专利名称：铸铁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁炉，该炉具有提高燃烧效率，降低造价成本，以及便利于清理保养等优点。
如
图1、2所示传统的典型铸铁炉，是由瓦斯入口部(10)，混合管(20)，燃烧器(30)，以及炉碗(40)所构成。天然瓦斯或液化瓦斯系经由瓦斯入口部(10)的瓦斯插管(11)馈入瓦斯母管(12)。瓦斯母管(12)系借助－T型连接件(13)(
图1B)利用螺丝(14)锁紧套件(15)而固定在混合管(20)上，混合管(20)系由三支混合管(20A)，(20B)与(20C)所组成。上述瓦斯母管(12)系经由开关旋塞(16A，16B，16C)和空板调板(17A，17B，17C)而分别与混合管(20A，20B，20C)相连通。因此，调节开关旋塞(16A，16B，16C)和空调板(17A，17B，17C)的开启量，即可使瓦斯母管(12)内的瓦斯在混合适量的一次燃烧空气后分别被供至相对应的燃烧器(30A，30B，30C)。燃烧器(30A，30B，30C)则被套入呈碗状的炉碗(40)。在此情况下，只要在燃烧器(30A，30B，30C)上点火，即可使燃烧器(30A，30B，30C)燃烧，从而对烹饪锅(图中未示)加热。
此外，炉碗底部(41)除了具有一中央通孔(43)外，大部分形成为密封状。炉碗侧壁(42)则大略等间隔地形成四个侧孔(44)及一切口(45)。上述混合管(20A，20B，20C)即从该切口(45)导入，并使上述燃烧器(30A，30B，30C)配置于与炉碗整体成形且从炉碗中央辐射状形成的凸起部分(46)间。
上述铸铁炉具有以下缺点。
1.由于炉碗(40)底部(41)除了具有中央通孔(43)外，其余大部分形成为密封状，故当加热时，从烹饪锅中溢出的油汤菜淆会残留在碗底，这不仅不易于清理，而且容易锈蚀碗底及发臭，极不卫生。
2.上述炉碗底部(41)形成为密封状，事实上并无必要(与稍后本实用新型实施例比较得知)，因这会增加制造材料，从而造成浪费，使造价成本相对提高。
3.与炉碗整体成形而从炉碗中央形成呈辐射状的凸起部分(46)，由于该凸起部分(46)系由内向外微微倾斜，故仅适于平底锅使用，而对于炒菜等斜度较大的尖底锅其稳定性不良，故不适合用来加热上述尖底锅。
4.当加热较大型的平底锅时，由于该平底锅锅底几乎覆盖着整个炉碗加上炉碗底部形成如上所述密封状，故虽在炉碗侧壁(42)形成有四个侧孔(44)，但二次燃烧空气(一次燃烧空气系指由上述空调板获得的空气)的进气量仍不足够，而且对于燃烧废气的排除亦较不顺畅，故导致影响燃烧效率。
5.上述开关旋塞(16A，16B，16C)的旋塞座(18)可能被油垢污染，且不方便作清洁保养；而为避免因油垢污染所引起的锈蚀，通常开关旋塞(16A，16B，16C)及旋塞座(18)均由铜材料所制成，故较本实用新型旋塞，制造价格亦较高昂。
本实用新型的目的是为解决上述传统技术所存在的问题而提出一种铸铁炉。
本发明的铸铁炉，由瓦斯入口部，混合管，燃烧器，以及炉碗所构成，其特征在于在上述瓦斯入口部形成有一与瓦斯母管整体成形的盖板，此盖板具有阶梯状的两个平面，其中一平面在对应于开关旋塞座的部位形成有可供开关旋塞插入的圆孔，而在另一平面则形成有可将盖板固着于上述混合管的螺孔，并可在其左右侧任意选择一边装入瓦斯插管供连接瓦斯管；此外，在炉碗底部对应于两个环状燃烧器间的部位形成有环状通孔，而在炉碗侧壁除形成为上宽下窄的等边梯形长孔外，亦分别在该每两个长孔间形成有环状的槽孔，且在炉碗开口的周缘等间隔地形成具有倾斜支持面的支持部。
本发明铸铁炉的详细构造以及其他的功效增进可从以下参照附图的说明中获得更进一步的理解。
图1为上述传统铸铁炉的立体图。
图2为上述传统铸铁炉的底部斜视图。
图3为本实用新型铸铁炉的斜视图。
图4为本实用新型的铸铁炉的底部斜视图。
图3、4所示为本实用新型的铸铁炉；其中在相对于传统铸铁炉的构造部分亦用相同的标号表示，且亦包括由瓦斯入口部(10)，混合部(20)，燃烧器(30)，以及炉碗(40)所构成。
