专利名称：墙地砖窑炉瓷管驱动套组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑用墙地砖辊道窑瓷管输送机构中瓷管驱动套组件。
现在生产墙地砖的辊道窑的砖坯输送线，其驱动靠电机带动的链条，将其动力传递给安装在窑炉一侧的1000～2000多个瓷管驱动套组件，使其转动，从而将砖坯从窑头至窑尾能连续运行，完成绕结全过程。
用这种窑炉烧结墙地砖，不论意大利西蒂机械有限公司，还是我国佛山建国陶瓷厂等企业，其瓷管驱动组件都是由钢管、链轮和滚动部分(钢碗、钢筒外套及若干钢球)组成。由于炉内温度高至1000多度，而瓷管驱动套组件紧靠炉壁，其所处环境温度很高，转动瓷管孔的间隙处的辐射热，特别在维修时炉孔中的辐射热，都直接烘烤组件的上述金属件，造成它们被退火。这不仅严重破坏其机械性能，并容易产生非正常磨损，而且易出现润滑油脂流失而使钢球抢道、钢球因干涸或腻滞不能滚动和卡死，甚至产生堵窑事故。使瓷管停转而报废，给企业造成极大经济损失。
本实用新型的任务是设计出一种既可避免上述缺点的瓷管驱动套组件，即既能避免非正常磨损等引起的钢球抢道、转动不灵或卡死，又能避免组件停止转动造成的堵窑事故，还能达到降低成本，提高产量和质量，增加企业经济效益。
本实用新型的解决方案是将瓷管驱动套组件进行改进。即将原钢球滚动部分改用具有自润滑、耐高温、抗磨损的电碳材料制成环状，内孔与钢管轴颈用间隙配合装在一起，电碳环外面套有钢筒套，钢筒套的两端有金属防尘环。
由于用电碳材料制成的电碳环，在连续工作时，运转灵活、可靠，加上装有防尘环可防止粉尘和杂物侵入轴孔，因无需加油，不会像钢球滚动部分因高温下二硫化钼润滑脂干涸或与杂物腻死出现转动故障而带来的卡死、堵窑事故等所造成的经济损失。
下面结合本实用新型的实施例作进一步的描述。
图一.本实用新型应用在辊道窑炉中截面示意图。
图二.本实用新型结构图本实用新型
图1中(Ⅰ)为本实用新型瓷管传动套组件，(Ⅱ)为辊道窑炉，(Ⅲ)为从动边支架，(Ⅳ)为墙地砖与瓷管，(Ⅴ)为瓷管，(11)为链条，(12)为链条导轨。
图2中(1)为瓷管，(2)、(10)为电碳环，(3)为钢管，(4)为钢筒套，(5)、(9)为防尘环，(6)为链轮，(7)为钩形键，(8)为螺钉。
参照
图1，瓷管传动套组件(Ⅰ)的瓷管从窑炉(Ⅱ)孔中穿过，瓷管尾部放置在从动边支架(Ⅳ)的托轮上，瓷管传动套组件(Ⅰ)通过螺钉安置在传动边支架(Ⅲ)上，窑炉上所有瓷管传动套组件上的链轮与传动边支架上链条导轨上的链条齿合。外界动力通过链条带动瓷管转动套组件转动，当墙地砖从窑炉首端放入滚动的瓷管上，即自行连续在窑炉隧道内运行，使墙地砖坯自动完成预热→烧成→冷却→成品的全部工艺过程，从窑炉末端送出。
参照图2，钢管(3)的一端制成阶梯形，中间一级压入一只供与链条(11)齿合的链轮(6)，钢管(3)端头一级阶梯内先压入防尘环(9)再套入电碳环(10)，套上内孔中间有凸台，正中有一螺孔的钢筒套(4)，紧靠钢管(3)的端再套入一只电碳环(2)，电碳环(2)外侧则紧挨着压有防尘环(5)，同时将钢管(3)端头进行反扩，这样可与防尘环一起使钢管(3)与钢筒套(4)定位，防尘环(5、9)还起止推作用。钢管(3)的另一端制成喇叭状，以便瓷管(1)装拆，钢管内孔切削至与瓷管(1)外径尺寸一致，瓷管(1)与钢管(3)的固定是靠压入钢管(3)喇叭端上面长形孔内的钩状键(7)卡住瓷管来完成的。钩形键(7)的尾端平面上用螺钉拧压在钢管(3)上相应的螺孔中。瓷管传动套组件与辊道窑传动系统的连接是靠该系统支架上的螺钉紧紧拧压在本实用新型上的钢筒套(4)中间相应的螺孔来实现的。
