专利名称：集成提拉炉的制作方法
技术领域：
本实用新型集成提拉炉是电线电缆行业，冶金行业的上引连铸无氧铜杆生产线的关键设备。
目前我国从国外芬兰奥托昆普公司引进的生产线及国内自制的一些简易生产线均是熔化炉化铜－－铜液流槽－－保温炉引杆系统，即熔化炉与保温炉各自独立的分离制结构，操作工艺复杂，无氧铜杆产品质量不易稳定，特别是对熔化炉向保温炉倾倒铜液的过程难以适度控制，即产品质量要受周期性倾倒铜 液的影响而波动。为了克服这种分离制结构带来的弊端，国内在1988年出现了将溶化炉、保温炉设计成一体的组合的《移动式多用组合炉》系统并申请了国家发明专利，申请号为88105445.5新的组合炉系统虽较分离制结构有了突破性的发展，有明显的实际效果，然而还存在一些不足之处。
1、无可逆性工艺流程的功能，这种三熔沟式的组合炉性能在熔化区加料化铜，在保温上引连铸铜杆或当停用保温区时在静置区引杆，由于保温区的单熔沟电功率嫌小，对电解铜的熔化速率不足，故不具备保温区加料，熔化区引杆的逆工艺流程功能。
2、挽救断沟故障有条件限制，当熔化区发生双熔沟全断故障后，保温区因熔沟的电功率嫌小，无足够的热容量使铜液经静置区流向熔化区，挽救其断裂的熔沟，因而使上引连铸铜杆生产中断；3、劳动条件差，在引杆操作中由于炉壳和炉盖无冷却装置散发出大量热劳动条件较差。
4、铜熔沟结构不佳，原组合炉纯铜熔沟结构如图4所示，这种熔沟的三个条形开口槽的用途是在新熔沟起熔时达到上半部A与下半部B处的截面相同，电阻相近以降低A与B间的温度差，从而减少起熔时间下半部B附近熔化过快，铜液冲刷炉衬使铜液流失而产生断沟事故，另外这种三个条形开口槽的熔沟机械加工困难。
5、熔化区保温区的熔沟和炉衬寿命嫌短由于组合炉的熔化区，保温区熔沟箱是悬装在炉架弧板上的，在生产投运后，熔沟箱的固定对接螺丝受高温加热膨胀而拉长，使熔沟箱下垂，因而已烧结的石英砂炉衬会由此出现裂缝。导致铜液漏炉事故，此外熔沟箱的箱体温度过高，不仅影响防暑降温劳动条件，而且造成熔沟箱内石英砂炉衬的过渡层过早烧结，使炉龄下降；本实用新型的目的是提供一种新型集成提拉炉除具有移动式多用组合炉的原有长处外，还具有集成式炉种的独特优点，具有四个多次成功起熔的熔沟以及熔化区，静止区、保温区三个炉区可组成三种状态五种功能的生产运行方式，并有可逆的工艺流程，还具有防暑降温结构，较之国外引进设备不仅有显著的节能效果，而且投资省、设备简单，占地面积小，在线测试手段完善，电控系统先进。
集成提拉炉是采取以下方案实现的集成提拉炉主要由熔化区、静止区、保温区三个炉区与四个纯铜熔沟(二组纯铜双熔沟)组为集成炉体，构成上引连铸无氧铜杆的生产线的主体系统。配置有三个水箱式操作踏板、南踏板、中踏板、北踏板；一个由四块水箱式炉板组合的活动炉壳，水箱式圆弧形。南炉壳、水箱式圆弧形北炉壳、直板形东炉壳、西炉壳；两个水箱式熔沟箱托架，熔化区熔沟箱的水箱式托架，保温区熔沟箱的水箱式托架，不仅可延长炉龄，且使炉前操作人员的防暑降温劳动条件大为改善。
电解铜炉料从熔经区用机械吊钩送入，熔化后的铜液经炉底第一流口进入静置区，铜液在静止区稳定后又经第二流口进入保温区，铜液在保温区由安装在牵引机提升架上的结晶器上引连铸成无氧铜体。
炉膛由耐火砖外炉衬、石英砂中炉衬，耐火砖内炉衬组成。在熔化区装有放置在其熔沟箱内的纯铜双熔沟，该双熔沟内外侧用石英砂筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套，耐火套内侧由黄铜水套，空芯导线线圈、口形铁芯等组成感应器，铁芯放置在外接有导轨的小车上，便于拆装组合。在保温区装有放置在其熔沟箱内的纯铜双熔沟，该双熔沟内外侧用石英砂筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套，耐火套内侧由黄铜水套、空芯导线线圈，“口”形铁芯等组成感应器铁芯放置在外接有导轨的小车上，便于拆装组合。在保温区装有放置在其溶沟箱内的纯铜双熔沟，该双熔沟内外侧用石英砂筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套，耐火套内侧由黄铜水套、空芯导线线圈，“口”形铁芯等组成感应器铁芯放置在外接有导轨的小车上，便于拆装组合。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是集成提拉炉结构示意图。
