专利名称：水泥速烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥速烧窑，属于水泥设备的技术领域。
现有的水泥设备，主要是转窑和立窑两类，旋转窑适用于大型水泥厂，其缺点是窑体较长，附属设备也多，投资大，产量低，热耗也高，但水泥烧成质量与立窑相比，还比较均匀稳定；立窑的窑体是不转动，是竖立的形式，进窑的物料是用水制成球状进行锻烧的，立窑的内部截面是圆形通风系统，是在上部通风，通风并不均匀，窑的面积越大，也愈不均匀，使烧成的水泥质量也不稳定，使立窑不能烧成高标号的水泥立窑产量较小，热耗也大。
本实用新型的目的是要提供一种水泥速烧窑，它可以克服上述的缺点，自动化的水泥速烧窑，使窑内各部份通风均匀，其风量可以调节，窑的上部还有预热部份，可以回用其热量，降低热能消耗，水泥质量稳定，达到高标号水泥的要求。
本实用新型的目的是这样实现的，其窑体由内窑体和外窑体组成，内外窑体之间构成一物料区，外窑体由筒体和形成一双层式筒体；其间形成一外气室，外窑体内装有耐火材料保温材料和外窑窑衬，外窑体上装有闸门，窑体上部是圆锥形窑罩，窑罩中央部与一烟筒连成一体，烟筒左侧斜置一加料槽，窑上部的加料预热器具有预热板板上设置加料孔和通气孔，窑罩底部与窑体顶部端板相连接，内筒体外部装有内颚板，上端与内窑体相连接，外筒体内壁上装有外颚板，上端与外窑体相连接，篦圈装在外颚板和内颚板之间，篦圈具有篦齿和通风下料口，篦圈与传动轮上部连接，该轮下部装有轴承，轴承装在底盘上面。篦圈与外颚板之间形成外部下料口，篦圈与内颚板之间形成一内部下料口。外气室由筒体，端板和出料器的外筒体所组成。
附
图1为水泥速烧窑的示意图。
兹结合附图对有动化水泥速烧窑的结构详细叙述由
图1，自动化水泥速烧窑是由上部加料预热器(1)中部窑体(44)和下部出料器组成的，窑体(44)具有圆柱形的内窑体(2)和外窑体(4)，加料预热器(1)有预热板(37)，板上开有加料孔(35)以及通气孔(36)，窑罩(33)是一圆锥形，其腹部有孔，孔中装入一杆(45)，杆下端连有一圆盘(46)，上端铰接一连接杆(47)，窑罩(33)中央部与一个圆柱形烟筒(39)连成一体，烟筒左侧斜置一个加料槽(38)，加料槽(38)是圆管状，窑罩底部是一圆柱体，其下端与窑体顶部的端板(32)相连接。
窑体的内窑体(2)和外窑体(4)之间构成一物料区(3)，外窑体(4)带有筒体(29)和筒体(30)，形成一双层式筒体，双层间形成一外气室(27)，外气室(27)主要由筒体(29)、(30)、端板(32)和出料器(15)的外筒体(17)所组成，外窑体(4)内装有耐火材料(28)，保温材料(31)和外窑窑衬(19)。外窑体(4)上还装有数个闸门(26)，该闸门(26)从筒体(30)、(29)一直穿边保温材料层(31)通向物料区(3)。
内窑体(2)下端部与一底盘(13)相连接，整个窑体就支撑在底盘上面，内窑体(2)上部与预热板(37)和窑罩(33)相连接，可增加窑体强度。内窑体(2)具有内气室(21)，并装有多个闸门(25)，闸门(25)连接内气室(21)和物料区(3)，内气室(21)内风由闸门(25)进入物料区(3)，多个闸门(25)可以调节内窑体上各部份进入物料区的风量，闸门(25)又可调节自身进风量。筒体(22)外装有耐火材料(24)，保温材料(23)，下部又装有内窑衬(20)。
为了保证窑内通风均匀，内窑体(2)需有足够的截面积，其截面积大于物料区(3)环形截面积的18％。下部出料器(5)带动篦圈转动或摆动用来破碎物料并卸下物料。
内筒体(6)外部装有内颚板(7)，上端又与内窑体(2)相连接，外筒体(17)的内壁上装有外颚板(16)，而上端也与外窑体(4)相连接，篦圈(12)装在外颚板(16)和内颚板(7)之间，篦圈可以转动或摆动，篦圈(12)与外颚板(16)之间形成一个外部下料口(40)，篦圈(12)与内颚板(7)之间形成一内部下料口(42)，篦圈(12)上装有篦齿(43)，用于破碎物料，篦齿上还具有通风下料口(41)，通风下料口(41)都位于篦齿(43)的内部，也可以位于数个篦齿之间，篦圈(12)可转动或摆动，但内颚板(7)外颚板(16)不动。物料在相对运动下被破碎，再从内下料口(40)外下料口(42)和通风卸料口(41)卸料。一部份风从篦圈下部经过外下料口(40)内下料口(42)进入物料区，可以冷却燃料和物料。