本实用新型的实施例如附图2示，电碳环(2、10)是选用具有自润滑性能、能耐温1000℃以上、耐磨损、抗腐蚀的电碳材料(如电碳G4、浸铜电碳、金属浸渍处理的电碳等)，它装在钢管中间台阶上，与钢管的配合是有间隙的，一般在0.05至0.9毫米，最好是0.1～0.3毫米。通常环的外径为35至55毫米，最佳尺寸为40毫米；环的内径为25至50毫米，最佳尺寸为30毫米；宽度为10至25毫米，最佳尺寸为15毫米。两环之间距离一般由钢筒套内孔中间凸台定，通常为15至25毫米。环与钢筒套为轻迫配合。防尘环一般选用薄钢材(如A3钢板)制造，其厚度为0.8至1.5毫米，它们与钢管的固接是靠链轮边的一只用过盈配合来达到紧固，而压套在钢管的端部缩小1毫米台阶上的一只，还利用钢管端部内孔尺寸扩大而进行扩铆固定的，两只防尘环使钢管在钢筒套内的轴向串动小于0.2毫米，它们与电碳环间有游隙。钢筒套两端，即与电碳环的配合为轻迫配合，其配合部分钢筒套厚度一般为3毫米，其长度以与两防尘环外侧面相齐平。钢管的喇叭口长度一般在10至25毫米，而用作固定钩形键卡住钢管与瓷管的长孔，通常长为22毫米，宽5毫米。链轮安装在距电碳环25毫米的钢管台阶上，其内径与钢管台阶外径尺寸为过盈配合。
本实用新型具有加工工艺简单，且只用一般钢材，故成本低，无需热处理和磨削，特别是它具有耐高温、自润滑、抗磨、耐腐蚀，延长了使用寿命，提高了工作可靠性，根治了因高温造成的转动不灵和堵窑事故，大大减少经济损失。
权利要求1.一种由钢管、链轮、滚动部分组成的瓷管驱动套组件，其特征在于滚动部分由两只电碳环、两个防尘环和钢筒套组成，在钢管阶梯外套有两只电碳环，电碳环轻迫压入带凸台的钢筒套内孔中，两只电碳环外侧紧挨压在钢管上起防尘止推作用的防尘环。
2.根据权利要求1所述的瓷管驱动套组件，其特征在于电碳环用自润滑、耐高温、抗磨、耐腐蚀的电碳材料(电碳G4，浸铜电碳，金属浸渍处理的电碳等)制成。
3.根据权利要求1所述的瓷管驱动套组件，其特征在于防尘环安在电碳环的外侧，与钢管轻迫配合，防尘环用厚度为0.8至1.5毫米的钢材制成。
4.根据权利要求1所述的瓷管驱动套组件，其特征在于钢筒套内径中有凸台，套的中间有一螺孔。
5.根据权利要求1或2所述的瓷管驱动套组件，其特征在于电碳环与钢管的配合为间隙配合，一般为0.05到0.9毫米，最佳尺寸为0.1到0.3毫米；电碳环制成内径为25至50毫米，最佳尺寸为30毫米，外径尺寸为35至55毫米，最佳尺寸为40毫米，宽度为10至25毫米，最佳尺寸为15毫米。
专利摘要本实用新型涉及建筑工业墙地砖窑炉中瓷管驱动套组件，该驱动套组件是巧妙地用具有自润滑、耐高温、耐腐蚀的电炭代替钢碗滚球组成的滚动部分，从而根治因高温辐射使滚动部分的润滑剂流失、干涸、发腻带来的转动不灵，甚至发生堵窑事故造成的经济损失，大大延长了使用寿命，提高了工作可靠性，还具有加工工艺简单，无需热处理和磨削，只需用一般钢材和成本低等特点。
文档编号F27B9/14GK2077977SQ90211878
公开日1991年5月29日 申请日期1990年3月3日 优先权日1990年3月3日
发明者曹蜀立 申请人:曹蜀立