专利名称：免燃料水平式快速干燥窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种免燃料水平式快速干燥窑，特别是一种利用烧成窑头、尾产生的不同废热气，将输送磁砖的滚筒区分为二区，使热空气强制吹于磁砖表面，进行并流式热风干燥的快速干燥窑。
磁砖为建筑物中不可缺少材料之一，其制造过程已由传统的方式改进为工厂全自动生产方式，一般磁砖的制造流程请参见图1的磁砖制造流程图及图2的制造设备流程图。磁砖的制造过程概可分为十五个步骤，现详述如下(1)原料过磅及输送一次烧成磁砖原料是由多种粘土及石质原料混合而成，各种原料须经准确磅料，产品质量才能保证。原料过磅后，直接由自动化输送设备运到球磨机入料口。
(2)球磨设备原料自球磨机入料口装入，加水研磨。磨出泥浆必须通过80-100目/吋纲方可制成精致产品。目前球磨机，使用内衬，以氧化铝效率高，可节省1/3时间。
(3)振动过滤使用振动筛于球磨机出料口，限制粗粒原料，保持在80-100目/吋的大小流入地下搅拌槽。
(4)搅拌使原料的泥浆各成分均匀分布在溶液中，以便造粒。
(5)高压泵输入利用高压作用使泥浆输送至喷雾干燥塔。
(6)喷雾干燥目前造粒设备最新，效果最佳的方式为圆形中空，使泥浆喷出受热即刻造粒，颗粒大小可依使用者所需标准而定。
(7)升运(垂直提升)输送使用箕式斗升机提运粉粒至储粉桶上方，而且连续作业，进行各区桶储存。
(8)粉桶储存喷雾干燥所制得粉粒，需储存数日，使水份平均，成型较不粘模，储粉桶大小依产量而定，一般使用400吨较多。
(9)升运送料由粉桶下方出料，经升运输送带送料，流至成型机粉斗入料处，一系列输送装置。
(10)成型机成型机依磁砖规格大小，而定上模与下模尺寸与形状，步骤是将粉料经高压成型。
(11)快速干坏机经过成型机挤压胚体，含水份在6-6.5%间，经快速干坏机烘干至0.5%以下，才可以入窑烧成。
(12)施釉入窑烧时的胚体，上表面淋沫釉药，以不同釉药烧后会产生不同色泽。在施釉线上可印花图案或各种云彩等不同施釉过程。
(13)台车储存磁砖经施釉而装入台车给予储存，采用全自动运行至储存设备上。
(14)快速滚轴窑快速滚轴窑使胚体沿着滚轴输送而烧成，温度大约1150℃-1200℃。
(15)选别从窑尾出料的成品，选出不良品。
本发明系第十一步骤的快速干坏机(快速干燥窑)之改进设计。
磁砖生胚在成型后，胚体约含6-6.5%的水份，依照干燥理论，每公斤的水份蒸发，约需600千卡的热量，所以传统的干燥窑炉在干燥时，都必须有一套热源产生装置，如热风炉、瓦斯、红外线器或电热线等，这些都必须耗用大量的能源(燃料或电力)。以传统吊篮式干燥机为例，图3为常用吊篮式干燥窑组合图，由图可知常用吊篮式干燥窑主要包括有用以燃烧并产生热空气的发热炉A，促进干燥室内热空气循环的循环风车B，用以排放废气的排气装置C，作为磁砖生胚干燥的密闭式干燥室D，干燥室中载运磁砖生胚运行的吊篮E，用作为传动吊篮运行的传动装置F，用作为推入磁砖生胚于干燥室吊篮上的推胚器G，用作载运磁砖生胚至干燥室入口的输送设备H，以及输送业已干燥完成磁砖的输送设备I。
冷空气自进气口J被吸入，经加热炉A加热，其加热温度约为180-220℃，热空气经干燥室上的进气孔K送入干燥室D内，并藉循环风车B的运转使热空气达到循环的作用，磁砖生胚L由输送设备H送至干燥室D入口处，推胚器G作用将磁砖生胚L推入干燥室的吊篮E上，由于吊篮以干燥室内传动装置F链条所传动，故吊篮在干燥室所圈成的方框内循环运行，而磁砖生胚亦随吊篮在干燥室内进行，其水份被蒸发而且附著在热空气内，待循环完成，其水份即可减少至要求程度，当吊篮循环至原位时(即干燥室入口)，推胚器继续推入磁砖生胚，即可将原位于吊篮上的经干燥循环完成的磁砖挤推入输送设备I再继续下一阶段的制造过程，而内含水蒸气的循环热空气则由排气装置C将之排出干燥室内，而新加热的热空气进入干燥室中，循环不间断地更换热空气，不断干燥磁砖生胚。其磁砖生胚自进入干燥室到干燥完成至少需要40分钟，才能完成干燥。因此此种传统式干燥窑不实用，且具有以下缺点(1)在干燥效果方面胚体在吊篮上放置，干燥时与吊篮接触处水份较多，整体水份不平均，受干燥程度有差异。
