专利名称：集风箱的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种集风箱，特别是指一种一体成型制造的集风箱，具有施工方便、适用性广，以及制造规格一致而可以大量生产的优点。
一般办公大楼、住宅、工厂及各型营业场所等，为了创造一个理想舒适的环境空间，均利用中央空调系统的冰水或暖水系统来调节室内的温度及湿度，所以有送风机应用于中央空调系统中，使得组装时不需施设风管，占据空间，而营造出更理想环境。
然而，送风机的安装正确与否，对于空气调节具有相当程度的影响，因此提供下列装置方式以供参考。首先，
图1是以往的装置示意图，利用送风机11的送风特性再配合集风箱12为中介，使送风机11所送出的风可借由集风箱12而直接吹出。图2是另一个以往的装置示意图，仍以集风箱21为中介，并借由多管数的挠性管22的连接，而得以连接多处的出风口23。因此，集风箱22对于送风机24的风量的输出设计。具有使用上的重要性，下面将集风箱21的结构及制造方式做一叙述。
请参阅图3并配合图4所示，是以往集风箱的立体图及集风箱的任两面组装示意图。以图3为例，集风箱11梯形的设计，而此一梯形设计具有挤推加大风压的优点。但是，现行集风箱11的制造是先以人工裁剪出至少六块铁片111、112、113、114、115及116，再以人工打造的接合方式而形成相互钩附状(如图4所示)，以防止孔洞产生而渗漏，如此依序进行接合就可使以往集风箱11的周缘面成型。成型后的集风箱的周缘面上，再加附一层PE发泡绝热材料13，以防止冷气输送途中发生温度升高的情形。
所以，对以上所述的集风箱的功效是不容置疑的，但其构造上、制造上及组装时仍有不太理想的地方，其缺点如下(一)制造速度较慢且成本高，而不合乎现代经济效益；以往集风箱制作，是先以人工裁剪方式成型至少六块以上的铁片，再以人工打造方式成型接合，当其周缘面成型后再铺设PE发泡保温材料就可完成集风箱的制作。但是，以人工制造所得的成品，单纯以人力打造，所以无法适时且大量地提供成品，因此在制造成本上费用较高，也耗费工时而不符合现代经济效益的需求。
(二)适用性较窄由于人工打造成型后，其集风箱的尺寸为一固定型态，所以在人为的量测或其它因素下，造成组装尺寸误差过大的设计时，因为其制作成品已是固定形态而无法适时地予以补正，容易造成组装上的困扰。所以无法事先制作成品以供承包使用，如事先制作成品往往造成承包损失。所以，集风箱所用的尺寸仅为单一尺寸无法广泛适用在其它送风机输出口的尺寸上。
(三)品质无法固定，容易产生误差造成无法紧密组装由于成品是由人工打造而成，容易因人为的心理、生理因素影响，导致所制成的成品在品质上产生相当大的差距，所以即使量度好尺寸来制作，但因人为的影响，致使组装上无法产生良好的紧密性，更易形成组装上的不便。
本实用新型的主要目的在提供一种集风箱，是一种以一体成型方式所制成的集风箱，具有施工方便、适用性广，以及制造规格一致适合大量生产等功效。
本实用新型的集风箱具有防止因热传导而升高冷空气温度的功效。
依据上述目的，本实用新型主要包括具有进、出气口的本体，以及接合于本体进气口上的覆板，其主要特征在于所述本体与覆板均以隔热材料一体成型，并于隔热材料的外部再包覆一层金属。同时，覆板可依送风机的送风口宽度，而于覆板上开设适当宽度的槽孔配合，以使本体与送风机的送风口得以紧密接合。所以本实用新型在组装、制作上具有制造规格一致，施工方便、节省工时、降低成本、美观，以及适用性广等功效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的进行详细说明，附图中
图1所示是以往的装置示意图。
图2所示是另一个以往的装置示意图。
图3所示是以往集风箱的立体图。
图4所示是以往集风箱的任两面组装示意图。
图5所示是本实用新型可行实施例的立体分解图。
图6所示是本实用新型可行实施例的接合剖视示意图。
图7所示是本实用新型可行实施例的装置示意图。
图8所示是本实用新型可行实施例的另一装置示意图。
请参阅图5并配合图6所示，是本实用新型可行实施例的立体分解图及接合剖视示意图。由图可知，所述集风箱3的构造是主要包括具有进、出气口311及312的本体31，以及接合于本体31进气口311处的覆板32所构成。其中，所述本体31的进气口311的端面上，形成内凹槽313，并且所述本体31的制作，是先以隔热材料34(保丽龙、PE材料等)一体成型制出整体结构(本图是以梯形为其整体形状)，并且再在隔热材料34所成型的结构上，以金属35(铝箔片、防锈铁片等防热材料)包覆于整体结构的外圈。覆板32可与本体31所形成的内凹槽孔313相互紧密接合。同时所述覆板32的制作，仍是以隔热材料34一体成型出整体结构，并再在隔热材料34外包覆金属35而构成。另外，在所述覆板32的板面上可依实际需求宽度，而于覆板32上开设适当宽度的槽孔321，以便适应任何机型的送风机的送风宽度，而得以紧密接合。
