专利名称：多喷孔幕式烧嘴烧结点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铁矿粉烧结辅助设备，用于烧结点火。
目前国内外使用烧结点火器多种多样，总的来说可分为两种类型，一类是采用涡流式或套管式烧咀的大炉瞠点火器，烧咀结构落后，点火器炉瞠容积很大，点火能耗高，我国、苏联和欧州各国是采用这类，我国点火能耗为130－190×106焦／吨烧结矿、苏联为220－400×106焦／吨烧结矿；另一类是线缝式烧咀小炉瞠点火器，日本是采用这种，是比较先进的点火器，点火能耗很低为30×106焦／吨烧结矿，是目前世界最先进水平，但这种点火器的寿命短。
现有国内外点火器后面都不设保温室，烧结料表面质量受影响。
本实用新型的目的是设计一种节约能源，升温速度快，能提高烧结料质量，结构简单，寿命长的烧结点火装置。
本实用新型的目的是这样实现的该多喷孔幕式烧咀烧结点火装置，是由点火器炉瞠(3)烧咀(7)及保温室(4)所组成，该点火器炉瞠矮小，顶高可根据需要调整，炉瞠长度1800－2000mm，对75－130m2烧结机，炉瞠容积可缩到1.8－2.5m3。在炉瞠顶部安装一种多喷孔的烧咀，喷孔可设计为矩形或园形排列，使火焰均匀分布形成幕式，烧咀喷孔数目和直径是根据供热能力设计，一般孔径为15－25mm，烧咀数目根据烧结机大小而定。由于矮小的炉瞠和多孔幕式烧咀，能获得稳定均匀分布的短火焰，提高点火效率。
在点火器后面设有一个不需另外供热的保温室，保温室顶部布有若干细孔的空气管道，通入高速有一定温度的空气，因空气径予热可达到提高烧结料的表面质量和降低点火能耗的目的。
为了提高点火装置的寿命，该装置点火器的烧咀内多孔板是用耐热钢和粘土结合浇注料制成，点火器炉瞠的内衬采用复合材料为耐火纤维板、漂珠砖和粘土结合浇注料制成。
以下结合附图对本实用新型烧结点火装置的结构、安装及功能作进一步说明
附
图1点火装置示意图图中1支架、2空气管道、3点火器炉瞠、4保温室5保温室空气管道、6烧咀安装板、7烧咀、8煤气管、9烧结料面附图2为烧咀示意图图中10空气入口管、11多孔板、12烧咀外壳、13煤气入口管、14煤气流向、15空气流向、A、园形烧咀多孔分布图B、矩形烧咀多孔分布图点火器的主要组成部件是烧咀〔7〕，为了获得均匀而稳定的短火焰，对烧咀设计要求1、煤气与空气喷口要设计为矩形直线排列〔图2、B〕或园形排列〔图2、A〕多喷孔型，烧咀内部装有多点配置煤气和空气流的多孔板〔11〕，以获得所需要的短火焰，提高点火效率。
2、根据火焰短而稳定，烧咀供热能力强，燃料调节比的幅度大，空燃比的范围宽的要求设计煤气与空气喷孔直径，一般为15－25mm。
烧咀壳体〔12〕安装在炉罩外部，烧咀喷头可安进罩内50mm左右，烧咀数目根据烧结机大小而定。
烧咀内多孔板〔11〕是用耐热钢和粘土结合浇注料制成以提高喷头耐热性，延长点火烧咀寿命。
点火器另个组成部分为点火炉瞠〔3〕，炉瞠的长度为1800－2000mm，对于75－130m2烧结机，点火器炉瞠容积可缩小到1.8－2.5m3。炉顶高度可根据需要调整，炉瞠内气氛温度为1000－1100℃。
点火器炉瞠〔3〕内壁采用复合炉衬耐热纤维板50mm厚，漂珠砖113mm厚，粘土结合浇注料200mm厚。来达到延长点火器寿命和提高炉瞠的绝热性能的目的。
根据烧结机台车速度和料层〔9〕高度在结构上可以调整烧咀至料面的高度，其调整范围在350－550mm内。
本实用新型点火装置，在点火器后面设有不需供热的保温室〔4〕与点火炉瞠〔3〕分开。保温室上部空气管道〔5〕均匀分布若干小孔，按一定流速向烧结料层供给一定温度的热空气，以改善烧结料表面〔9〕质量。
本实用新型点火装置的优点是〔1〕点火器内安装有多喷孔烧咀，可以直接点火，保证更加有效的点火条件。
〔2〕多喷孔烧咀，使火焰形成幕式，在烧结机台车宽度方向上火焰均布，并能形成短火焰。
〔3〕点火炉瞠容积可缩小到1.8－2.5m3与高效烧咀和保温室配合可提高烧结料的质量。降低点火能耗50％。
〔4〕由于点火器炉瞠、烧咀都用耐热复合材料制成，使点火器寿命长，超过三年以上，无需检修和更换。
下面为本实用新型烧结点火装置的实施例1985年－1989年太钢烧结厂两台烧结机上陆续采用本烧结点火装置。料层厚390－400毫米，台车速度2.41米／分，烧咀与料面的夹角为90°，烧咀距料面高度600毫米，燃料为高炉焦炉混合煤气，其热值为10.5－16.8×106焦／标米3〔2500－4000大卡／标米3〕。
使用效果，台车宽度方向上点火均匀。点火能耗由原273×106焦／吨烧结矿下降到123×106焦／吨烧结矿。烧结矿强度及FeO量前后不变。点火器炉瞠及烧咀寿命长至今仍完整无损。
本实用新型点火装置可适用于煤气热值8.4－16.8×106焦／标米3〔2000－4000大卡／标米3〕的各种煤气。煤气值越高，效果越好。使用焦炉煤气予热空气，点火能耗可达到70－80×106焦／吨烧结矿。
本实用新型的烧咀可适用于各种工业窑炉，效果均好。
权利要求1.一种多喷孔幕式烧结点火装置，是由点火器炉瞠(3)、烧咀(7)组成，其特征在于炉瞠顶部装有若干个多喷孔烧咀，使火焰形成幕式，点火器后面设有保温室(4)，顶部布有若干细孔的空气管道(5)，通入高速空气。
2.根据权利要求1所述点火装置，其特征是烧咀喷孔数目和直径是根据供热能力设计，一般孔径为15－25mm，喷孔均布。
3.根据权利要求1、2所述点火装置，其特征是点火器烧咀的煤气和空气喷孔可设计为矩形直线排列，也可设计为园形排列。
4.根据权利要求1所述点火装置，其特征是点火炉瞠(3)，顶高可根据需要调整，炉膛长度1800－2000mm，对75－130m2烧结机，炉瞠容积可缩到1.8－2.5m3。
5.根据权利要求1、2所述点火装置，其特征是点火器烧咀内多孔板(11)是用耐热钢和粘土结合浇注料制成。
6.根据权利要求1、4所述点火装置的点火炉瞠(3)，其特征是炉瞠内衬采用复合材料为耐火纤维板，漂珠砖和粘土结合浇注料制成。
专利摘要本实用新型是一种新型烧结点火装置，由多喷孔烧嘴的点火器和后面设有一个保温室所构成。该多喷孔烧嘴点火器，可直接点火，火焰形成幕式，能使烧结机台车宽度方向上火焰均匀分布，并能获得所需的短火焰。点火器炉膛容积可缩小到1.8—2.5M
文档编号F27B5/14GK2074440SQ9020148
公开日1991年4月3日 申请日期1990年2月13日 优先权日1990年2月13日
发明者陈洪达, 路仆 申请人:山西太原钢铁公司