(2)磁砖入坏与出坏时，由于推胚器的碰撞及吊篮输送时的摇晃，易使胚体产生裂痕及缺角的伤害。
(3)传动装置的链条与轴承部都设计在密闭的干燥室内，润滑油耗量大，必须时常加油，且不易保养。
(4)胚体尺寸变换时，必须调整推胚器的推胚距离，使胚体入胚时方能在吊篮中心，则不易调整。
(5)干燥时间长，且燃料消耗多。
(6)废气直接排放，因其温度仍高，故易造成环境的污染。
本发明主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其干燥所需的热量，都取自于烧成窑窑头及窑尾废热气，不需消耗任何产生热量的燃料，则可节省能源。
本发明另一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，它是在将常会造成空气污染的烧成窑窑头废气引进本发明干燥室中释放热量后，使再度降低排气的温度，这样可以防止空气污染。
本发明又一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其干燥室内部覆盖有一层岩棉保温板，其隔热效果佳，而窑底设有特殊三角形不锈钢反射板，可令不含水份的热空气反射向上，含水份较重的湿冷空气向下且被隔阻在反射板下方，而由排气管抽走，这样可使本发明具有热效率高的功效。
本发明再一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其以水平式滚筒输送方式，磁砖生胚在水平式滚筒上输送干燥，使本发明具有磁砖胚体干燥均匀且大小尺寸磁砖胚体皆适用而不需另行调整。
本发明再一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其磁砖胚体入窑与出窑都经由水平式滚轴输送，这就使本发明磁砖胚体不易碰撞受损。
本发明再一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其传动装置各组件设在干燥室外，这就使本发明容易保养维修。
本发明又一主要目的在于提供一种免燃料水平式快速干燥窑，其干燥所需时间短，可节省干燥时间。
本发明的目的是通过如下构思实现的一种免燃料水平式快速干燥窑，主要包括有窑体、窑内保温装置、传动装置、上段吹气装置、下段散热装置、隔热板、排气控制装置、水洗装置。其各段干燥所需热气均抽取自烧成窑窑头或窑尾的热废气，加以转换而成，不需热源产生器，且磁砖生胚在滚轴管上以水平方式直接平稳输送，可快速平稳输送磁砖生胚于窑体内，出窑体即完成干燥的程序。
本发明优点如下(1)节省能源因为本发明干燥窑干燥所需的热量都取自于烧成窑(即前述磁砖制程第十四步骤的快速滚轴窑)的废热气，故本身不具任何热源产生器，所以可以节省相当可观产生热源的燃料，如瓦斯、燃油、电能等。
(2)防治空气污染由于烧成窑窑头的废气中含硫的气体，在高温中不易以水洗的方式除去，但如果将烧成窑窑头废气引入，经过本发明干燥室释放热量后，其再度排放的温度已降低，则可以以空气防治污染设备方式处理废气，既比较容易又改善了烧成窑空气污染情形。
(3)热效率高干燥窑内部覆盖岩棉保温板与不锈钢板隔热效果佳，窑底设有特殊三角形不锈钢反射板，可以使不含水份的热空气向上，湿的冷空气则被隔阻于反射板下方，由排气管抽走。
兹举一实施例，并结合
，从中可以看到本发明的结构、特征及所达成的功效。
图1是磁砖制造流程图;
图2是磁砖制造设备流程图;
图3是常用吊篮式干燥窑组合图;
图4是本发明实施例组合图;
图5是图4中“A-A”剖视图;
图6是图4中“B-B”剖视图;
图7是本发明实施例断面图;
图8是本发明实施例部份正断面图;
图9是本发明实施例窑顶开孔图;
图10是本发明实施例传动侧开孔图;
图11是本发明实施例从动侧开孔图;
图12是本发明实施例传动装置配置图;
图13是本发明实施例传动装置减速机传动配置图;
图14是本发明实施例传动装置惰轮组合图;
图15是本发明实施例传动装置轴管接头组合图;
图16是本发明实施例传动装置侧动组合图;
图17是本发明实施例传动装置滚轮剖视图;
