本技术涉及风叶，具体而言，涉及一种导流结构及具有其的天井机。
背景技术：
1、目前，风叶作为一种通用机械，在各行各业都有广泛的应用，风叶是离心风叶的核心部件，其性能的优劣对整机性能有直接的影响，对与消费者感受最直观的噪声也是影响颇深。
2、然而，现有技术中的风叶，在导流圈和风叶前盖之间有间隙，气体会从间隙产生回流，和主流相互掺混形成漩涡，造成流动阻力上升，同时会导致噪声增加。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种导流结构及具有其的天井机，以解决现有技术中风叶噪声大的技术问题。
2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导流结构，包括：
3、导流圈，导流圈具有相对设置的导流进口、导流出口以及与导流进口和导流出口均连通的导流通道，导流出口位于导流进口靠近风叶的一侧，导流出口与风叶的至少部分相对设置；
4、其中，导流圈上设置有扰流避让槽，扰流避让槽位于导流圈靠近导流出口的一侧，以在流体流经导流出口时通过扰流避让槽对流体进行扰流。
5、进一步地，扰流避让槽为多个，多个扰流避让槽环绕导流出口的周缘设置。
6、进一步地，相邻两个扰流避让槽之间形成一个扰流凸起，沿导流进口至导流出口的延伸方向，扰流凸起的扰流宽度逐渐减小。
7、进一步地，扰流凸起为齿形结构。
8、进一步地，导流圈包括依次连接的导流进口段、导流喉口段和导流出口段，导流喉口段为弧形过渡结构，导流喉口段的两端分别与导流进口段和导流出口段相切，导流出口段远离导流喉口段的一端具有齿形结构。
9、进一步地，导流圈的轴向高度为hd，导流进口段的轴向高度为a，导流出口段的轴向高度为b，齿形结构的高度为h；
10、其中，0.1＜h/b≤0.3；和/或，
11、0.2＜b/hd＜0.5；和/或，
12、0＜a/hd＜0.4。
13、进一步地，齿形结构在子午面上的投影为等腰三角形。
14、进一步地，齿形结构的顶角为θ，齿形结构的底角为α，0.4＜θ/α＜1。
15、进一步地，导流进口段的截面线型为第一直线；和/或，
16、导流喉口段的截面线型为圆弧；和/或，
17、导流出口段的截面线型为第二直线。
18、进一步地，导流出口段的半径为rd，风叶的前盖半径为rg，导流出口段与风叶的前盖之间的间隙为ld，ld＝rg-rd；
19、其中，0.015＜ld/rg＜0.025。
20、进一步地，导流出口段伸入至风叶的长度为hf；
21、其中，0.9ld≤hf≤1.2ld。
22、根据本实用新型的另一方面，提供了一种天井机，包括：
23、风叶；
24、上述提供的导流结构，导流结构的导流出口与风叶的叶片相对设置。
25、应用本实用新型的技术方案，通过设置导流圈，在导流圈上设置扰流避让槽，扰流避让槽位于导流圈靠近导流出口的一侧，并在流体流经时进行扰流。通过导流圈和风叶的配合，可以改善导流圈出口和风叶前盖及叶片顶部交界处的气体流动，从而减小流动阻力，以降低风叶噪声。
1.一种导流结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述扰流避让槽(14)为多个，多个所述扰流避让槽(14)环绕所述导流出口(12)的周缘设置。
3.根据权利要求2所述的导流结构，其特征在于，相邻两个所述扰流避让槽(14)之间形成一个扰流凸起(15)，沿所述导流进口(11)至所述导流出口(12)的延伸方向，所述扰流凸起(15)的扰流宽度逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的导流结构，其特征在于，所述扰流凸起(15)为齿形结构。
5.根据权利要求4所述的导流结构，其特征在于，所述导流圈(10)包括依次连接的导流进口段(16)、导流喉口段(17)和导流出口段(18)，所述导流喉口段(17)为弧形过渡结构，所述导流喉口段(17)的两端分别与所述导流进口段(16)和所述导流出口段(18)相切，所述导流出口段(18)远离所述导流喉口段(17)的一端具有所述齿形结构。
6.根据权利要求5所述的导流结构，其特征在于，所述导流圈(10)的轴向高度为hd，所述导流进口段(16)的轴向高度为a，所述导流出口段(18)的轴向高度为b，所述齿形结构的高度为h；
7.根据权利要求5所述的导流结构，其特征在于，所述齿形结构在子午面上的投影为等腰三角形。
8.根据权利要求7所述的导流结构，其特征在于，所述齿形结构的顶角为θ，所述齿形结构的底角为α，0.4＜θ/α＜1。
9.根据权利要求5所述的导流结构，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的导流结构，其特征在于，所述导流出口段(18)的半径为rd，所述风叶的前盖半径为rg，所述导流出口段(18)与所述风叶的前盖之间的间隙为ld，
11.根据权利要求10所述的导流结构，其特征在于，所述导流出口段(18)伸入至风叶的长度为hf；
12.一种天井机，其特征在于，包括：