专利名称:炉盘的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种炉盘,主要是炉盘一体构成外侧具多个子焰喷孔的锥面,炉盘内面亦设子焰喷孔,配合炉盘顶面一体延伸的T形导向面,且借助于炉盘环面相对导向面两侧各设辅助喷孔,一方面提高燃烧热效率并构成双圈火焰的燃烧效果,更能因炉盘一体构成,得使制造方便、容易清理各子焰喷孔,增加实用性。
瓦斯炉的使用是每个现代化家庭所必备,而瓦斯炉的使用效果良好与否,与炉头结构有直接的关联性,如图5、图6所示,一般现有炉头10一端具瓦斯进气口11,在炉头10内有一进入口12可相通瓦斯进气口11,使瓦斯经瓦斯进气口11进入至炉头10内,炉头10上方周面设成一下斜的斜置面14,以便在此斜置面14上跨置一炉盘40,该炉盘40于底面周围呈往上斜面状,并于该周围斜面上突设上斜状的多块块部41,而可在各个块部41中央分别凹设一喷火道411,使炉盘40底面贴放于斜置面14上,并在瓦斯开启后,当瓦斯经瓦斯进气口11冲入进入口12后,随即沿喷火道411喷出配合空气而燃烧成火焰。
前述一般使用的炉头10在新使用时并无太大的问题,但使用一段时间后会产生瓦斯燃烧不完全的现象;由于瓦斯燃烧完全与否,完全视进气压力的大小,及其与空气混合程度而定,当然此即与炉盘40的构造有密切关系;从图4、图5可清楚看出,炉盘40底下的块部41是分隔相邻设置,因而每个喷火道411几为独立不相干的状态,亦即,瓦斯由进入口12进入,并经点火器点火后,瓦斯伴随空气的混合而各由喷火道411喷出火苗,其中因为瓦斯经调整空气的阀口进入后,送至每一喷火道411的压力并非完全相同,又因控制空气阀口的片体容易在清洗瓦斯炉台时,遭到无意间拨转,致阀口的大小不一,若要火苗强大,则瓦斯进气速度需快,是故在瓦斯瞬间冲入炉盘40的压力很大时,在通过调整空气的阀口而无充分空间及时间与空气作均匀混合,因而不易让火苗及时点燃,尤其各喷火道411为独立不相通状态,瓦斯在瞬间迅速飞窜,即会造成部分喷火道411已经被点燃,而其他部分则未被点燃,或是产生红火、浮火等燃烧不完全的问题,徒然造成瓦斯浪费,大幅缩减瓦斯燃烧热效率,使燃烧效果有所减损。为此有另一种如图7所示的炉头结构被发展完成。
从图7可以看出,其是一以铸铁制成的炉心60,其于外缘周侧穿设外沿火孔61,相对其上方的周面则设有苗火孔62,外炉心60端面周侧相邻苗火孔62并突设多块凸部63,以供外环盖50盖置,形成外环盖50外周缘遮蔽苗火孔62,并通过凸部63而使外环盖50周缘与苗火孔62有间隙,是故在瓦斯可分别由苗火孔62、外沿火孔61冲出时,苗火孔62冲出的瓦斯流速与压力为外环盖60底面而减缓,得使瓦斯与空气充分混合,提高瓦斯热燃烧效率,可改善前述瓦斯燃烧不完全的缺失;但此种炉头结构却又有不易清理的缺失。
原因乃在各外沿火孔61与苗火孔62皆一体成形于外炉心60,外炉心60是以铸铁制成,因此在浇铸不慎,或模具不够精良,很容易使外沿火孔61、苗火孔62形成堵塞,影响瓦斯流通的顺畅性,即外沿火孔61与苗火孔62的孔洞流路容易为铸造加工优劣而影响;再者,外炉心60几经使用后,在表面会有锈渍脱落现象,亦或汤汁流落堵塞外沿火孔61,则于清理时,将因外炉心60本身的铸铁非表面滑缘故,细微粉末状的锈渍易掉入外沿火孔61中,加上外炉心60一端结合空气阀口与点火器而不便拔除缘故,造成使用者很不容易清理外沿火孔61中的杂碎残留物,使用者需要迁就以细小针头状的杆体一一穿刺外沿火孔61,十分麻烦费时,且穿刺清理效果亦非十分完全良好,显然图6所示结构仍有需要改良。
