专利名称：无压燃气卧式热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种无压燃气卧式热水锅炉。
目前，市场上销售的无压卧式热水炉所用燃料是煤，操作不方便，劳动强度大，且在排烟中有二氧化硫产生，污染环境。
无压立式热水炉有使用煤做燃料的，也有使用少污染的人工煤气和天燃气做燃料的，但立式炉炉体内的烟气多是单程流向，换热面积小，热效率低，若是为了提高换热面积，就会造成炉体空间高度增加很多，锅炉房的造价增高。
本实用新型的目的就是针对目前炉型存在的问题和小区建设的迅速增加而对集中供热水洗浴的需要，而提供一种无压燃气卧式热水锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种无压燃气卧式热水锅炉，是由锅炉炉体Ⅱ及燃烧器Ⅰ组成；a.炉体Ⅱ为带压工业锅炉的三回程结构，其中心是一园锥体型燃烧室，燃烧室尾部由无缝管通第一回转室，第一回转室与第一排烟道管连通，第一排烟道管的另一端与第二回转室连通，第二回转室与第二排烟道管连通，第二排烟道管的另一端与尾部集烟室连通，尾部集烟室接烟囱；b.燃烧器Ⅰ为角孔旋流式燃烧器，是由混合室、燃气分流器、风室、燃气入口管和喷咀组成；燃气由燃气入口管通过喷咀喷入燃气分流器；风室经过角孔与混合室连通，混合室通过火道与大燃烧室连通。
——所述的第二、第三烟道即换热管是由圆周排列的多根无缝管组成。
——所述的混合室壁上有数个呈45°角的小孔。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型总体剖视图及实施例。
图2为燃烧器部件的剖视图及实施例。
图中1.烟囱；2.集烟室；3.第一回转室；4.燃烧室尾部；5.第二排烟道；6.第一排烟道；7.燃烧室；8.第二回转室；9.火道；11.风室；22.混合室；33.燃气分流器；44.喷咀；55.燃气入口管。
如
图1所示炉体Ⅱ采用了带压工业锅炉的三回程结构型式；锅炉本体Ⅱ中心是一圆锥体型大燃烧室7，使燃气与空气充分混合燃烧。燃烧室尾部4是由φ159mm无缝管通第一回转室3，此为第一回程。烟气由第一回转室3转第一排烟道管6(即换热管)，此为第二回程。烟气由第二回转室8转第二排烟道管5，此为第三回程。然后至尾部集烟室2通过烟囱1排出。
第二、第三回程流经的烟道管即换热管是由圆周排列的多根无缝管组成，大大增加了换热面积。
如图2所示燃烧器Ⅰ采用角孔旋流式燃烧器，它由混合室22，燃气分流器33，风室11，燃气入口管55和喷咀44组成。
燃气由燃气入口管55通过喷咀44喷入燃气分流器3。
燃烧器所需空气由鼓风机供给，经风室11进入混合室22，在混合室内，空气与燃气分流器33流出的燃气混合，并进入火道9而燃烧。
混合室壁上有数个呈45°角小孔，其目的是使空气沿混合室圆周边缘强力旋转流动，从而达到与燃气的充分均匀混合。
以上二个特点是本实用新型的优点所在。与目前市场上销售的同规格的炉型相比，其换热面积增加1／3，烟气流程长度增大2／3，使热力得以充分交换，热损失大大减少。经检测排烟温度为180℃，比相同容积的立式锅炉降低70℃，热效率达到80％以上，是无污染高效，节能型卧式锅炉。
权利要求1.一种无压燃气卧式热水锅炉，是由锅炉炉体Ⅱ及燃烧器Ⅰ组成；其特征在于a.炉体Ⅱ为带压工业锅炉的三回程结构，其中心是一园锥体型燃烧室，燃烧室尾部由无缝管通第一回转室，第一回转室与第一排烟道管连通，第一排烟道管的另一端与第二回转室连通，第二回转室与第二排烟道管连通，第二排烟道管的另一端与尾部集烟室连通，尾部集烟室接烟囱；b.燃烧器Ⅰ为角孔旋流式燃烧器，是由混合室、燃气分流器、风室、燃气入口管和喷咀组成；燃气由燃气入口管通过喷咀喷入燃气分流器；风室经过角孔与混合室连通，混合室通过火道与大燃烧室连通。
2.根据权利要求1所述的无压燃气卧式热水锅炉，其特征在于第二、第三烟道管即换热管，是由园周排列的多根无缝管组成。
3.根据权利要求1所述的无压燃气卧式热水锅炉，其特征在于混合室壁上有数个呈45°角的小孔。
专利摘要无压燃气卧式热水锅炉，是由锅炉炉体和燃烧器组成，其特征是炉体采用带压工业锅炉的三回程结构，燃烧器采用角孔旋流式燃烧器，由于有以上二个特点使得本实用新型与现有技术相比换热面积增大1/3，烟气流程长度增大2/3，热力得以充分交换，热损失大大减少，排烟温度降低70℃，热效率达80％以上，是无污染、高效、节能型卧式锅炉。
文档编号F24H1/00GK2192002SQ9421862
公开日1995年3月15日 申请日期1994年8月18日 优先权日1994年8月18日
发明者郝长友 申请人:北京金宝集团公司