专利名称：回热式连续烧结电阻炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业电炉，具体地说是一种连续烧结电阻炉。
目前，普遍采用的连续烧结炉均为贯通式〔见1984年11月机械工业出版社出版的《电炉产品样本》第122～125页和1977年上海市电机工业公司编印的《产品样本》(三)第54～57页〕。料盘和工件在冷却区靠专门冷却装置或自然冷却，其余热不能回收，造成设备耗能高，占地面积大。
本实用新型的目的在于，提供一种烧结汽车尾气净化器或其它轻型零件，能回收料盘和零件余热的节能烧结电阻炉。
本实用新型的特征在于，在炉内设置上、下双层导轨，导轨由具有滚槽的导轨砖砌成，并在导轨砖滚槽内放置滚球；在炉后设置将推料头伸进炉内使料盘返回的推料机构；在导轨两端分别设置炉外升降台和炉内升降台；料盘具有圆弧导向槽。
本实用新型与公知技术相比，具有回收余热、结构紧凑、散热损失小、炉子热效率高、能耗低、占地面积小及造价低廉等优点。
图1是回热式连续烧结电阻炉结构示意图。
图2是
图1中A－A剖视图。
图3是
图1中B－B剖视图。
图4是导轨砖结构示意图(图5中D－D剖视图)图5是导轨砖俯视图(示意图)图6是导轨砖侧视图(示意图)图7是料盘结构示意图(图8中C－C剖视图)图8是料盘俯视图图中1为进料机构，2为料盘，3为炉衬，4为电热元件，5为下层导轨，6为推料头，7为炉后推料机构，8为滚球，9为炉内升降台，10为炉膛，11为炉外升降台，12为上层导轨，13为导向槽。
附图描述了本实用新型一种实施例，现结合附图对其工作过程作如下说明当升降台均处于下层导轨位置，上、下导轨上都放满料盘时就开始以下循环过程由炉后推料机构将下层导轨上的料盘向出炉方向推移一个料盘位置，同时有一料盘被移到炉外升降台上。然后两升降台同时上升到上层导轨位置，将炉外升降台上料盘内的零件卸下，再装入待烧结零件，由炉外进料机构将该料盘向进炉方向推进一个料盘位置，同时有一料盘被移到炉内升降台上，两升降台此时又下降到下层导轨位置。这样重复上述顺序动作，使料盘沿垂直面上的循环回路运行，料盘及零件在上层导轨进炉后进行予热、加热、保温，而在下层导轨返回时经保温、冷却后出炉，在冷却过程中完成了对上层导轨上的料盘及待烧结零件的予热，从而实现了料盘及烧结后零件余热的回收和连续烧结生产。
因为本烧结炉采用双层导轨，无需炉外料盘返回机构，使炉子结构紧凑，占地面积小、散热损失小，它与公知技术相比节能50％以上。由于料盘及零件在炉内返回过程中予热了上层导轨上进炉的料盘及零件，这样既加快了自身冷却速度，又缩短了待烧结零件的烧结时间，无需专门冷却装置，和炉外料盘返回机构减少了设备投资，降低了炉子的造价。
本实用新型的料盘及滚球可采用高刚玉材料制成，使其运行可靠、造价低，采用高硬度的SiC制成的导轨砖其导轨变形小、寿命长、投资少。
权利要求一种连续烧结电阻炉，它具有进料机构[1]，料盘[2]，炉衬[3]，加热元件[4]，本实用新型的特征在于，在炉内设置上层导轨[12]和下层导轨[5]，导轨由具有滚槽的导轨砖砌成，并在导轨砖的滚槽内放置滚球[8]；在炉后设置将推料头[6]伸进炉膛[10]内的炉后推料机构[7]；在导轨的两端分别设置炉外升降台[11]和炉内升降台[9]；料盘[2]具有圆弧导向槽[13]。
专利摘要一种连续烧结电阻炉，炉内设置上、下双层导轨。导轨由具有滚槽的导轨砖砌成，并在导轨砖的滚槽内放置滚球。形成垂直面上的循环运行回路，料盘及工件在上层导轨上被预热、加热、保温，移至下层导轨则是保温、冷却过程，在冷却过程中完成对上层导轨上的料盘和工件的预热(即回收余热)。本烧结炉与公知技术相比具有结构紧凑合理，炉子热效率高、耗能低、运行可靠，设备投资少，其回收余热在70％以上，节电50％以上。
文档编号F27B5/00GK2061265SQ8920872
公开日1990年8月29日 申请日期1989年6月19日 优先权日1989年6月19日
发明者孙俊图, 伍尚武, 何良干, 樊天正, 隽凤图 申请人:陕西机械学院