本发明涉及石墨密封环烘炉设备，尤其涉及一种基于石墨密封件生产固化装置。
背景技术：
1、石墨环是以柔性石墨带或编织填料为原料，采用等静压技术或模压成型的环状密封产品，主要应用于压缩机、阀门、化工仪器等机械旋转部位的密封，模压成型的毛坯石墨环，需要进一步通过切削打磨后，再通过环氧树脂或硅基材料等进行浸渍工艺处理，这些浸渍剂需通过进一步地固化形成稳定的化学键合，才能实现石墨环耐高温、耐腐蚀及耐磨的特性，在实际生产实践中，一般借助真空烘箱对石墨环进行固化，然而，现有的真空烘箱由于依赖于电辐射加热管加热烘干，导致待烘干工件普遍存在受热不均的问题。
2、例如在公告号为cn118111201b的中国发明中公开了一种真空烘箱，真空烘箱包括加热结构和烘箱本体，虽然该方案通过移动加热部件，减少了因加热距离不当导致的物料损坏或干燥不均的问题，以及通过上下料结构达到上下料方便的功能，但是这种绕制的电加热管，由于排布结构以及加热管弯曲走向的局限性，导致其不可能均匀分布在每个工件下方，而在真空烘箱中，由于缺少空气等热传导介质，电加热管采只能以热辐射的方式进行热传递，如果待烘干的工件下方没有加热管走过，纵使该方案通过移动加热部件进行上下移动，那么根据斯特藩-玻尔兹曼定律，距离越近辐射强度越大温度越高的理论，可以断定，该方案中离辐射管距离较近的或者辐射管辐射面积较大的工件比离辐射管距离较远的或者辐射管辐射面积较小的工件，经过一段时间加热后，前者温度要高，也就是说从总体上来看，该方案经过一段时间烘干加热后，整个烘箱内的每个工件表面温度，必然存在沿加热管分布走向上呈规律性地温度差异，这无法保证在相同的时间内达到多工件均匀受热与烘干的效果，由于每个工件受热不均导致该方案存在明显的理论缺陷。
3、鉴于此，提出一种可解决上述问题的一种基于石墨密封件生产固化装置。
技术实现思路
1、为解决真空烘箱每个工件受热不均的技术问题，本发明提供一种基于石墨密封件生产固化装置。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种基于石墨密封件生产固化装置，包括烘干箱室，所述烘干箱室的底侧安装有两个固定板，两个所述固定板的上侧固定连接有多个限位板，多个所述限位板呈线性阵列分布，每个所述限位板的两侧均固定连接有双轴心滑轨，每个所述双轴心滑轨上均滑动连接有两个双轴心滚轮，任意相邻两个所述双轴心滑轨上的四个双轴心滚轮之间共同固定连接有移动台，每个所述移动台上安装有多个金属限位座，每个所述金属限位座上开设有环形凹槽，每个所述金属限位座的下侧安装有多个金属凸板，多个所述金属限位座呈线性阵列分布，每个所述移动台的上侧两边分别固定连接有齿板，任意相邻两个所述移动台之间的两个齿板共同啮合有齿轮，所述齿轮下侧与所述限位板上侧转动连接，所述烘干箱室的底部设置有加热源机构，所述烘干箱室的一侧设置有使多个移动台同时左右往复移动的移动台驱动机构，所述烘干箱室的上方空间设置有惰性气体加注机构。
3、优选的，所述加热源机构包括在烘干箱室的底部安装的电热管，所述电热管位于多个金属限位座的下方。
4、优选的，所述移动台驱动机构包括与所述烘干箱室一侧固定连接的工具箱室，所述工具箱室的一侧安装有led工控面板，所述led工控面板与电热管电性连接，其中一个靠近所述工具箱室的固定板上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离工具箱室的一端转动连接有拉杆，所述拉杆的上端与其中一个移动台下侧固定连接，所述工具箱室的内部底侧设置有使滑杆左右往复推动的滑杆驱动机构。
5、优选的，所述滑杆驱动机构包括在工具箱室外侧安装的伺服电机，所述伺服电机与所述led工控面板电性连接，所述工具箱室的内部底侧转动连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆的一侧啮合有小蜗轮，所述小蜗轮与工具箱室底侧转动连接，所述小蜗轮的偏心位置处转动连接有推杆，所述推杆的一端与所述滑杆转动连接，所述二号蜗杆的一端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆远离所述二号蜗杆的一端与所述伺服电机的输出端连接。