图2是集成提拉炉炉膛示意图。
图3是集成提拉炉凹槽形纯铜熔沟示意图。
图4是移动式多用组合炉用熔沟示意图。
图中1、熔化区，2、耐火砖内炉衬、3、石英砂中炉衬，4、5耐火砖外炉衬，6、水箱式南，7、水箱式圆弧形炉壳外板，8、水箱式圆弧形南炉壳，9、水箱式南踏板，10、11快速接头，12、炉盖板，13、14、15快速接头，16、隔墙耐火砖，17、炉盖板，18、水箱式中踏板，19、快速接头，20、炉盖板，21、22快速接头，23、水箱式北踏板，24、快速接头，25、水箱式圆弧形北炉壳，26、耐火砖外炉衬，27、石英砂中炉衬，28、耐火砖内炉衬，29、直板形东炉壳，30、纯铜熔沟，31、矩柱耐火砖，32、石英砂炉衬，33、纯铜熔沟，34、石英砂炉衬，35、耐火套，36、黄铜水套，37、空芯导线线圈，38、“口”形铁芯，39、快速接头，40、石英砂炉衬，41、水箱式托架(保温区熔沟箱的)，42、小车，43、大车轮地轨，44、快速接头，45、支承架，46、快速接头，47、大车轮，48、炉架，49、铁芯小车，50、快速接头，51、支承架，52、水箱式托架(熔化区熔沟箱的)，53、熔化区熔沟箱，54、“口”形铁芯，55、空芯导线线圈，56、黄铜水套，57、耐火套，58、59石英砂炉衬，60、纯铜熔沟，61、石英砂，62、保温区，63、静置区，64、直板形西炉壳。
参照附图集成提拉炉主要结构有炉架(48)、炉架上部为炉壳，炉壳内装有炉膛，炉膛由耐火砖外炉衬(4、26)，石英砂中炉衬(3、27)，耐火砖内炉衬(2)组成，炉膛分隔成熔化区(1)，静止区(63)、保温区(62)三个炉区，熔化区、保温区下部装有熔沟箱(53)、熔沟箱内分别装有纯铜双溶沟。在熔化区装有放置在熔沟箱(53)内的纯铜双熔沟(60)，该双熔沟内外侧用石英砂(58、59)筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套(57)，耐火套内侧由黄铜水套(56)，空芯导线线圈(55)，“口”形铁芯(54)等组成感应器，铁芯(54)放置在小车(49)上，小车按放在导轮上便于拆装组合。在保温区的熔沟箱内装有纯铜双熔沟(30)，该双溶沟内外侧用石英砂(34、40)筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套(35)，耐火套内侧由黄铜水套(36)、空芯导线线圈(37)，“口”形铁芯(38)等组成感应器，铁芯放置在外接有导轨的小车(42)上，便于拆装组合。
为了改善操作人员的劳动条件，利于对本技术密集型生产线的正常运行，外炉壳由装有快速接头(13)的水箱式圆弧形南炉壳(8)，装有快速连接头(22)的水箱式圆弧形北炉壳(25)及装有快速接头(14、29)的直板形东炉壳(29)、西炉壳(64)等四部分对接组装而成，不仅可通冷却水防署降温，而且便于炉壳的维修拆装。
炉体上部为炉盖板，在连铸引杆操作时，操作人员需要站在灼热的炉盖板(12、17、20)上进行加料和安装结晶器等，为了改善劳动条件也在炉盖板的上平面放置有可移动的水箱式踏板三件即南踏板(9)(熔化区踏板)装有冷却水快速接头(10、11)，中踏板(18)(静置区踏板)装有冷却水快速接头(15、19)，北踏板23(保温区踏板)装有快速接头(21、24)，以利于隔热站立操作。
在下炉体的熔沟箱部分，装有用快速接头(46、50)通过出冷却水的熔化区熔沟箱的水箱式托架(52)和装有用快速接头(39、44)通进出冷却水的保温区熔沟箱的水箱式托架(41)，不仅可防止熔沟箱内石英砂过渡层过早烧结，而且可减少铜液漏炉事故的发生。