篦圈(12)与传动轮(11)上部连接，传动轮下部又装有轴承(10)，轴承(10)装在底盘(13)上，也可以装在筒体(22)上，转动轮(11)和轴承(10)位于筒体(22)和筒体(14)之间，篦圈(12)经转动轮(11)带动。
篦圈(12)和传动轮(11)可以采用机械传动或液压传动的方式。
例如转动轮(11)装有圆柱销齿，而主传动(18)装有小齿轮，两者啮合，使篦圈随之转动。
转动轮(11)可以装有大齿轮，与主传动(18)上的小齿轮相啮合，由此使转动轮(11)和篦圈转动。
如果在主传动(18)上装有小链轮，而转动轮(11)上装有链轮，通过链条相连接，也可以使篦圈转动。
若采用液压传动方式，液压缸的一端与传动轮(11)连接，液压缸作往复运动，可带动篦圈(32)摆动。也可以采用丝杆传动方式，这时丝杆丝母中一件与传动轮(11)连接，另一个零件移动时，也使传动轮和篦圈摆动。
总之传动轮的传动方式很多，均属公知技术，也就不予详述。(图从略)物料是由加料槽(38)加到预热加料热板(37)上，下部的热气体经过通气孔(36)和加料孔(35)对物料进行预热。预热气体由烟筒(39)排出，可以尽量收回充分利用余热。
物料经过加料预热器(1)后进入物料区(3)，经过上部锻烧，中部保温，下部冷却过程以后，由出料器(5)排出。
从筒体(30)散发出来的热量预热气室中的风，使热风由经闸门(26)进入物料区(3)，使热耗降低。
整个窑的控制可以用计算机控制，调节外气室，内气室和篦圈下部空间的风量，外气室(27)，内气室(21)上的闸门(26)、(25)的进风量，根据装在物料区(3)边上的测温装置，计算控制闸门的进风量，在上部加料器，每个加料孔(33)可装设测温器，测量窑内烧成部份的热度情况由计算机控制其加料情况。
与现有技术相比，自动化水泥速烧窑具有下列优点1.可调节控制窑内通风量，保证风量均匀。
2.窑体由内外窑体组成，外窑体也采用双层筒体的结构。
3.窑顶设有加料预热器，可充分利用余热进行预热物料，减少热耗，提高烧成质量。
4.内外颚板与篦圈之间形成内外出料口，篦圈的篦齿也具有通风出料口。
权利要求1.一种自动化水泥速烧窑，其特征在于窑体由内窑体(2)和外窑体(4)组成，内外窑体之间构成一物料区(3)，外窑体由筒体(29)和(30)形成一双层式筒体；其间形成一外气室(27)，外窑体(4)内装有耐火材料(28)保温材料(31)和外窑窑衬(19)，外窑体(4)上装有闸门(26)，窑体上部是圆锥形窑罩(33)，窑罩(33)中央部与一烟筒(39)连成一体，烟筒左侧斜置一加料槽(38)，窑上部的加料预热器(1)具有预热板(37)板上设置加料孔(35)和通气孔(36)，窑罩底部与窑体顶部端板(32)相连接，内筒体(6)外部装有内颚板(7)，上端与内窑体(2)相连接，外筒体(17)内壁上装有外颚板(16)，上端与外窑体(4)相连接，篦圈(12)装在外颚板(16)和内颚板(7)之间，篦圈(12)具有篦齿(43)和通风下料口(41)，篦圈(12)与传动轮(11)上部连接，该轮下部装有轴承(10)，轴承装在底盘(13)上面。
2.根据权利要求1所述的速烧窑，其特征在于篦圈(12)与外颚板(16)之间形成外部下料口(40)，篦圈(12)与内颚板(7)之间形成一内部下料口(12)。
3.根据权利要求1所述的速烧窑，其特征在于外气室(27)由筒体(29)、(30)，端板(32)和出料器(15)的外筒体(17)所组成。
专利摘要一种自动化水泥速烧窑，其窑体分内窑体和外窑体，并构成一物料区，外窑体是一双层筒体，形成一外气室，外窑体内装有耐火材料，保温材料和窑衬，窑罩是锥形，中部联有一烟筒，其侧壁斜置一加料槽，窑体上部有材料预热器，其预热板上设置加料孔和通气孔，内筒外装有内颚板，外筒体内有外颚板，其间装有箅圈，箅圈有箅齿和通风下料口，箅圈与传动轮上部相连接，轮下部装有轴承，传动轮有销齿。
文档编号F27B1/00GK2177209SQ9324541
公开日1994年9月14日 申请日期1993年11月27日 优先权日1993年11月27日
发明者高国章 申请人:高国章