6、优选的，所述惰性气体加注机构包括与烘干箱室内部底侧固定连接的两个承重板，两个所述承重板远离电热管，两个所述承重板的上端两侧之间转动连接有传动杆，所述传动杆上设置有多个气体流动机构，所述传动杆靠近工具箱室的一端设置有传动杆驱动机构。
7、优选的，所述气体流动机构包括在传动杆下侧固定连接的多个挑杆，且多个所述挑杆等间距设置，每个所述挑杆远离传动杆的一端固定连接有循环风机，所述循环风机与led工控面板电性连接，所述循环风机的一侧安装有电磁切换阀，所述电磁切换阀的一侧连通有惰性气体接入管，所述电磁切换阀的另一侧连通有进风道口，所述循环风机与led工控面板电性连接，所述烘干箱室的一侧转动连接密封门。
8、优选的，所述传动杆驱动机构包括与传动杆一端固定连接的连板，所述连板远离承重板的一侧固定连接有固定杆，所述一号蜗杆的上侧啮合有大蜗轮，所述大蜗轮与工具箱室内侧转动连接，所述大蜗轮的偏心位置处转动连接有连杆，所述连杆远离大蜗轮的一端与固定杆一端转动连接。
9、优选的，所述金属限位座的上侧开设有环形凹槽，且所述金属限位座远离环形凹槽的底侧中心区域开设有多个通风槽。
10、优选的，两个所述固定板之间安装有盖板，所述盖板上开设有镂槽，所述镂槽与移动台配合设置。
11、优选的，所述烘干箱室的上侧安装有排气阀，所述排气阀与led工控面板电性连接。
12、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
13、1、本发明通过移动台驱动机构，推动多个移动台同时沿限位板之间交错移动，达到带动多个内置有石墨密封件的金属限位座，同时在电热管上方的来回往复运动，使每个金属限位座接收到的热辐射量趋于相同，温度升高的金属限位座再通过热传导的方式将热量传递到石墨环，从而达到每个石墨密封件，且在移动的过程中，每个可提高每个石墨件与高温惰性气体接触的流量，从而达到在相同时间内烘干更均匀一致的效果；
14、2、本发明通过多个循环风机、惰性气体接入管、进风道口以及电磁切换阀相互配合，当惰性气体吸收金属限位座产生的热量后，在循环风机鼓动惰性气体在烘干箱室内循环流动的作用下，惰性气体的热传导性有助于箱体内的热量再均匀分布，从而有利于缩短干燥时间；
15、3、本发明通过多个循环风机、惰性气体接入管向烘干箱室注入惰性气体，惰性气体能有效隔绝氧气，避免热敏性、易分解或易氧化物质在高温干燥过程中，与石墨工件上浸渍的化学试剂发生不良氧化反应，从而达到保障石墨密封件的化学稳定性和物理性能。
1.一种基于石墨密封件生产固化装置，包括烘干箱室（7），其特征在于，所述烘干箱室（7）的底侧安装有两个固定板（15），两个所述固定板（15）的上侧固定连接有多个限位板（25），多个所述限位板（25）呈线性阵列分布，每个所述限位板（25）的两侧均固定连接有双轴心滑轨（28），每个所述双轴心滑轨（28）上均滑动连接有两个双轴心滚轮（33），任意相邻两个所述双轴心滑轨（28）上的四个双轴心滚轮（33）之间共同固定连接有移动台（8），每个所述移动台（8）上安装有多个金属限位座（9），每个所述金属限位座（9）上开设有环形凹槽（39），每个所述金属限位座（9）的下侧安装有多个金属凸板（32），多个所述金属限位座（9）呈线性阵列分布，每个所述移动台（8）的上侧两边分别固定连接有齿板（27），任意相邻两个所述移动台（8）之间的两个齿板（27）共同啮合有齿轮（26），所述齿轮（26）下侧与所述限位板（25）上侧转动连接，所述烘干箱室（7）的底部设置有加热源机构，所述烘干箱室（7）的一侧设置有使多个移动台（8）同时左右往复移动的移动台驱动机构，所述烘干箱室（7）的上方空间设置有惰性气体加注机构。
2.如权利要求1所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述加热源机构包括在烘干箱室（7）的底部安装的电热管（23），所述电热管（23）位于多个金属限位座（9）的下方。