熔化区的托架52和保温区的托架(41)用支承架(51、45、42)支承，并采用调节螺杆，可调节托架高度，可避免熔沟箱的固定对接螺丝在高温加热条件下的伸长，造成熔沟箱下垂引起的石英砂炉衬开裂所致的铜液漏炉事故，以延长炉龄。
能照图2、3集成提拉炉在熔化区、保温区都具有纯铜双熔沟(即每个区都有二条纯铜熔沟)。纯铜熔沟上端部呈凹槽形，筑炉时在凹槽内垫衬一长矩柱耐火砖(61)承重并与炉底石英砂(31)共筑成烧结体，无论在新炉起熔或是在停炉后的重新起熔的情况下，熔沟上半部A与下半部B处始终保持着相近的较低温度差，从而可长期保持着熔沟可靠起熔的特点。
承载整个炉体重量的炉架(48)，装有4个大车轮(47)，当需改变电解铜加料或引杆程序时，可移动炉体作以下三状态五功能运行实践1、连接运行(1)熔化区加料静止区静稳铜液，保温区引杆；(2)保温区加料，静置区静稳铜液，熔化区引杆；2、单联运行在原料不足或电力不足时，采用单联运行状态可节约电耗。
(1)熔化区加料，静置区引杆，保温区停用；(2)保温区加料，静置区引杆，熔化区停用；3、双联运行。在原材料资源充足或产品要求量很大时，在操作人员技术娴熟的条件下，可采用双联运行工作状态，即将熔化区作第一加料区，保温区作第二加料区，静置区作为引杆区，以提高铸杆产量。可达到年产3000－5000吨。
此外，本实用新型在熔化区和保温区的电炉线路内均配装有全电容式三相电流平衡调节器，使平衡调节操作方便，节能效果明显。
本实用新型是当前国内外同类设备中具有九十年代先进水平的一炉多功能的集成系统，较之国外引进设备不仅有显著的节能效果，而且投资省、上马快、设备简单、占地面积小，在线测试手段完善、电控系统先进等优点。
权利要求1.一种集成提拉炉具有炉架、炉壳、炉盖，炉架上部炉膛分隔成熔化区、静止区、保温区，装有熔沟感应电炉铁芯，线圈铁芯放置在外接有导轨的小车上，炉架下装有大车轮，安装在大车轮地轨上部，其特征是由熔化区、静止区、保温区三个炉区与四个纯铜熔沟(二组纯铜双熔沟)组成集成炉体，构成上引连铸无氧铜杆生产线的主体系统，配置有三个水箱式操作踏板一个由四块水箱式炉板组合的活动炉壳，两个水箱式熔沟箱托架，在熔化区、保温区装有放置在其熔沟箱内的纯铜双熔沟，纯铜熔沟上端部呈凹槽形，筑炉时在凹槽内垫衬一长矩柱耐火砖并与炉底石英砂共筑成烧结体。
2.根据权利要求1所述的集成提拉炉，其特征是配置的三个水箱式操作踏板为南踏板、中踏板、北踏板，并装有通进出冷却水的快速接头。
3.根据权利要求1所述的集成提拉炉，其特征是由四块水箱式炉板组合的活动炉壳为水箱式圆弧形南炉壳、水箱式圆弧形北炉壳，直板型东炉壳、西炉壳，装有通进出冷却水的快速接头。
4.根据权利要求1所述的集成提拉炉，其特征是两个水箱式熔沟箱托架为熔化区熔沟箱的水箱式托架，保温区熔沟箱水箱式托架，装有通进出冷却水的快速接头，水箱式托架用支承架支承并采用调节螺杆可调节托架高度。
5.根据权利要求1所述的集成提拉炉，其特征是炉膛由耐火砖外炉衬、石英砂中炉衬，耐火砖内炉衬组成。
6.根据权利要求1所述的集成提拉炉，其特征是纯铜双熔沟内外侧用石英砂筑实固定，在其内层石英砂的内径方向垫有耐火套，耐火套内侧由黄铜水套、空芯导线线圈、口形铁芯组成感应器。
专利摘要集成提拉炉是电线电缆行业、冶金行业的上引连铸无氧铜杆生产线的关键设备。集成提拉炉主要由熔化区、静止区、保温区三个炉区与四个纯铜熔沟组成为集成炉体，并配置有水箱式操作踏板、活动炉壳、水箱式熔沟托架。集成提拉炉是一炉多功能的集成系统，较之国外引进设备不仅有显著的节能效果，而且投资省、设备简单，占地面积小，在线测试电控系统先进。
文档编号F27B3/00GK2088222SQ9121341
公开日1991年11月6日 申请日期1991年3月27日 优先权日1991年3月27日
发明者徐志毅, 胡洪圣 申请人:徐志毅, 胡洪圣