上述瓦斯入口部(10)的瓦斯母管(12)与一盖板(19)整体成形，盖板形成具有阶梯状的平面(19′)和(19″)。在平面(19′)对应于旋塞座(图4)的部位分别形成供开关旋塞(16A，16B，16C)插入的圆孔；而在平面(19″)形成有可利用螺丝将盖板(19)固着于混合管(20)的螺孔，并可在其左右侧任意选择一边装入瓦斯插管供连接瓦斯管。至于本实用新型的炉碗(40)，在炉碗底部(41)除了成形中央通孔(43)外，在对应于燃烧器(30A)与(30B)间的部位，以及在对应于燃烧器(30B)与(30C)间的部位亦形成有环状通孔(47)；此外，在炉碗侧壁(42)除了形成有上宽下窄的等边梯形状长孔(44)外，亦分别在该两个梯形长孔(44)间形成环绕着侧壁(42)的槽孔(48)。此外，更在炉碗开口的周缘(第3图)等间隔地形成具有倾斜支持面(49a)的支持部(49)。
如上述构造的本实用新型铸铁炉，由于在瓦斯入口部(10)形成具有与瓦斯母管(12)整体成形的盖板，故可防止油垢污染旋塞座(18A，18B，18C)，因此旋塞座(18A，18B，18C)可利用铸铁以代替传统技术所利用的铜制成，故可降低造价。又因旋塞座(18A，18B，18C)系利用铸铁制成，而开关旋塞(16A，16B，16C)系利用铜材料制成，故两者间容易取得气密效果。因此，就上述瓦斯入口部(10)而言，本实用新型可充分避免开关内部被油垢或菜淆弄脏，即使有不洁物附着于盖板(19)的表面，亦较容易作清理，故不仅开关接头的故障率低，而且可促进厨房卫生。至于本实用新型炉碗(40)，由于炉碗底部(41)不像传统技术那样形成为密封状，故纵使有油汤溢出亦可由炉碗底部的环状通孔(47)流出，不致于如传统技术那样易积留在炉碗底部。何况形成上述环状通孔(47)亦可节省炉碗底部的铸铁材料费用，燃烧器(30A，30B，30C)燃烧时，亦有利于二次燃烧空气的取得。当然在本实用新型炉碗侧壁形成如上述的梯形长孔(44)与环状槽孔(48)，相对于上述传统技术而言，除了可节省材料外，主要还是可畅顺地供给二次燃烧空气，故借助在炉碗底部(41)形成的环状通孔(47)以及在炉碗侧壁(42)形成的梯形长孔(44)与环状槽孔(48)，可使二次燃烧空气的供给十分充足，故有利于提高燃烧效率。此外，根据本实用新型的炉碗构造，对于加热口径较小的平底烹饪锅可借助与炉碗整体成形的辐射凸起部分(46)支持，而当加热较大口径的平底锅或尖底锅时，则可利用等间隔形成于炉碗开口外周缘的支持部(49)加以支持，故一般锅具均能直接在本实用新型的铸铁炉上使用亦为本实用新型的一个特色。
以上只是针对本实用新型的最佳实施例所作的说明，为了适应加热较大型的烹饪锅，当然亦可增加混合管的支数，亦即相对增加燃烧器的个数。只要类同于上述技术，以及在不脱离本创作的要旨情况下所作技术修改或替换，应皆视为本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种铸铁炉，由瓦斯入口部，混合管，燃烧器，以及炉碗所构成，其特征在于在上述瓦斯入口部形成有一与瓦斯母管整体成形的盖板，此盖板具有阶梯状的两个平面，其中一平面在对应于开关旋塞座的部位形成有可供开关旋塞插入的圆孔，而在另一平面则形成有可将盖板固着于上述混合管的螺孔，并可在其左右侧任意选择一边装入瓦斯插管供连接瓦斯管，此外，在炉碗底部对应于两个环状燃烧器间的部位形成有环状通孔，而在炉碗侧壁除形成为上宽下窄的等边梯形长孔外，亦分别在该每两个长孔间形成有环状的槽孔，且在炉碗开口的周缘等间隔地形成具有倾斜支持面的支持部。
专利摘要一种铸铁炉，由瓦斯入口部，混合管，燃烧器，和炉碗构成，其特征在于瓦斯入口部有一与瓦斯母管整体成型的盖板，此盖板有阶梯状态的两平面，其中一平面形成有供开关旋塞插入的圆孔，而另一平面形成将盖板固于混合管的螺孔，并可在其左或右侧装入瓦斯插管；在炉碗底部两环状燃烧器间形成有环状通孔，炉碗侧壁形成有上宽下窄的等边梯形长孔，并在每两个长孔间形成有环状的槽孔，炉碗开口周缘等间隔地形成有倾斜支持面的支持部。
文档编号F24C3/08GK2064866SQ90203549
公开日1990年10月31日 申请日期1990年3月22日 优先权日1990年3月22日
发明者杨献堂 申请人:东良工业股份有限公司