图18是本发明实施例隔热板视图;
图19是本发明实施例下部散热管组合图;
图20是本发明实施例排气控制阀组合图;
图21是本发明实施例排风管图。
先看图4及图7。由图可知本发明主要包括有窑体(10)、窑内保温装置(20)、传动装置(30)、上段吹气装置(40)、下段散热装置(50)、隔热板(60)、排气控制装置(70)以及水洗装置(80)。
其中窑体(10)为密闭式壳体，且为复数多组壳体(11)组合而成(视干燥窑长度而定)，主要作为固定安装各装置之用，其每座壳体(11)窑顶面均设有一作为上段吹热风管(41)进入孔的上段开孔(12)(参见图9)。其传动侧面上下均设有数方型清理孔(13)以作为清除窑内灰尘之用，一作为下段进气管通口的下段开孔(14)，以及作为排气管通口的排气孔(15)(参见图10)。其从动侧面上下均也设有作为清除窑内堆积灰尘用的数方型清理孔(16)，一作为供人进入的人孔(17)，及作为进入辅助热气的辅助进气口(18)(参见图11)。
所述窑内保温装置(20)主要包括有保温板(21)及不锈钢内板(22)，其设置在窑体内表面上，使窑内热气不致散发出去(参见图7)。
参见图12，所述传动装置(30)主要由传动马达M传动一传动轴(31)，该传动轴(31)同时带动三个减速机(32)，该减速机传动配置图请参见图13。受传动轴(31)传动的减速机(32)以链条(320)带动惰轮组(321)，而惰轮(321)再带动链轮(330)(参见图7、图14)。该链轮(330)设在轴管接头(33)末端(参见图15)。轴管接头(33)包括有设在末端的链轮(330)，设在中央段的滚珠轴承(331)及前端的管接头(332)。管接头(332)上并设一组弹簧片(333)，滚轴管(34)则可直接套入管接头中央孔(334)中，并靠弹簧片(333)夹固，而使滚轴管(34)传动，这样就可以输送置于其上的磁砖生胚Z(参见图7)。传动装置(30)的侧动结构请参见图16，各滚轴管(34)与滚输(35)(参见图17)相接，使转动平稳顺畅，各滚轴管(34)由窑头至窑尾设置，使磁砖生胚能由窑头平稳输送至窑尾，再进行另一制造过程。
所述上段吹气装置(40)请参见图4、5、7所示，其主要由烧成窑窑尾引入废气，以提供干燥所需热气，其主要包括有输送窑尾废热气的热风主管(41)、分输热气至窑内的热风分管(42)以及干燥窑内的吹热风管(43)所构成，其中各热风分管由各窑体(11)窑顶面所设的上段开孔(12)穿设入各窑体(11)内部，其上并设有控制进气量大小的进气控制阀(420)，以及管束子(421)，而其末端则接一吹热风管(43)，该吹热风管上设有多数气孔(430)，由于由窑尾所引入的热空气为干净热气，故使热气能由气孔(430)直接吹于磁砖生胚Z上，进行上段干燥。
所述下段散热装置(50)请参见图4、6、7、19所示，其主要由烧成窑窑头引入废气，以供下段干燥所需热气，而以间接干燥方式，其主要包括有输送窑尾废热气至窑内的热风管(51)、异形方管(52)及鳍片散热管(53)所构成，该热风管(51)由窑体下段开孔(14)穿设入窑体下端，并连接至异形方管(52)，该鳍片散热管(53)设在左、右二异形方管(52)中，由窑尾引入的热气则可间接使鳍片散热管(53)发热，并散发出热量来，而进行下段干燥。
所述隔热板(60)略呈形(参见图4、7、18)，其设在窑体略下端，各隔热板间具有一空隙(61)(参见图8)，当热空气向下时，隔热板二侧反射面(62)即将热气反射回窑体上方，当带有水蒸气的冷空气下降时，则可经由二隔热板间的空隙(61)向下排除。
所述排气控制装置(70)请参见图4、20、21，其主要包括有排气控制阀(71)、抽风机(700)及排气管(72)，该排气控制阀(71)控制排气量，其上设有数个气孔(710)及控制杆(711)，该排气管(72)上切有多排气孔(720)，以配合排气控制阀(71)将冷空气抽出窑体并排放掉。
所述水洗装置(80)设于排气管(72)上，可过滤所排放废气中的杂质，以减少对空气的污染度。
