专利名称：节能高效立式烧砖窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种连续化烧砖的装置，特别适合于进行工厂化烧砖是对现有立式烧砖窑的改进。
目前工厂化连续烧砖一般采用立式窑和隧道窑，而其中尤以立式窑效果较好。这种立式窑一般由窑心墙、炉桥、外墙、保温墙及夹于保温间的保温材料层、通道墙、卸砖机构及连接于外墙与保温墙间的附墙组成，该窑可适合工厂化连续生产，生产效率较高，但由于其本身结构所限，还存在产品质量不稳定的缺陷，耗能大，热能利用率低，同时其生产效率亦有待进一步提高。
本实用新型的目的在于对现有立式烧砖窑进行改进，提高其热能利用率，节能降耗，提高生产效率，改善窑内气体气氛，提高产品质量。
本实用新型的主要技术措施如下一种节能高效立式烧砖窑，具有窑心墙、炉桥、外墙、保温墙及夹于保温墙间的保温材料层，通道墙、卸砖机构及连接于外墙与保温墙间的附墙，其中1、在窑心墙的焙烧段上部和下部均开有导热孔，在窑心墙与保温墙间设有与导热孔相通且能将余热从窑体下部导向上部的余热回收室，在余热回收室上方设有热水器；2、窑心墙内侧设有数条自上而下的凸出直线；
3、保温墙与外墙间具有以填充材料夯实的夯实层；4、在窑顶设有一窑顶盖。
本实用新型由于采取了如上技术措施，因而具有如下优点1、产量高原有的立式窑需90分钟左右出一组砖，改后只需60分钟左右即可，生产效率提高30％以上，相应地降低了燃料消耗和单位产品工资含量，因而经济效益较好。
2、产品质量好由于窑顶加盖，使窑内还原性气氛和水蒸汽气氛介质得以改善，提高了产品密度和产品的抗压强度，使烧出的砖颜色均匀一致。
以下结合附图及其实施例对本实用新型进一步描述
图1是节能高效立式烧砖窑结构示意图；图2是通道墙示意图图3是挡风门与卸砖机构示意图图4是窑体俯剖图一种节能高效立式烧砖窑，具有窑心墙1、炉桥、外墙7、保温墙4及夹于保温墙4间的保温材料层5、通道墙11、卸砖机构14及连接于外墙与保温墙的附墙12，本实用新型的主要改进之处在于1、在窑心墙1的焙烧段上部和下部均开有导热孔8，在窑心墙1与保温墙4间设有与导热孔8相通且能将余热从窑体下部导向上部的余热回收室3，在余热回收室3上方设有热水器9，可向外供应热水。
2、窑心墙1内侧设有数条自上而下的凸出直线2，这些凸出直线2可以耐火砖砌成。
3、保温墙4与外墙7间具有以填充材料夯实的夯实层6，以提高窑体的结构稳定性，其中的填充材料可选用泥土。
4、在窑顶设一只窑顶盖10，用以改善窑内气氛，提高产品质量。
5、在窑体下部的通道两头设有挡风窑门13，以减少热能散失，进一步提高能量利用率，降低成本。
同时，本实用新型的卸砖机构亦可改用手动吊葫芦和油压千斤顶交替方法，以尽量消除卸砖过程中砖坯由于强烈振动和摩擦。而造成的缺棱掉角和断砖现象，进一步提高产品质量。
权利要求1.一种节能高效立式烧砖窑，具有窑心墙、炉桥、外墙、促温墙及夹于保温墙间的保温材料层，通道墙、卸砖机构及连接于外墙与保温墙间的附墙，其特征在于A、在窑心墙[1]的焙烧段上部和下部均开有导热孔[8]，在窑心墙[1]与保温墙[4]间设有与导热孔[8]相通且能将余热从窑体下部导向上部的余热回收室[3]，在余热回收室[3]上方设有热水器[9]；B、窑心墙[1]内侧设有数条自上而下的凸出直线[2]；C、保温墙[4]与外墙[7]间具有以填充材料夯实的夯实层[6]；D、在窑顶设在一窑顶盖[10]。
2.根据权利要求1所述的烧砖窑，其特征在于在通道两头设有挡风窑门[13]。
专利摘要一种节能高效立式烧砖窑，是对现有立式窑的改进，其改进之处主要有1、窑心墙与保温墙间设有余热回收室，并在余热回收室上方设热水器；2、在窑心墙内侧设数条凸出直线；3、将保温墙与外墙间以填充材料夯实；4、在窑顶设一窑顶盖。经以上改进后，提高了热能利用率和生产效率，同时产品质量亦得以较大提高。
文档编号F27B1/00GK2219471SQ9523640
公开日1996年2月7日 申请日期1995年3月17日 优先权日1995年3月17日
发明者黄世远, 黄移成, 黄友成, 黄喜成 申请人:黄世远