本实用新型的主要目的在于提供一种炉盘,主要是炉盘一体构成锥面与导向面的配置,使瓦斯燃烧热效率佳以外,可与炉头分开独立而更容易清理各孔洞,达到方便清理、流路顺畅的目的。
本实用新型提供一种炉盘,主要是炉头中央有一中置环,炉盘外侧底面为外螺纹面以便能螺合于炉头,炉盘周侧设有多个子焰喷孔,相对其方面则设有辅助喷孔,其特征在于炉盘一体构成周侧为内斜状的锥面,相对锥面上面周侧,可一体立伸断面为T形的导向面,使炉盘端面周侧相对内、外方向各设有辅助喷孔,辅助喷孔与导向面并离有适当间隙,而锥面与炉盘内面相邻辅助喷孔则设有子焰喷孔;炉盘底面外侧环设有内螺纹面,炉头内侧相对设有外螺纹面,以便于供炉盘螺合。
前述的炉盘,其特征在于于锥面周侧相对子焰喷孔上方可平行穿设辅助喷孔,炉盘顶面外周缘水平突伸导向突缘,其底面亦位于辅助喷孔上方。
前述的炉盘,其特征在于炉盘顶面外侧可一体延伸一导向面,其底面恰位于辅助喷孔上方并与其保持间隙。
前述的炉盘,其特征在于炉盘内面由上至下方设成向中央倾斜的弧面。
前述的炉盘,其特征在于炉盘内面底端则设成密合端,以套合于炉头的中置环内侧。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的元件分解图。
图2为本实用新型的结合剖视图。
图3为本实用新型的另一实施例结合剖视图。
图4为本实用新型的再一实施例结合剖视图。
图5为现有技术的外观分解图。
图6为现有技术的剖视图。
图7为另一现有技术的剖视图。
本实用新型是一种炉盘,请参看
图1、图2,炉头10相对炉盘20内侧设成内螺纹面13,而炉盘20外侧底面为外螺纹面21以便能螺合于炉头10,母火炉嘴30则与现有相同,其非本实用新型的特征所在,于此不再赘述;其中炉盘20是一底端为开口的环体,于外螺纹面21周侧设成往内斜的锥面22,其穿设多个斜向的子焰喷孔221,炉盘20周侧的顶面往上延伸一断面呈T形的导向面23,以便于炉盘20端面相对导向面23内、外侧的下方,且对应子焰喷孔221位置穿设多个辅助喷孔24,且导向面23底面并与辅助喷孔24间并保持些许间隙,而炉盘20内面由上至下方设成向中央倾斜的弧面状,于此内面相邻辅助喷孔24亦穿设子焰喷孔221,使导向面23内外两边各设对称的子焰喷孔221与辅助喷孔24;另外炉盘20内面底端则设成密合端25,藉使恰套合于炉头10中央的中置环15内侧,使炉盘20恰能稳固地套置于炉头10周侧,如图2、图3所示。
另图3实施例所示,则是导向面23仅单向延伸于外侧而不呈T形,且仅于导向面23外侧延伸处设有单组子焰喷孔221与辅助喷孔24,靠近炉盘20内面并不需再穿设子焰喷孔221、辅助喷孔24;而图4亦是另一实施例图,于锥面22上将辅助喷孔24改设于子焰喷孔221上方,而仅直接于炉盘20顶面外周缘水平突伸导向突缘231,使导向突缘231与炉盘20端面并无空隙构成,且其底面亦恰位于辅助喷孔24上方。
而当