由以上所述各装置所组成的本发明，磁砖生胚Z可由输送滚轴管(34)上输送，由于烧成窑所排放废热气温度约为300度，故引进热气经窑体内部上段及下段热气来干燥磁砖生胚。直至其出窑体后，即完成干燥程序，其所需干燥时间短，最慢十五分钟即可完成干燥程序，且运用原烧成窑所排废热气，不需燃料加热，可节省能源及防治空气污染。
权利要求
1.一种免燃料水平式快速干燥窑，主要包括有窑体、窑内保温装置、传动装置、上段吹气装置、下段散热装置、隔热板、排气控制装置、水洗装置。其各段干燥所需热气均抽取自烧成窑窑头或窑尾的热废气，加以转换而成，不需热源产生器，且磁砖生胚在滚轴管上以水平方式直接平稳输送，可快速平稳输送磁砖生胚于窑体内，出窑体即完成干燥的程序。
2.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述窑体为复数多组密闭式窑壳所组成，其上端面并设有供上段吹热风管进入窑体的上段开孔，及供下段进气管进入的下段开孔，作为排气管通口的排气孔，以及作为清理用的清理孔及入孔，以便于各机件装置的安装。
3.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述窑内保温装置包括有保温板及不锈钢内板，均设在窑体内表面。
4.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述传动装置的马达带动一传动轴，传动轴则同时带动多台减速机，各减速机则以链条带动惰轮组，各惰轮再带动链轮，各链轮并轴设一轴管接头，滚轴管直接穿设在轴管接头上，而随之转动，使置于滚轴管上的磁砖生胚能因滚轴管的转动而呈水平式输送。
5.如权利要求1或4所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述传动装置的轴管接头包括有设在末端的链轮，设在中央段的滚珠轴承以及设在管接头，管接头上并设有一组弹簧片，使滚轴管得以直接穿设而被夹持。
6.如权利要求1或4所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述传动装置的侧动机构，在各滚轴管间设滚轮。
7.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述上段吹气装置主要包括有衔接在烧成窑窑尾的热风主管、分轮热气至窑体内的热风分管、直接吹指热气在磁砖生胚上的吹热风管、控制热气进气量的进气控制阀以及管束子所构成，由窑尾引出的废热气可经热风主管、热风分管、吹热风管而直接吹在磁砖生胚上，进行干燥工作。
8.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述下段散热装置包括有输送窑头废热气至窑内的热风管、数组异形方管及鳍片散热管，由窑头引出的废热气由热风管连接到异形方管，而经由鳍片散热管散发出热气，进行干燥工作。
9.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述隔热板略呈三角形，设于窑体下端，各隔热板间具有一空隙，使热空气能由隔热板二侧反射面反射回窑体，带有水蒸气的湿冷废气则经二隔热板间的空隙向下排除。
10.如权利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述排气控制装置包括有排气控制阀、抽风机及排气管，而排气控制阀上设有气孔及控制杆，排气管上设有排气孔，而将湿冷废气定量排出窑体。
11.如权利要求1或10所述的免燃料水平式快速干燥窑，其特征在于，所述排气控制装置的排气管上设有水洗装置，可过滤所排放废气中的杂质。
全文摘要
一种免燃料水平式快速干燥窑，包括窑体、窑内保温装置、传动装置、上段吹气装置、下段散热装置、隔热板、排气控制装置及水洗装置。本发明由于其干燥所需的热量都取自于烧成窑窑头及窑尾废热气，而且以水平式滚筒输送方式，因此节省能源，防治空气污染、热效率提高、适用范围大、不易损坏、便于维修、节省干燥时间等优点。
文档编号F27B1/00GK1073519SQ9111169
公开日1993年6月23日 申请日期1991年12月18日 优先权日1991年12月18日
发明者刘木枝, 陈镇昌 申请人:惠尔好机械股份有限公司