专利名称：工业炉叠毯型全纤维炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业炉炉衬结构，具体涉及耐火纤维在工业炉炉衬方面应用时的叠毯型全纤维炉衬予制块及所形成的炉衬。
在我国工业系统中，工业炉是重点耗能设备，占全部耗能量的40～50％，以前采用砖砌炉衬蓄热散热损失很大，占全部耗热的70～90％，近年来世界各国都在研制新的耐火隔热材料，试用各种办法将耐火纤维制品用于工业炉炉衬，以达到节能的效果如粘贴法、夹层法等，将耐火纤维毯粘贴在耐火砖或夹在耐火砖和隔热砖之间，其都离不开砖砌结构，节能效果不理想且寿命短维修又很困难。全部采用耐火纤维做炉衬为一种行之有效的节能方法，从目前世界各国的资料反映都是采用层铺法如美国的BQW公司和日本的伊索莱木株式会社(我国也有仿照此法的)，该方法是将耐火纤维毡或毯层铺后用铆固件固定在炉墙上，其存的不足是1、没有预先压缩，影响节能效果；2、毡或毯的层铺方向与气流方向平行，抗冲刷能力差；3、铆固件需用大量耐热材料；4、不便于维修。
本实用新型的目的即由此产生，主要是提供一种工业炉叠毯型全纤维炉衬预制块及其行成的炉衬，达到节约能源，降低成本和提高炉衬使用寿命的目的；并提高热处理工件的产量、质量，改善工作环境。
本实用新型的技术方案为利用纤维材料制成用作炉墙、炉顶的叠毯型预制块并由预制块整块衔接组成工业炉全纤维炉衬。
作为炉衬墙体、炉顶的叠毯型全纤维炉衬预制块采用耐火纤维毯为主要原料，起长短据炉子型号和墙、顶尺寸决定，由多层纤维毯叠放压制形成，中部用拉杆穿过，上下两端夹置金属压板。
工业炉全纤维炉衬由叠毯型预制块整块衔接构成，与炉壳以预制块金属部分通过圆、角钢材料焊接连接。
本实用新型具有的优点是本实用新型的最主要特点是节能率高，此耐火砖炉衬节能在40％以上，比轻质砖炉衬节能率在20％以上(包括粘贴法，夹层法制造炉衬)。
1、采用了纤维毯预制块作为炉衬墙顶体，保证了纤维毯预制块的容重(210kg／m)，其热导率较低，节能效果好。
2、叠毡型纤维毯的预制块中受压面与气流方向垂直，因而增加了抗气流冲蚀能力。
3、叠毯型纤维预制板的金属骨架与炉体的钢骨架焊接连接，机械强度较高。
4、叠毯型纤维预制块组成的炉衬，金属部分皆处于预制块纤维毯整个厚度的中部，不会直接受热，适于长期使用。
本实用新型的实施例有如下附图附
图1为本实用新型叠毯型耐火纤维预制块结构示意图。
附图2为叠毯型预制块A－A剖面图。
附图3为本实用新型炉衬结构示意图。
附图4为炉衬结构A－A剖面图。
附图5为炉衬中炉顶预制块结构示意图。
附图6为炉衬中炉顶预制块侧视图。
附图7为炉衬中门圈结构示意图。
附图8为炉衬中炉门柱结构示意图。
附图9为井式炉炉衬结构示意图附
图10为井式炉炉衬俯视图。
附图中1、后墙体，2、后墙压板，3、后墙拉杆，4、螺母，5、炉顶体，6、炉顶压板，7、炉顶拉杆，8、螺母，9、侧墙体，10、侧墙压板，11、螺母，12、侧墙拉杆，13、搁板砖，14、门柱体，15、门柱压板，16、螺母，17、门柱拉杆，18、门圈体，19、门圈压板，20、门圈拉杆，21、螺母。
结合附图对本实用新型结构加以具体描述如附图所示本实用新型利用耐火纤维毯多层叠放形成叠毯型炉衬预制块，工业炉炉衬由作为墙体、顶的预制块整块之间挤压衔接构成；附
图1、2提供了作为箱式电阻炉侧墙的预制块的结构示意，由附
