专利名称：有燃气均分环的缝隙孔旋流燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉灶的燃烧器，特别是一种有燃气均分环的缝隙孔旋流燃烧器。
目前市场出售的燃气炉灶性能较好的是缝隙孔旋流燃烧器，其火焰温度高，火力强，热效率高，中国专利申请号86207821.0缝隙孔旋流燃烧器其旋流燃烧的出气环是单层的，由于燃气从燃烧器体的引射管进入燃烧器对出气环靠近进气道部分的冲击作用，此部分出气缝隙喷出的燃气就要比其它部分多，使每个出气环缝隙喷出的燃气不均匀，造成燃烧不均匀，影响了燃烧，使燃烧不够充分，并影响了热效率的进一步提高。中国专利申请号92212523.6“旋流式燃气灶燃烧器”中国专利申请号92217815.1“双环缝隙孔旋流集中燃烧器”也存在有以上的不足之处。
本实用新型的目的是提供一种能使燃烧火焰均匀，燃气旋流更好、热效率更高的缝隙孔旋流燃烧器。
本实用新型的任务是用以下方式实现的在燃烧器体的火头内安装有圆锥台形的出气环，在出气环的壁上有带状旋流缝隙孔，在圆锥台形的出气环同燃烧器体的火头内壁之间装有圆锥台形的进气环，在进气环的壁上有带状旋流缝隙孔，进气环同出气环之间形成一个夹层燃气旋流空间。出气环或进气环的带状旋流缝隙孔的缝隙形状是直线形或斜线形或折线形或曲线形或其组合形。进气环同出气环的旋流缝隙孔的缝隙是相互对正或相互错开位置的。进气环同出气环的旋流缝隙孔的中心线与环盖的表面形成的倾斜角均向相同方向倾斜或各向不相同方向倾斜，即燃烧气向同一方向旋流或两个环的燃烧气各向相反的方向旋流。进气环的缝隙孔数量同出气环的缝隙孔数量相同或不相同。进气环和出气环可以用压罩嵌压在燃烧器体的火头内，或用出气环上端的弯边将进气环嵌压装在燃烧器体火头内。进气环的旋流缝隙孔的缝隙尺寸同出气环的旋流缝隙孔的缝隙尺寸是相同的或不相同的，当两个环的缝隙尺寸不相同时，进气环的缝隙尺寸比出气环的缝隙尺寸大。进气环和出气环的旋流缝隙孔是缝隙缝或孔。进气环或出气环的旋流缝隙孔是连续的缝或间断不连续缝。进气环的缝隙孔可以是开在环盖面的凸起的筋上。进气环和出气环的缝隙孔的缝隙尺寸是均匀的或下大上小或上大下小的。进气环和出气环两个环盖面的锥度是相同的或不相同的。进气环或也气环的环盖面有一个同一斜度的圆锥面或一个以上不同斜度的连续圆锥面。燃烧器体是单进气管的或双进气管的。进气环的数量有一个至5个。
本燃烧器由于加装了进气环，进气环与出气环之间的空间构成了燃气旋流室，使出气环燃气旋流更加均匀，燃烧更加充分，使燃烧效率在原缝隙孔旋流燃烧器基础上提高3％－5％，并可减少了回火，消除了熄火燥音，由于存在燃气旋流空间，客观上也对燃气进入出气环前进行预热，大大改善了燃烧状态，同时也解决了出气环缝隙喷出燃气不均匀缺陷。它适于用作燃气(液)炉灶燃烧器。
图1燃烧器体是双进气管的本燃烧器结构主视图图2燃烧器体是双进气管的本燃烧器结构俯视图图3燃烧器体是单进气管本燃烧器结构主视图图4出气环的上弯边和下弯边分别和燃烧器体的外圈和内圈相配合压装的结构示意图图5进气环大压圈7和小压圈8通过出气环压装的结构示意图图6出气环的下弯边和燃烧器体内圈外径相配合压装的结构图图7出气环的上弯边和燃烧器体外圈内壁相配合压装的结构示意图图8出气环的内弯边、外弯边和燃烧器体的内圈外壁、外圈内壁相配合压装的结构图图9有二层进气环的结构图
图10出气环缝隙为直线形的A向视图
图11出气环缝隙为斜线形的A向视图
图12出气环缝隙为曲线形的A向视图
图13出气环缝隙开在直线形凸起筋上的A向视图
图14出气环缝隙开在斜线形凸筋上的A向视图
图15出气环有间断的出气缝隙的A向视图
图16间隙出气缝隙开在直线形凸起筋上的A向视图
图17为
图10、
图11、
图12、
图15的B－－B剖视图
图18为
图13、
图14、
图16的C－－C剖视图
以下结合附图对本燃烧器结构作进一步详细说明本燃烧器较好的实施例采用有一个进气环4和一个出气环3构成的燃烧器，进气环4也称作燃烧气均分环。进气环4和出气环3都是圆锥台形状薄壁的环，其上开有直线形旋流缝隙缝，缝隙是连续的缝，缝隙尺寸是均匀的。两个环的环盖面锥度相同，环盖面有一个同一斜度的圆锥面。进气环4和出气环3之间形成的夹层燃气旋流空间5的夹层距离为2－3毫米，一般用0－5毫米范围均可，也可以再大一些。进气环4和出气环3的缝隙位置相互错开，其数量相同，出气环3或进气环4的旋流缝隙是在环壁上向内切开所形成的，如
图17所示。但是，如
图18所示，两个环的缝隙是在环壁冲出凸起筋上向内切开所形成。
两个圆锥台进气环和出气环均用薄钢板(或铜板)冲制而成，也可以用铸造或陶瓷材料制造。
图1为双进气管燃烧器的一种结构，压罩2把旋流出气环3和旋流进气环4压装在燃烧器体1内，出气环3和进气环4形成夹层空间5，中心小火盖6套装在中心进气管的端部。图3为单进气管燃烧器的一种结构，它无中心小火头，其余结构同
图1相同。图4此结构中省去出气环的压罩2，将它和出气环3结合在一起，用上弯边替代压罩2，出气环3的上弯边和下弯边分别和燃烧器体1的外圈和内圈相配合压装在一起，并把进气环4压在燃烧器体1内。图5此结构中进气环4和出气环3结构大小完全一样，大压圈7和小压圈8(实际上系一个圆形薄壁环)撑在进气环4和出气环3之间，压罩把它们压在燃烧器体内。图6为燃烧器的进气环4和出气环3装配结构的一种方案，此结构出气环3通过和燃烧器体1的内圈相配合而压紧的。图7为燃烧器的进气环4和出气环3装配结构的另一种方案，此结构中出气环3上弯边通过和燃烧器体1的外圈相配合而压紧的。燃烧器的进气环或出气环上的缝隙有如下几种形状
