专利名称：低水泥铝碳质流钢槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金炉用流钢槽，特别是一种低水泥铝碳质耐火混凝土予制整体流钢槽。
目前我国冶金炉、转炉、电炉、平炉所用流钢槽，通常用粘土质、高铝质等小型砖拼砌成槽，也有用矾土水泥结合的高铝质耐火混凝土整体流钢槽(简称白碴流钢槽)。粘土质、高铝质烧成的小型砖拼砌的流钢槽，使用时砖缝处首先被钢水冲刷浸蚀坏，因此砌筑的流钢槽寿命不足十次，约为钢炉炉令的十分之一。流钢槽使用中间必须热更换，且次数频繁，作业条件艰苦，环境恶劣，故只有少数钢厂使用。白碴整体流钢槽虽然具有安装方便的优点，但寿命也仅有15次左右，80年代初，将白碴流钢槽油浸之后使用寿命可提高到35次左右，但油浸流钢槽在流钢时产生浓烈的有毒黑烟，污染环境，损害人体健康。
本发明的目的是提供一种新型结构的低水泥铝碳质流钢槽，它不仅具备白碴流钢槽油浸后的所有优点，而且在结构强度，固定碳含量、氧化钙含量、荷重软化开始变形温度等方面均优于白碴流钢槽。使用时无毒烟、无污染，且使用寿命比白碴流钢槽高。
本发明的目的是这样实现的该流钢槽采用70-85%经破碎的高铝矾土熟料或刚玉料，3-10%的硅微粉、5-10%矾土水泥、3-10%的沥青或石墨或二者结合使用，将上述原料进行混配，再加入原料总重的7-10%的水和0.15-1.0%的减水剂三聚磷酸钠，混匀后注入流钢槽模内振动成型，模内养生后脱模，在250-400℃温度下加热处理，即为成品。
本发明提供的低水泥铝碳质流钢槽，保留了油浸白碴整体流钢槽的砌筑特点，不改变钢厂的技术管理规程和操作人员的作业性质，不需任何专业设备，安装简单易行，出钢过程中无毒害气体排放，寿命长，成本低，是一种理想的冶金炉用流钢槽或钢衬制品。用本制品的材料做成钢包衬砖，成本仅相当中档镁、铝镁砖的50%，而寿命是铝镁砖的70-90%，且有贮存方便、砌包速度快，工人劳动强度小的优点。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
该低水泥铝碳质流钢槽采用高铝矾土(或刚玉料)，再配以一定量的硅微粉、矾土水泥(或纯铝酸钙水泥)、沥青(或石墨或二者结合)为原料，用水和减水剂拌匀，浇入模内予制成型，热处理后制为成品。本实施例所用原料及重量百分比如下含Al2O370-85%的高铝矾土熟料(或含Al2O390-98%的刚玉料)为70-85%;含SiO2＞90%的硅微粉3-10;600＃矾土水泥5-10;软化点大于85℃的高温沥青(或含碳量大于90%的磷片石墨)3-10%。将上述原料进行破碎、筛分，使其中高铝矾土熟料(或刚玉料)破碎后的粒度比分别为(占原料总重的百分比)8-3mm、25-35，3-1mm、25-15，1-0.088mm、10-20，＜0.088mm、25-5;高温沥青破碎后的粒度小于1.0mm;过筛去掉矾土泥或硅微粉的结块。上述破碎、筛后的原料加入搅拌机内，再加入占原料总重的7-10%的水，0.15-1.0%的减水剂三聚磷酸钠，混匀后注入流钢槽模内，置于振动台上振动成型，模内养生24小时以上，脱模自然干燥后，装窑进行热处理，加热至窑温250-400°时，恒温大于12小时即为成品。
权利要求
1.一种冶金炉用低水泥铝碳质流钢槽，其特征是采用70-85%经破碎的高铝矾土熟料或刚玉料，3-10%的硅微粉、5-10%矾土水泥、3-10%的沥青或石墨或二者结合使用，将上述原料进行混配，再加入原料总重的7-10%的水和0.15-1.0%的减水剂三聚磷酸钠，混匀后注入流钢槽模内振动成型，模内养生后脱模，在250-400℃温度下加热处理，即为成品。
2.根据权利要求1所述的流钢槽，其特征是所用原料高铝矾土熟料含Al2O370-85%，刚玉料含Al2O390-98%。
3.根据权利要求1所述的流钢槽，其特征是所用沥青是软化点大于85℃的高温沥青，石墨是含碳量大于90%的鳞片石墨。
4.根据权利要求1所述的流钢槽，其特征是所用原料高铝矾土熟料或刚玉料经粉碎后的粒度组成优先选用下述比例(占原料总重的百分比)8-3mm 占25-353-1mm 占25-151-0.088mm 占10-20＜0.088mm 占20-全文摘要
本发明提供一种冶金炉用的低水泥铝碳质流钢槽。它采用高铝矾土或刚玉料，再配以一定量的硅微粉、矾土水泥或纯铝酸钙水泥、沥青或石墨为原料，用水和减水剂拌匀，浇入模内预制成型，热处理后制为成品。本发明保留了油浸白碴整体流钢槽的砌筑特点，不改变钢厂的技术管理规程和操作人员的作业性质，不需任何专业设备，安装简单易行，出钢过程中无毒害气体排放，寿命长，成本低，是一种理想的冶金炉用流钢槽。也可用于钢包衬砖制品。
文档编号F27D3/15GK1053601SQ91106040
公开日1991年8月7日 申请日期1991年2月26日 优先权日1991年2月26日
发明者张功, 赵岩 申请人:东北耐火材料厂一分厂