专利名称：内密筋式冲天炉小热风胆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，更详细地讲是一种冲天炉上的热风胆。
86207381.2实用新型专利给出了一种名称为“温差式供风冲天炉”。该冲天炉上装有大热风胆和小热风胆，其中小热风胆是由上、下端与法兰相连接的内、外筒体和内筒体外表面上的散热片及进风口、出风口组成。这种小热风胆因内筒体的内表面为光面，直接与炉料、炉气接触，磨损快、寿命短(一般不超过500小时)，且小热风胆内筒体工作温度高，与上、下法兰之间的焊缝经常发生热裂，使小热风胆报废。
本实用新型的任务是设计出一种小热风胆内表面具有保护层且又不降低热交换效果的内密筋式冲天炉小热风胆。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是在小热风胆内筒体6的内表面上焊接有n个内密筋2，内密筋2之间填充有耐火材料3，且内密筋2外部裸露在耐火材料3之外。为防止内筒体6与上、下法兰1、8之间的焊缝热裂，则上、下法兰1、8的内径带有圆弧10，使内筒体6与上、下法兰1、8之间呈对焊连接，且内密筋2加长，两端与上、下法兰焊接在一起。
本冲天炉小热风胆，由于热风胆的内表面有内密筋和耐火材料组成的保护层，不与炉料、炉气接触，因此耐磨寿命至少提高4倍。内筒体与上、下法兰之间是对焊连接，焊缝处于受压状态，加上有n个内密筋连接，使焊缝不会产生热裂现象。本小热风胆中的n个内密筋裸露部分累计表面积大于原小热风胆的内表面面积，其热交换效果只会提高，不会降低。本实用新型结构简单，内密筋磨损后可以重新焊接和修补，不需更换小热风胆，使冲天炉使用成本降低。
图1为本实用新型的主视图(剖视)。
图2为本实用新型的俯视图(剖视)。
上述附图为本实用新型的实施例，现结合附图对本实用新型作出进一步的说明。图中可见，上、下法兰1、8，外筒体5，散热片7和进风口9、出风口4，它们之间的安装方式与目前的技术相同。上、下法兰1、8的内径带有圆弧10，它们与内筒体6对焊在一起。内密筋2呈长条板形，由耐热钢制成，与内筒体6和法兰1、8焊接在一起。内密筋2之间的耐火材料3是耐火泥，在高温下烧结在小热风胆的内表面和内密筋2之间，且耐火泥3将内筒体6与上、下法兰1、8之间的焊缝覆盖，内密筋2外部裸露在耐火泥3之外。
权利要求1.一种内密筋式冲天炉小热风胆，具有上、下端与法兰1、8相连接的内、外筒体6、5和内筒体6外表面上的散热片7及进风口9、出风口4，其特征在于内筒体6的内表面上焊接有n个内密筋2，内密筋2之间填充有耐火材料3，且内密筋2的外部裸露在耐火材料3之外。
2.根据权利要求1所述的内密筋式冲天炉小热风胆，其特征在于上、下法兰1、8的内径带有圆弧10，内筒体6与上、下法兰1、8呈对焊连接。
3.根据权利要求1或2所述的内密筋式冲天炉小热风胆，其特征在于内密筋2的两端与上、下法兰1、8焊接在一起。
专利摘要内密筋式冲天炉小热风胆属于熔炼设备技术领域。其技术特征是在冲天炉小热风胆的内表面上焊接有n个内密筋，内密筋之间填充有耐火材料，内密筋的外部裸露在耐火材料之外；小热风胆的上、下法兰内径带有圆弧，与热风胆的内筒体呈对焊连接。本实用新型的优点是小热风胆的内表面不与炉料、炉气接触，焊缝不产生热裂，使用寿命比目前的小热风胆提高4倍多。本实用新型结构简单，内密筋磨损后可以换补，能降低冲天炉的使用成本。
文档编号F27B1/00GK2118959SQ9122135
公开日1992年10月14日 申请日期1991年7月10日 优先权日1991年7月10日
发明者况保宗 申请人:况保宗