图1、2可知，叠毯型炉衬预制块由纤维毯9、压板10、拉杆12、螺母11及搁板砖13组成，其主体由纤维毯9多层平放叠压而成，其宽度即为墙体厚度，可在200mm左右，其长度即为墙体长度，与炉子墙体长度对应，上下两端夹以金属压板10，中间用若干根拉杆12(可为金属螺栓)穿过，用螺母11紧固；用以放置电热元件的搁板砖及与原有炉衬结构的搁板砖相同，长度加长，其一端夹置在叠毯块的适当位置，可在叠毯形成过程中加入，在放置搁板砖的另一侧垫上大于搁板砖厚度(约为1.65倍，因为叠毯预制块形成时压制的压缩比为210／1281.657)的纤维毯，保证形成的预制块的平正而不致倾斜。
如附图5、6其炉顶予制块可设计为拱形结构，即其上下两层金属压板为拱形。
附图3、4给出箱式电阻炉炉衬结构图，由附图3、4可知，全纤维炉衬由作为墙、顶及门柱体、门圈体的叠毯型纤维炉衬予制块整块之间挤压组成，本实施例中，门圈予制块压放在两侧门柱予制块上，炉顶予制块压放在两侧墙予制块上，后墙予制块高度与炉顶相同，由此结构将组成炉衬的予制块的金属压板、螺杆、螺母挤压封闭，不暴露于炉膛内部，因而不易氧化腐蚀。
工业炉全纤维炉衬以叠毯型予制块的金属骨架部分(金属螺杆、螺母、金属压板)用圆钢、角钢、钢板与炉壳体金属骨架(角钢)电焊连接；炉衬与炉壳体周围空间填充纤维棉。炉门也为全纤维予制块(由附图9、10可知)，井式炉炉衬结构由圆筒形叠毯型纤维予制块构成，据炉子高度可由一块予制块，也可由多块予制块构成，其炉顶由圆形叠毯型纤维予制块构成。
需要说明的是对于中温炉、中部串压纤维毯的螺栓、夹板可用碳钢，高温炉上则需用耐热钢制作。
叠毯型纤维予制块两端的金属压板要小于纤维毯，以使封闭在纤维毯中部位置。
高温炉炉顶用以放置电热元件的吊装形搁板砖与原有结构炉衬的相同，长度加长，夹置于纤维毯予制块的合适位置。
炉衬内表面可涂刷耐火幅射涂料，形成表面光滑平整的硬膜，以便热量传向工件，而少向外散失热量。
本实用新型亦适用于燃油炉、燃气炉，由于其不需电热元件，叠毯型纤维予制块中没有搁板砖。
权利要求1.一种工业炉全纤维炉衬，其特征在于由作为墙体、炉顶及门柱、门圈的叠毯型耐火纤维予制块整块挤压组成，叠毯型耐火纤维予制块由多层耐火纤维毯9、两端夹以金属压板10、中间穿过金属拉杆12用螺母紧固构成。
2.根据权利要求1所述的工业炉全纤维炉衬，其特征在于用以放置电热元件的搁板砖13夹置于叠毯层的适当位置，叠毯层中央置搁板砖的另一侧衬垫有高于搁板砖厚度的纤维毯。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉全纤维炉衬，其特征在于叠毯型耐火纤维予制块的尺寸分别与炉衬的墙体、炉顶及门柱体、门圈体对应。
4.根据权利要求1或2所述的工业炉全纤维炉衬，其特征在于作为井式炉墙体的叠毯型纤维予制块为圆筒形，作为炉顶的予制块为圆形结构。
5.根据权利要求1或4所述的工业炉全纤维炉衬，其特征在于叠毯型纤维予制块的金属骨架与炉壳金属骨架通过金属连接件焊接形式连接。
6.根据权利要求1或4或5所述的工业炉全纤维炉衬，其特征在于叠毯型纤维予制块与炉壳体周围空间填充有纤维棉。
专利摘要本实用新型属于工业炉炉衬结构，具体涉及一种工业炉叠毯型全纤维炉衬。本实用新型利用纤维材料制成用作炉墙炉顶的叠毯型纤维预制块并由预制块整块挤压衔接组成，叠毯型纤维预制块由多层耐火纤维毯，两端夹以金属压板，中间穿过金属拉杆用螺母紧固构成。本实用新型节能率达20％～40％，其采用纤维预制块保证了容重的最佳值，热导率较低，节能效果好、受压方向与气流方向垂直，增加了抗气流充蚀能力，还可提高使用寿命和具有便于推行的特点。
文档编号F27D1/14GK2135133SQ9223806
公开日1993年6月2日 申请日期1992年10月24日 优先权日1992年10月24日
发明者蔡桂林 申请人:洛阳供电局