图10的直线形缝隙、
图11为斜线形缝隙、
图12为曲线形缝隙、
图13为凸出筋上的直线形缝隙、
图14为凸出筋斜线形缝隙、
图15为间断缝隙、
图16为凸出筋间断缝隙，还有折线形缝隙和上述的组合形缝隙省略附图。
燃烧状态下原理说明燃气从燃烧器体1的进气引射管进入，并和空气混合后通过旋流进气环4的缝隙或孔进入夹层旋流空间5，并在此空间5内产生旋流，然后再通过旋流出气环3的缝隙或孔喷出燃烧，燃气在通过旋流进气环4的缝隙或孔时，由于燃气的冲击作用，使得燃气通过每个缝隙或孔不均匀，再通过夹层空间5的旋转后燃气可得到重新分配，所以燃气再从出气环3缝隙或孔喷出基本均匀分配，燃气在此空间5内也进行预热，燃气和二次空气混合燃烧更加充分，火力也更集中，使得热效率在现有技术上再提高。同时由于空间5和进气环4的作用，减少了燃烧器体内的储气空间，所以减少了回火，消除了熄火噪声。
权利要求1.一种有燃气均分环的缝隙孔旋流燃烧器，在燃烧器体的火头内安装有圆锥台形的出气环，在出气环的壁上有带状旋流缝隙孔，其特征在于在圆锥台形的出气环[3]同燃烧器体[1]的火头内壁之间装有圆锥台形的进气环[4]，在进气环[4]的壁上有带状旋流缝隙孔，进气环[4]同出气环[3]之间形成一个夹层燃气旋流空间[5]。
2.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于出气环［3］或进气环［4］的带状旋流缝隙孔的缝隙形状是直线形或斜线形或折线形或曲线形或其组合形。
3.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］同出气环［3］的旋流缝隙孔的缝隙是相互对正或相互错开位置的。
4.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］同出气环［3］的旋流缝隙孔的中心线与环盖的表面形成的倾斜角均向相同方向倾斜或各向不相同方向倾斜，即燃烧气向同一方向旋流或两个环的燃烧气各向相反的方向旋流。
5.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］的缝隙孔数量同出气环［3］的缝隙孔数量相同或不相同。
6.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］和出气环［3］可以用压罩［2］嵌压在燃烧器体的火头内，或用出气环［3］上端的弯边将进气环［4］嵌压装在燃烧器体火头内。
7.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］的旋流缝隙孔的缝隙尺寸同出气环［3］的旋流缝隙孔的缝隙尺寸是相同的或不相同的，当两个环的缝隙尺寸不相同时，进气环［4］的缝隙尺寸比出气环［3］的缝隙尺寸大。
8.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］和出气环［3］的旋流缝隙孔是缝隙缝或孔。
9.根据权利要求1或8所述燃烧器，其特征在于进气环［4］或出气环［3］的旋流缝隙孔是连续的缝或间断不连续缝。
10.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］的缝隙孔可以是开在环盖面的凸起的筋上。
11.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］和出气环［3］的缝隙孔的缝隙尺寸是均匀的或下大上小或上大下小的。
12.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［4］和出气环［3］两个环盖面的锥度是相同的或不相同的。
13.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［3］或出气环［4］的环盖面有一个同一斜度的圆锥面或一个以上不同斜度的连续圆锥面。
14.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于燃烧器体［1］是单进气管的或双进气管的。
15.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于进气环［3］的数量有一个至5个。
专利摘要一种有燃气均分环的缝隙孔旋流燃烧器，它在燃烧器火头内安装有圆锥台形的进气环和圆锥台形出气环，在两个环壁均有带状旋流缝隙孔。它使燃气旋流更加均匀，燃烧更加充分，燃烧热效率比原有提高3％—5％，并可减少了回火，消除了熄火噪声。大大改善了燃烧状态。它适用于作燃气(液)炉灶燃烧器。
文档编号F24C5/12GK2198531SQ9423803
公开日1995年5月24日 申请日期1994年8月22日 优先权日1994年8月22日
发明者伍尚魁, 伍斌强 申请人:湖南迅达集团湘潭新产品开发研究所