仍请阅图5、6所示，本实施例在组装前，是在前述的本体31与覆板32相互接合下所构成的实施例为基础。另请参阅图7所示，所述本体31的进气口311处由于覆板32的接合组成，所以可以依送风机5的送风口宽度而适时裁剪适当槽孔宽度321，所以与送风机的送风口组装的配合度及紧密度均较以往的组装方式更有弹性且紧密，同时还可针对尺寸不同的送风机5而开设其送风口72的宽度，形成适用范围较佳的一种设计。另外，对于本体31出气口312处，因与本体31一体成型，所以可在脱模后而直接形成供挠性管6接合的圆形槽孔61(如图7所示)，或为直接连通外界的出风口71，其出风口71宽度更可依实际需求而开设(如图8所示)。
所以，不论送风机5的送风口72宽度，或输出处的出风口71宽度，皆可依实际需求而剪裁为使用宽度。所以本实施例可事先制成规格化成品，再借由本实施例装设于送风机5的送风口与出风口71(或挠性管6所连接的出风口62)间，就可完成集风箱3组装，以便于集风，并于集风箱3内推挤加压而输出。而集风箱3的组装步骤，与以往量测后再进行制作的步骤，大不相同。所以可看出本实施例的使用、组装上的经济效益均较以往方式实用。
况且，本实施的本体31是采隔热材料34一体成型方式制成，并再铺设金属35(如铝箔片、防锈铁片)就可完成整体制作。而以往以人工打造所容易产生的成本高、品质难以控制、制作不易及耗费时间、精力等缺失现象，均由于本实施例可事先制作，且可一体成型的制作方式可大量生产来避免，在成本、品质、制作及所耗费的人力等均较以往为优。
同时，覆板可依送风机5的送风口尺寸裁剪，以及本体31的出风口71处仍可依实际设计宽度而裁剪，所以即使制造上产生误差，仍可由修补覆板32及本体31上所开设的槽321及312孔宽度而弥补，所以承包时所承受人为误差而造成的损失可以降低，甚至到没有。
由上实施例所述，并配合图示说明可知，本实用新型具有下列的优点及功效(一)适用性高、运用范围广本实用新型在本体的进、出气口，均可借助卡合方式而接合覆板，由于所述覆板上所开设的槽孔宽度，可依实际送风机及出风口的需求而开设，所以对于送风机及出风口的尺寸规范，均与本实用新型是否先行制作无关，所以事先生产出规格化产品提供使用，并且本实用新型的适用性可因实际需求而定，所以无以往单一尺寸的效益限定。
(二)可大量生产，进而降低生产成本本实用新型的实用新型是以隔热材料(为一体成型制成所需的形状)包覆金属而构成，所以制造简易及产品规格化，均可提高成品率，进而降低生产所需成本。
(三)品质固定、美观，有小误差存在仍可修补。由于以往结构是以人工打造制成，而本实用新型为由一体成型的本体及卡合于本体上的覆板，所以本实用新型的品质结构均优于人工打造接合效果。同时借助覆板上可适时调整的槽孔，就使制造时所产生的误差，仍可由槽孔的修补而弥补，以降低承包的损失。另外，在整体结构所呈现的线条上，由于使用一体成型方式，所以较以往人工打造的整体美观。
(四)施工方便，符合经济效益本实用新型的组装在于有覆板的设计，使组装时可依据实际需求而开设槽孔宽度，所以在组装上不会遇到尺寸不合而重新制作的事情发生，同时花费在组装上的工时也能降低，因此具有经济效益。
综上所述，本实用新型具有集风箱一体成型的制造结构，不论在组装及制作上，确实具有制造规格一致、施工方便、节省工时、降低成本、美观，以及适用性广等功效及优点。
权利要求1.一种集风箱，装设于送风机的送风口与出风口的中间，其特征在于所述集风箱包括具有进、出气口并以隔热材料一体成型的本体，并于隔热材料的外部再包覆一层金属所成形，且在所述本体进气口的端面上，形成一个内凹槽孔；以及包括卡合于本体进气口的内凹槽孔上的覆板，所述覆板是以隔热材料一体成型，并于隔热材料的外部再包覆一层金属所成形；同时，依送风机的送风口宽度，而于覆板上开设适当宽度的槽孔配合。
2.依据权利要求1所述的集风箱，其特征在于所述隔热材料是聚笨乙烯(polystyrene)材料。
3.依权利要求1所述的集风箱，其特征在于所述隔热材料是聚胺酯泡沫塑料。
4.依据权利要求1所述的集风箱，其特征在于所述金属是铝箔片。
5.依据权利要求1所述的集风箱，其特征在于所述金属是防锈铁片。
专利摘要一种集风箱，装设于送风机的送风口与出风口的中间，以便于集风而输出，主要包括具有进、出气口的本体，以及接合于本体进气口上的覆板。本体进气口的端面上，形成内凹槽孔。依送风机的送风口宽度，而于覆板上开设适当宽度的槽孔配合，使本体与送风机的送风口可以紧密接合。另外，本体与覆板均以隔热材料一体成型，并于隔热材料的外部再包覆一层金属而构成。
文档编号F24F13/00GK2181645SQ93243169
公开日1994年11月2日 申请日期1993年10月20日 优先权日1993年10月20日
发明者邱协成 申请人:新兴工程有限公司