图1、图2中所示的本实用新型炉盘20通过外螺纹面21螺合于炉头10的内螺纹面13时,其密合端面25则恰插合于中置环15内侧;本实用新型最主强调特征是炉盘20一体构成具子焰喷孔221的锥面22,并设有辅助喷孔24,是故不但达成瓦斯燃烧完全的目的,更能方便清理、制造容易;在使用上可分成二部分来看,第一部分是瓦斯的燃烧效果,即瓦斯由瓦斯进气口11进入进入口12后,请参看图2箭头所示,一部分瓦斯由炉盘20的各辅助喷孔24冲出,因T形导向面23的挡止,而转折改沿导向面23底面空隙水平冲流出,当能减缓时间而增加与空气混合的机率,同时部分瓦斯亦经子焰喷孔221冲出,因子焰喷孔221为斜向设计,是故瓦斯亦斜向冲流出,而与辅助喷孔24的水平方向相互交会碰撞,而点燃火苗燃烧,沿导向面23外缘构成一强力火圈,提升燃烧效率;而因导向面23呈内外侧延伸的T形,子焰喷孔221与辅助喷孔24为二组设置,是故可构成炉盘20具有内外层的双圈火焰,加快烹煮效率。
同理,图3的导向面23与图4的导向突缘231位置,同样在瓦斯冲出辅助喷孔24后,亦由导向突缘231或导向面23挡止而转折为水平方向,与子焰喷孔221斜向喷出的瓦斯相交会,沿导向面23导向突缘231外缘构成一火圈,仅未构成如图2的双圈火焰;至于本实用新型之于炉盘20内面形成倾斜的弧面状,可藉此反射母火炉嘴30的热能效果,聚集热能于锅子底面,使加热效果更佳。
第二部分亦是本实用新型的确具相乘功效的特征;即炉盘10一体构成具子焰喷孔221的锥面22、辅助喷孔24,且炉盘20与炉头10是螺合方式而使炉盘20形成独立个体,是故炉盘20可以铸造或金属材料车制而成,清理时,直接将炉盘20松开于炉头10即能方便清理,不必顾虑因各喷火孔因成体于炉头致不便清理的困扰,相当方便,使用者可彻底地将炉盘20清理干净,提供一完整的极具方便性的实用功能。
权利要求1.一种炉盘,主要是炉头中央有一中置环,炉盘外侧底面为外螺纹面以便能螺合于炉头,炉盘周侧设有多个子焰喷孔,相对其方面则设有辅助喷孔,炉盘一体构成周侧为内斜状的锥面,相对锥面上面周侧,可一体立伸断面为T形的导向面,且炉盘底面外侧环设有内螺纹面,炉头内侧相对设有外螺纹面,以便于供炉盘螺合,其特征在于炉盘端面周侧相对内、外方向各设有辅助喷孔,辅助喷孔与导向面并离有适当间隙,而锥面与炉盘内面相邻辅助喷孔则设有子焰喷孔。
2.根据权利要求1所述的炉盘,其特征在于于锥面周侧相对子焰喷孔上方可平行穿设辅助喷孔,炉盘顶面外周缘水平突伸导向突缘,其底面亦位于辅助喷孔上方。
3.根据权利要求1所述的炉盘,其特征在于炉盘顶面外侧可一体延伸一导向面,其底面恰位于辅助喷孔上方并与其保持间隙。
4.根据权利要求1所述的炉盘,其特征在于炉盘内面由上至下方设成向中央倾斜的弧面。
5.根据权利要求1所述的炉盘,其特征在于炉盘内面底端则设成密合端,以套合于炉头的中置环内侧。
专利摘要本实用新型涉及一种炉盘,主要是炉盘一体构成外侧的内斜状锥面,其穿设多个子焰喷孔,炉盘内面亦穿设多个子焰喷孔,且炉盘顶面往上一体延伸一T形导向面,其底下相对炉盘端面的内、外方向,各穿设辅助喷孔,其间并保持间隙,借此来提高燃烧热效率,并方便清理。
文档编号F24C3/08GK2169046SQ9320922
公开日1994年6月15日 申请日期1993年4月20日 优先权日1993年4月20日
发明者张峻志 申请人:张峻志