专利名称：一种实验电炉及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种实验电炉及其生产方法，特别是炉体的生产方法。
实验电炉是生产和实验中不可缺少的设备。现有的实验电炉的炉体一般为高温耐火材料构成，其耐火层为烧结予制品，保温层为轻质耐火砖，生产时通常采用砌筑和填塞的方法。按照目前的生产方法生产的炉体，耐火层和保温层为相对独立的两个部分。炉体的整体性较差，在运输中容易损坏。装配的电炉体积大，重量重，在保温节能方面受到较大局限。这种电炉的生产时间长，工序复杂，灰尘多，劳动强度大，不便于流水线生产。
针对上述问题，本发明的任务是提供一种生产方便，节能显著，成本降低，抗震性好，易于运输的实验电炉及其生产方法。
本发明的实验电炉包括由炉膛、炉口、炉盖组成的炉体和外壳。炉膛、炉口和炉盖均有耐火层和保温层。组成炉体的材料为高温耐火材料，主要是高铝耐火材料，耐火纤维棉和磷酸、氢氧化铝无机粘结剂。炉体的耐火层和保温层经过工艺过程而相互紧密地结合在一起，形成不可分的一个整体。整个炉体为一不烧结的复合型制品。在耐火层和保温层中所用材料的配比是不同的。
本发明的高温耐火材料为氧化铝粉，高铝粉，铝铬渣、锆英石、矾土水泥等，这些材料以熟料为好，其中氧化铝熟料粉最好。它们可以单独使用也可配合在一起使用。
可应用于本发明的耐火纤维有普通、高铝、含铬等耐火纤维棉，最好为含铬纤维棉。
本发明中的磷酸和氢氧化锡无机粘结剂应配合使用。另外还可用适量硅胶，以增加粘结性能。
在所说的炉体中，耐火层的主要材料包括氧化铝、高铝熟料、铝铬渣、锆英石和硅酸铝纤维棉等其它耐火材料;保温层的主要材料为普通、高铝、含铬等耐火纤维棉。二部分均含有磷酸和氢氧化铝。
本发明的实验电炉具有较好的保温性能，因此可以在电炉上安装控温操作仪器。
下面将提供本发明的实验电炉的生产方法，特别是炉体的制做方法。
炉体的制做为一连续的生产过程。首先将上述的耐火材料、耐火纤维棉和无机粘结剂混合搅拌，模制成炉膛、炉口和炉盖的耐火层;再用耐火纤维棉、无机粘结剂和水混合制成料浆，脱水后分别与炉膛、炉口和炉盖等包裹在一起，模制成型，经高温干燥后制成整体化的炉体，按常规方法装上电热元件和其它所需部件，装配在外壳内即成为本发明的实验电炉。
制做炉体时，不管是制耐火层还是制保温层对各材料的配比没有严格限制。为了使制品达到更满意的效果，发明人优先推荐以下配比(重量百分比)耐火层，高温材料65～85%，无机粘结剂10～25%，耐火纤维棉5～10%。保温层，耐火纤维棉85～95%，无机粘结剂5～15%，硅胶适量。耐火层的厚度宜制成5～25mm。保温层的厚为65～85mm。炉体干燥时，温度最好从40℃骤步上升到
℃，时间为15～24小时。
按照本发明方法生产的实验电炉改变了原有的生产方法，用不烧结的整体化的炉体取代了原来烧结和砌筑的炉体，在材料的选择和配比上有独到之处。因而大大减轻了电炉生产装配的劳动强度，消除了环境污染，改善了工作环境，可提高生产装配工效3～4倍。做出的电炉体积小，重量轻，炉体重量比用轻质耐火砖砌成的炉体还轻2～3倍。电炉的工作室强度高，抗震性能好，耐磨损，便于运输，大大减少了运输损失。同时材料成本将降低10～15%。由于采用了较好的保温材料，其保温性能更好，升温快，节能效果显著，用户可节电20～30%。