3.如权利要求1所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述移动台驱动机构包括与所述烘干箱室（7）一侧固定连接的工具箱室（1），所述工具箱室（1）的一侧安装有led工控面板（2），所述led工控面板（2）与电热管（23）电性连接，其中一个靠近所述工具箱室（1）的固定板（15）上滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）远离工具箱室（1）的一端转动连接有拉杆（29），所述拉杆（29）的上端与其中一个移动台（8）下侧固定连接，所述工具箱室（1）的内部底侧设置有使滑杆（22）左右往复推动的滑杆驱动机构。
4.如权利要求3所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述滑杆驱动机构包括在工具箱室（1）外侧安装的伺服电机（18），所述伺服电机（18）与所述led工控面板（2）电性连接，所述工具箱室（1）的内部底侧转动连接有二号蜗杆（21），所述二号蜗杆（21）的一侧啮合有小蜗轮（10），所述小蜗轮（10）与工具箱室（1）底侧转动连接，所述小蜗轮（10）的偏心位置处转动连接有推杆（20），所述推杆（20）的一端与所述滑杆（22）转动连接，所述二号蜗杆（21）的一端固定连接有一号蜗杆（19），所述一号蜗杆（19）远离所述二号蜗杆（21）的一端与所述伺服电机（18）的输出端连接。
5.如权利要求4所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述惰性气体加注机构包括与烘干箱室（7）内部底侧固定连接的两个承重板（14），两个所述承重板（14）远离电热管（23），两个所述承重板（14）的上端两侧之间转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）上设置有多个气体流动机构，所述传动杆（13）靠近工具箱室（1）的一端设置有传动杆驱动机构。
6.如权利要求5所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述气体流动机构包括在传动杆（13）下侧固定连接的多个挑杆（24），且多个所述挑杆（24）等间距设置，每个所述挑杆（24）远离传动杆（13）的一端固定连接有循环风机（5），所述循环风机（5）与led工控面板（2）电性连接，所述循环风机（5）的一侧安装有电磁切换阀（35），所述电磁切换阀（35）的一侧连通有惰性气体接入管（34），所述电磁切换阀（35）的另一侧连通有进风道口（36），所述循环风机（5）与led工控面板（2）电性连接，所述烘干箱室（7）的一侧转动连接密封门（4）。
7.如权利要求5所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述传动杆驱动机构包括与传动杆（13）一端固定连接的连板（16），所述连板（16）远离承重板（14）的一侧固定连接有固定杆（17），所述一号蜗杆（19）的上侧啮合有大蜗轮（11），所述大蜗轮（11）与工具箱室（1）内侧转动连接，所述大蜗轮（11）的偏心位置处转动连接有连杆（12），所述连杆（12）远离大蜗轮（11）的一端与固定杆（17）一端转动连接。
8.如权利要求1所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述环形凹槽（39）底侧中心区域开设有多个通风槽（31），多个所述通风槽（31）呈圆周阵列分布，每个所述通风槽（31）上端口与金属限位座（9）下方侧壁连通。
9.如权利要求1所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，两个所述固定板（15）之间安装有盖板（6），所述盖板（6）上开设有镂槽，所述镂槽与移动台（8）配合设置。
10.如权利要求3所述的一种基于石墨密封件生产固化装置，其特征在于，所述烘干箱室（7）的上侧安装有排气阀（3），所述排气阀（3）与led工控面板（2）电性连接。