计简单，使用便捷，能够对窑体内的加热温度进行实时检测，并根据生产需求，自动调控燃气的通入量，进而调控隧道窑内的温度，燃气在被点燃前会在混合筒内与空气螺旋混合后再被点燃，从而降低了燃气燃烧不充分的现象，可控性更好，更加节能。更加节能。更加节能。


技术研发人员：杨守涛 杨晨曦
受保护的技术使用者：湖北华窑中盟窑炉设备有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/29