一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置。


背景技术：

2.橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。橡胶助剂生产前往往需要现将多种原料混合在一起以备使用，如果长时间不用的话可能会导致原料回潮，如此影响生产效率和品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的侧面设置有进料机构，所述干燥筒的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有热风机，所述热风机的出口处设置有导气管，所述干燥筒的内部设置有中空的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部连接有中空的第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述干燥筒的顶部且通过轴承与所述导气管转动连接，所述第二转动轴的底部设置有直导气杆，所述直导气杆的一端连通有第一螺旋导气杆，所述直导气杆的另一端连通有第二螺旋导气杆，所述第一螺旋导气杆的扩张半径大于所述第二螺旋导气杆的扩张半径，所述第一螺旋导气杆和所述第二螺旋导气杆的侧面均开设有多个通气孔，所述干燥筒的顶部设置有控制第二转动轴转动的驱动机构。
6.优选地，所述驱动机构包括设置于所述干燥筒的顶部的第一电机，所述第一电机的输出端设置有驱动辊，所述第一转动轴的外侧设置有从动辊，所述从动辊和所述驱动辊之间设置有传动带。
7.优选地，所述进料机构包括设置在所述干燥筒侧面的传动管，所述传动管的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿入所述传动管内且设置有所述传动管适配的螺旋叶片，所述传动管的顶部设置有进料管。
8.优选地，所述干燥筒的侧面设置有限位座，所述限位座的底部设置有支撑腿。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本申设置有、干燥筒、限位座、支撑腿、支撑座、热风机、导气管、轴承、第一转动轴、从动辊、驱动辊、传动带、第一电机、第二转动轴、直导气杆、第一螺旋导气杆、第二螺旋导气杆、传动管、螺旋叶片、第二电机、进料管和通气孔结构，和现有技术相比，本申请可以在混匀的过程中将热气流喷射在原料上，如此干燥效率更高。
附图说明
11.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；
12.图2示出了根据本实用新型实施例提供的干燥筒内部组件结构示意图；
13.图例说明：
14.1、干燥筒；2、限位座；3、支撑腿；4、支撑座；5、热风机；6、导气管；7、轴承；8、第一转动轴；9、从动辊；10、驱动辊；11、传动带；12、第一电机；13、第二转动轴；14、直导气杆；15、第一螺旋导气杆；16、第二螺旋导气杆；17、传动管；18、螺旋叶片；19、第二电机；20、进料管；21、通气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的侧面设置有进料机构，干燥筒1的顶部设置有支撑座4，支撑座4的顶部设置有热风机5，热风机5的出口处设置有导气管6，干燥筒1的内部设置有中空的第二转动轴13，第二转动轴13的顶部连接有中空的第一转动轴8，第一转动轴8贯穿干燥筒1的顶部且通过轴承7与导气管6转动连接，第二转动轴13的底部设置有直导气杆14，直导气杆14的一端连通有第一螺旋导气杆15，直导气杆14的另一端连通有第二螺旋导气杆16，第一螺旋导气杆15的扩张半径大于第二螺旋导气杆16的扩张半径，第一螺旋导气杆15和第二螺旋导气杆16的侧面均开设有多个通气孔21，干燥筒1的顶部设置有控制第二转动轴13转动的驱动机构。驱动机构包括设置于干燥筒1的顶部的第一电机12，第一电机12的输出端设置有驱动辊10，第一转动轴8的外侧设置有从动辊9，从动辊9和驱动辊10之间设置有传动带11。进料机构包括设置在干燥筒1侧面的传动管17，传动管17的侧面设置有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿入传动管17内且设置有传动管17适配的螺旋叶片18，传动管17的顶部设置有进料管20。干燥筒1的侧面设置有限位座2，限位座2的底部设置有支撑腿3。
18.具体的，如图1所示，驱动机构包括设置于干燥筒1的顶部的第一电机12，第一电机12的输出端设置有驱动辊10，第一转动轴8的外侧设置有从动辊9，从动辊9和驱动辊10之间设置有传动带11。
19.具体的，如图1所示，进料机构包括设置在干燥筒1侧面的传动管17，传动管17的侧面设置有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿入传动管17内且设置有传动管17适配的螺旋叶片18，传动管17的顶部设置有进料管20，干燥筒1的侧面设置有限位座2，限位座2的底部设置有支撑腿3。
20.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，包括干燥筒(1)，所述干燥筒(1)的侧面设置有进料机构，其特征在于，所述干燥筒(1)的顶部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部设置有热风机(5)，所述热风机(5)的出口处设置有导气管(6)，所述干燥筒(1)的内部设置有中空的第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的顶部连接有中空的第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)贯穿所述干燥筒(1)的顶部且通过轴承(7)与所述导气管(6)转动连接，所述第二转动轴(13)的底部设置有直导气杆(14)，所述直导气杆(14)的一端连通有第一螺旋导气杆(15)，所述直导气杆(14)的另一端连通有第二螺旋导气杆(16)，所述第一螺旋导气杆(15)的扩张半径大于所述第二螺旋导气杆(16)的扩张半径，所述第一螺旋导气杆(15)和所述第二螺旋导气杆(16)的侧面均开设有多个通气孔(21)，所述干燥筒(1)的顶部设置有控制第二转动轴(13)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述干燥筒(1)的顶部的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设置有驱动辊(10)，所述第一转动轴(8)的外侧设置有从动辊(9)，所述从动辊(9)和所述驱动辊(10)之间设置有传动带(11)。3.根据权利要求2所述的一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，其特征在于，所述进料机构包括设置在所述干燥筒(1)侧面的传动管(17)，所述传动管(17)的侧面设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯穿入所述传动管(17)内且设置有所述传动管(17)适配的螺旋叶片(18)，所述传动管(17)的顶部设置有进料管(20)。4.根据权利要求3所述的一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(1)的侧面设置有限位座(2)，所述限位座(2)的底部设置有支撑腿(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式环保橡胶助剂生产用加热干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的侧面设置有进料机构，所述干燥筒的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有热风机，所述热风机的出口处设置有导气管，所述干燥筒的内部设置有中空的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部连接有中空的第一转动轴。本申设置有、干燥筒、限位座、支撑腿、支撑座、热风机、导气管、轴承、第一转动轴、从动辊、驱动辊、传动带、第一电机、第二转动轴、直导气杆、第一螺旋导气杆、第二螺旋导气杆、传动管、螺旋叶片、第二电机、进料管和通气孔结构，和现有技术相比，本申请可以在混匀的过程中将热气流喷射在原料上，如此干燥效率更高。如此干燥效率更高。如此干燥效率更高。


技术研发人员：杜文涛 王连
受保护的技术使用者：大连欣瑞化工有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/9/13