专利名称：电热隧道窑的节能结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是电热隧道窑硅碳棒冷端部的节能结构。现有电热隧道窑硅碳棒的冷端部及其耐热绝缘管均与炉外空气接触，因这两种材料的导热系数较大，故热量损失严重。另外，现有电热隧道窑一般都有排气孔，这些排气孔不仅会增加热能消耗，而且会影响制品的加工质量。
解决上述问题的方法是用若干个开口的空腹体将所有硅碳棒的冷端部及其耐热绝缘管罩住，每个空腹体均被独立地固定在窑体上且同侧窑体上所有的空腹体组成一个节能结构。节能结构的一端与鼓风设备相连，另一端与隧道窑预热段窑内相通。该节能结构及空腹体应具有密封、隔热和耐热性。用鼓风设备排出的风不仅可将散失到节能结构内的热量送到隧道窑内预热制品，而且能随时排出隧道窑内的水份或其它有害气体。
根据附图对本实用新型作进一步说明
图1现有电热隧道窑硅碳棒的安装图2节能结构的平剖图；图3图2中‘A－A’剖面图。
在附图中，(1)是电热隧道窑，(2)是硅碳棒的发热部，(3)是硅碳棒的冷端部，(4)是固定导线的金属夹子，(5)是硅碳棒冷端部(3)的耐热绝缘管，(6)是硅碳棒的冷端部(3)与耐热绝缘管(5)的间隙，(7)是内炉墙，(8)是隔热材料，(9)是外炉墙，(10)是被固定在隧道窑(1)上的空腹体，(11)是空腹体(10)的搭接密封处，(12)是空腹体(10)组成的节能结构，(13)是节能结构(12)与隧道窑(1)内的连接口，(14)是鼓风设备与节能结构(12)的连接口，(15)是外接电源导线，(16)是电源导线(15)的绝缘管。节能结构(12)的横断面的外部形状或内部形状是单面开口的矩形或其它局部开口的形状。空腹体(10)可以由单一材料或由几种单一材料叠合制成，节能结构(12)的内壁与硅碳棒的冷端部(3)及其耐热的绝缘管(5)是相互分离的。
本实用新型制作方便，结构简单。不仅可以节约大量能源，而且可提高制品加工质量。
权利要求1.电热隧道窑的节能结构，其特征是用若干个开口的空腹体(10)将所有硅碳棒的冷端部(3)及耐热绝缘管(5)罩住并将每个空腹体(10)独立地固定在窑体上，同侧窑体上所有的空腹体(10)组成一个结能结构(12)，结能结构(12)与隧道窑(1)预热段的窑内相通，另一段与鼓风设备相连。
2.根据权利要求1的结能结构，其特征是节能结构(12)或空腹体(10)应具有密封，隔热和耐热性能。
3.根据权利要求1的节能结构，其特征是节能结构(12)的横断面的外部形状及内部形状是单面开口的矩形或其它局部开口的形状。
4.根据权利要求1的节能结构，其特征是节能结构(12)的内壁与硅碳棒的冷端部(3)及其耐热绝缘管(5)是相互分离的。
5.根据权利要求1的节能结构，其特征是空腹体(10)可以是单一材料制成或用几种单一材料叠合制成。
专利摘要本实用新型是电热隧道窑硅碳棒冷端部的节能结构，它用若干个开口的空腹体将所有硅碳棒冷端部及其耐热绝缘管罩住并将每个空腹体独立地固定在窑体上。同侧窑体上所有空腹体组成一个节能结构。该节能结构及空腹体应具有耐热、密封和隔热性能。节能结构一端与隧道窑预热段的窑内相同，另一端与鼓风设备相连。该节能结构制作方便，结构简单，不仅可节约大量能源，而且可提高制品的加工质量。
文档编号F27B5/00GK2117579SQ9122383
公开日1992年9月30日 申请日期1991年8月31日 优先权日1991年8月31日
发明者孙新河, 吴珩 申请人:河南省建筑科学研究所