专利名称：介质油锅炉热水供热系统的制作方法
技术领域：
本发明是一种介质油锅炉热水供热系统，确切地说，是目前传统的热水锅炉供热系统的改进。
传统的热水锅炉供热系统(热水锅炉下称锅炉)为锅炉是一个受压容器，运行时，循环水泵将回水打进锅炉，水在里面被加热和加压，依靠其压力经出水管进入热用户。散热后，从回水管经除污器被循环水泵吸入，再打进锅炉，这样进行循环。这种循环系统在运行时，锅炉永远处于受压状态，称之为受压容器。
这种供热系统的缺点在于(1)安全性差因锅炉是受压容器，容易发生爆炸事故，炸死或烫伤人员。为保证安全，锅炉的设计、制造、按装、验收、运行，都必须按受压容器的规范，在劳动部门的监督之下进行。
(2)锅炉的制造工艺复杂，成本高、耗钢量大，而且对钢材的品种、规格、型号要求严格。其受压部件，必须用昂贵的锅炉钢材制造。为避免用错钢材，仓库管理复杂，还要搞金相化验，受压部件的焊缝必须进行探视透视。
(3)在运行方面，对工人的技术水平要求高，工人要经较长时间培训，要持证操作。
(4)为了予防锅炉里结水垢，还必须设有水处理间和水处理设备，又使其投资增加30%左右。
(5)锅炉腐蚀严重在运行中，系统要进行补水，因而使水中含氧量增加，氧腐蚀严重。这种锅炉多用于冬季供热，而春、夏、秋三季任其闲置，保养困难，又使氧腐蚀加重。
本发明，克服了上述传统的热水锅炉供热系统的缺点，锅炉中的工作介质是油(指有机介质)而不是水。下面结合实施例，详细叙述本发明。
本人搞了两个实施例，经过一个冬季的运行，证明性能均为良好。其中一个为油水换热器外置式(附图
一)，即置油水换热器于介质油锅炉之外(介质油锅炉下称油炉)。另一个为内置式，即把油水换热器置于油炉之内，使二者合二而一，(附图二)。下面结合附图一，说明其工作原理在附图一中1，油炉。2，放空设备。3，油循环泵。4，给油管。5，油水换热器。6，回油管。7，油位控制器。8，补油泵。9，溢油管。10，油池。11，循环水泵，12，给水管。13，热用户。14，排气阀。15，膨胀水箱。16，补水泵。17，水池。18，阀。19，止回阀。20，除污器。
从附图一中可看出，本发明由两个循环体系组成其一为由油炉〔1〕，油循环泵〔3〕，油水换热器〔5〕，回油管〔6〕，除污器〔20〕等主要部分组成的油循环体系。其二为由热用户〔13〕，循环水泵〔11〕，油水换热器〔5〕，给水管〔12〕等主要部分组成的水循环体系。
工作原理为
介质油在油炉〔1〕里被加热，由循环油泵〔3〕吸出经给油管〔4〕打进油水换热器〔5〕，在〔5〕内，循环介质油把热量传给循环水。散热后的介质油，经回油管〔6〕和除污器〔20〕回到油炉〔1〕，这样进行循环。当油炉〔1〕中的介质油位下降时，可通过补油泵〔8〕从油池〔10〕中给油炉〔1〕进行补油。当油炉〔1〕中的油位过高时，可从溢油管〔9〕中溢油入油池〔10〕。
水循环体系是这样循环的当循环水经热用户〔13〕散热后，经循环水泵〔11〕加压打进油水换热器〔5〕中，从循环油那里吸取了热量，经给水管〔12〕再进入热用户〔13〕。当循环水体系缺水时，由补水泵〔16〕从水池〔17〕中往体系里补水。
本发明与传统的热水锅炉供热系统相比，有下列优点(1)安全性好因油炉不是受压容器，所以它不会爆炸，运行安全。
(2)油炉的制造工艺简单、成本低。因油炉不是受压容器，而且介质油的沸点可达200℃以上，油炉在运行时，工作质介质油通过放气装置始终与大气相通，所以油炉的设计、制造、按装、验收、运行、维修均不受压力容器规范的约束。从而大大简化了它的制造工艺，大大降低了它的制造成本。例如它没有受压部件，不必要用价格昂贵的锅炉钢材制造，其焊缝不必进行探伤透视。
(3)在运行方面，对工人的技术水平要求不那么高，管理方便。
(4)因油炉中的工作质是油而不是水，所以油炉内不结水垢，因此锅炉房内不必设置水处理间和水处理设备，仅此一项，可节约投资30%左右。
(5)介质油有保护油炉金属表面不受氧腐蚀的作用，与热水锅炉相比，油炉的平均使用寿命是热水锅炉平均使用寿命的2～3倍。
权利要求
1.一种由油循环体系和水循环体系组成的介质油锅炉热水供热系统，其特征是用介质油锅炉代替了传统的热水锅炉供热系统中的主要受压容器-热水锅炉。
2.根据权利要求1.所述的介质油锅炉热水供热系统，其特征为Ⅰ 油循环体系可分为下列两种情况A、油水换热器外置式主要是由介质油锅炉〔1〕，油循环泵〔3〕，油水换热器〔5〕，除污器〔20〕组成。B、油水换热器的内置式是把油水换热器〔5〕置于介质油锅炉〔1〕中，使二者合二为一。Ⅱ 水循环体系主要是由热用户〔13〕，循环水泵〔11〕，油水换热器〔5〕组成。
全文摘要
本发明提供了一种介质油锅炉热水供热系统，其特征是用介质油锅炉代替传统的热水锅炉供热系统中的主要受压容器—热水锅炉。从而使其从原来的受压容器变为非受压容器，以提高其安全性。同时也大大简化了锅炉的设计制造方面的程序和工艺，降低其成本和费用，防止了氧对锅炉金属表面的腐蚀，也避免了受热面内部水垢的形成。因此延长了锅炉的使用寿命，节约大量钢材。
文档编号F24H7/04GK1043382SQ88109719
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月13日 优先权日1988年12月13日
发明者徐化亭 申请人:徐化亭