下表是本发明的实验电炉与某厂生产的SX-4-10型实验电炉的对比情况，其结果将进一步说明本发明的特点。
实施例1制耐火层，用2.5公斤高铝粉(300目)，5公斤铬渣(100～200目)，1.8公斤磷酸(浓度55%)，0.5公斤氢氧化铝和0.2公斤含铬纤维棉混合搅拌后，模制成炉膛(28mm)，炉口(8mm)，炉盖(5mm)的耐火层。制保温层。再用9公斤含铬耐火纤维棉与10公斤浓度为40%的磷酸，1.5公斤氢氧化铝和100公斤水、适量硅胶混合搅拌均匀，制成料浆，注入底部带有筛网的模型中，挤出多余的水份，使料浆纤维相互交织形成积层状，然后裹在炉膛、炉口、炉盖上模制成型。将制成的炉体进行干燥，温度从40℃骤步上升到400℃，时间为20小时。待炉体冷却后按常规方法安装电热元件和其它所需部件，最后装配在带有控温仪器的金属外壳中即成为本发明的实验电炉。
实施例2方法和步骤基本上与实施例1相同。只需将制耐火层的材料换为高铝矾土水泥1.5公斤，氧化铝熟料粉(150～300目)8.5公斤。炉体制成后需放置4天再进行干燥。
权利要求
1.一种实验电炉包括由炉膛、炉口、炉盖组成的炉体和外壳炉体分为耐火层和保温层，它们含有高温耐火材料，其特征是所说的炉体涂了高温耐火材料外还包括耐火纤维棉和磷酸与氢氧化铝组成的无机粘结剂，炉体的耐火层和保温层为一个相互紧密地结合在一起，不可分的整体，这种炉体是未经烧结的，在耐火层和保温层中所用材料的配比是不同的。
2.根据权利要求1所说的实验电炉，其特征是炉体所含的耐火纤维棉包括普通、高铝、含铬耐火纤维棉。
3.根据权利要求1所说的实验电炉，其特征是炉体的耐火层由氧化铝、含铬耐火纤维棉、磷酸和氢氧化铝构成。
4.根据权利要求1、3所说的实验电炉，其特征是炉体的保温层由含铬纤维棉、磷酸、氢氧化铝和硅胶构成。
5.上述实验电炉的生产方法，特别是炉体的生产方法，其特征是炉体的制作为一连续生产过程，包括制耐火层和制保温层二个过程将高温耐火材料、无机粘结剂和耐火纤维棉混合搅拌，模制成炉膛、炉口和炉盖的耐火层;再用耐火纤维棉、无机粘结剂和水混合制成料浆，脱水后分别与炉膛、炉口和炉盖包裹在一起，模制成型，经干燥后即成为整体化的炉体，按通常方法装上电热元件和其它所需部件，装配在外壳中。
6.根据权利要求5所说的生产方法，其特征是制耐火层的配比为(重量百分比)氧化铝65～85%，磷酸8～20%，氢氧化铝2～5%，含铬纤维棉5～10%。
7.根据权利要求5、6所说的生产方法，其特征是制保温层的配比为(重量百分比)含铬纤维棉85～95%，磷酸4.5～13
8.根据权利要求5所说的生产方法，其特征是炉体干燥时，控制温度从40℃骤步上升到400℃，时间为15～20小时。
全文摘要
本发明涉及一种实验电炉及其生产方法。本发明采用高温耐火材料、耐火纤维棉和无机粘结剂制成不烧结的整体化的炉体。用这种炉体装配的实验电炉具有整体性好，体积小，重量轻，保温性能优良，升温快，节能显著，成本低等特点。用本发明方法生产实验电炉可大大提高工效，减少环境污染，改善工作环境。
文档编号F27D1/10GK1033097SQ8710205
公开日1989年5月24日 申请日期1987年7月9日 优先权日1987年7月9日
发明者覃辉 申请人:覃辉