专利名称：中空复热滤尘窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥熟料锻烧立窑，尤其是一种涉及窑体、烟筒、卸料装置和布料器的中空复热滤尘窑。
现有的水泥熟料煅烧窑，大部分是立式圆形直筒结构，物料在其空间形成了不等径的大面积堆积柱体。堆积柱体由于高度大、物料的形态不同，通风条件极差，没有均匀的热交换条件，在煅烧过程中不仅熟料质量不均匀、产品质量不稳定，而且生产能力低，不适应大规模生产的要求；同时，由于通风不均匀，操作困难，经常棚窑架窑，产生风洞火眼，造成严重排尘，污染环境，还常发生喷窑，给操作工人身安全造成严重的威胁。
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种中空复热滤尘窑，该窑改变了窑体内的结构，改变了预烧带和高温带的作用方式，杜绝了通常立窑的以上弊病。
本实用新型的目的是这样实现的烟筒设置在窑体上部，卸料装置设在窑体底部，布料器在窑体内腔的上部，在窑体内腔中布料器的下方由预热篦板构成圆锥形预热风室，在预热风室的下方，由在上的烘干篦板、在下的急烧外篦板和窑体内壁构成环形的烘干风室，与急烧外篦板高度一致的急烧内篦板构成圆锥形的燃烧室，急烧外篦板和急烧内篦板之间的间隙为急烧料环，圆锥形燃烧室的顶部设置有开口向下的喷煤嘴，设置输煤导管一端与喷煤嘴相连通，另一端伸出窑体壁外，以便输入煤粉，在急烧内篦板内部设置助燃风管，其上端开口朝向燃烧室，下端与设置在窑体外壁上的环形风室相连通，燃烧室下方的窑体内腔为上小下大形状的高温带，高温带与卸料装置之间的窑体内腔为直筒形冷却带，预热篦板、烘干篦板、急烧外篦板和急烧内篦板上都分布有通气孔，预热篦板的下端设置有预热下料口，急烧内篦板的下端设置急烧下料口。通过布料器入窑的常温料球，在液相状态前，采用篦板浮托预热、烘干，烘干后的料球，采用环形料层，在结构中空的作用下，利用半黑生料球的内燃作用和外加煤粉的燃烧进行急骤预烧，形成脱水分解基本同步的热变作用，改变了通风条件，提高了热气流的热交换作用，避免了风洞火眼造成的窑外排尘。高温带是在燃烧室的空腔作用下，形成无料压作用的不等径圆形空间，它消除了液相状态下风挤料压的作用，为底风气流上升创造了无阻力的缓冲条件，改变了高温带料球液相反应的作用条件。该窑虽以底风为主，但通过底风分流，由环形风室经助燃风管向燃烧室中提供二次风，这种通风方式不仅为扩大热力作用创造了条件，而且为克服通风阻力发挥重要作用。
急烧外篦板和急烧内篦板上布有的通气孔，在朝向急烧料环一测孔心斜向下，这样对物料有一个向下推进的作用力，使物料顺利向下流动。
本实用新型的中空复热滤尘窑，窑体内部结构的改变缩短了通风高度、预烧和烧成方式，降低了通风阻力，提高了生产效率，保证了产品质量，降低了排尘量，杜绝了喷窑的危险。
下面将结合附图
对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
参照附图，烟筒1在窑体3上部，卸料装置20在窑体3底部，布料器2在窑体3内腔的上部，在布料器2的下方由预热篦板4构成圆锥形预热风室5，在其下方由在上的烘干篦板7、在下的急烧外篦板12和窑体3内壁构成环形的烘干风室8，与急烧外篦板12高度一致的急烧内篦板13构成圆锥形的燃烧室14，急烧外篦板12和急烧内篦板13之间的间隙为急烧料环11，圆锥形燃烧室14的顶部设置开口向下的喷煤嘴10，设置输煤导管9一端与喷煤嘴10相连通，另一端伸向窑体3壁外，在急烧内篦板13内部设置有助燃风管17，其上端开口朝向燃烧室14，下端与设置在窑体3外壁上的环形风室18相连通，燃烧室14下方的窑体内腔为上小下大形状的高温带16，高温带16与卸料装置20之间的窑体内腔为直筒形冷却带19，预热篦板4、烘干篦板7、急烧外篦板12和急烧内篦板13上均分布有通气孔，预热篦板4的下端设置有预热下料口6，急烧内篦板13的下端设置急烧下料口15，急烧外篦板12和急烧内篦板13上布有的通气孔在朝向急烧料环11一侧孔心斜向下以便向下推料。
入窑的常温料球器2定点均布在预热篦板4上，并向下均匀扩散流动，中空的预热风室5中的预热风通过预热篦板4上均布的通气孔对料球进行预热。常温的湿粘料层在预热中不仅不产生粉尘，而且有较好的滤尘作用，它不仅杜绝了窑外排尘，预热篦板4下的等衡气流压力和均布的通气孔，为预热料层提供了均匀的通风条件。预热后的料球由预热篦板4下边沿的预热下料口6落到烘干篦板7上，并顺坡向中间流动。急剧预烧后的高温热气流通过烘干风室8均温均压，由烘干篦板7上的均布通气孔进入烘干料层。由于烘干料层经过预热后，自由水已完全气化，在高温烘干中气料分离的速度极快，不仅烘干效率高，而且没有产生粉尘的条件，即便有少量粉尘，在自由水蒸汽的湿润作用下进入预热风室5，由于气流的缓冲作用仍沉积在预热风室5中。烘干后的料球在易于分散的条件下进入急烧料环11，急烧内篦板13下的燃烧室14集中了高温带16随气流上升的火焰，并通过输煤导管9供给适量的煤粉，在喷煤嘴10的空室中混合加热后喷入燃烧室14中，由助燃风管17提供预热后的助燃风，急剧燃烧产生适当的热力强度，在急剧预烧的高热耗中维持适当的气流温度，确保急剧预烧的高效作用。在此适当恒定的热作用下，料球的加热梯度高，升温速度快，有利于粘土脱水、石灰石分解基本在同步条件下产生新生态物质，在高活性和无定形状态下的固相反应，为高效的熟料矿物形成奠定了基础。急烧料环11中的料球，在低阻力预热、烘干料层的作用下，由于助燃风的高压头作用，气流速度快，它不仅提高了热效率，而且使料球在快速升温中消除了石灰石分解的速度作用，提高了脱水分解速度，加快了固相反应。当料球体温达到液相的临界状态，由急烧内篦板13的下周边，通过急烧下料口15进入高温带16的上口外周边，由强边风推向高温带16断面中心方向，在底风作用和燃烧室14高温火焰辐射作用下，料球产生快速复热作用，在快速升温中迅速形成适当液相状态，随卸料的下移运动进入高温带16进行液相反应。进入高温带16的高液相料球，由于上无料层压力、下有底风浮涨作用，在高温热缩变和高温带断面积不变扩大的条件下，形成微浮、高分散状态。此状态的高温带通风均匀，料球内燃作用好。随内燃放热温度的降低，液相粘度的提高，在液相反应结束中粘结成反应充分的均匀熟料矿物，并在急剧冷却中形成熟料层。这种熟料层具有自身结合强度低、酥脆的特点，易破碎，气渗作用好，在卸料作用的运动中被移动的剪切力破碎成粒度均匀的料块，在冷却中结束熟料煅烧的全过程。
本窑改善了通风条件，预热带改用篦板浮托料层和环形料层，三个料层厚度不到一米厚，而高温带的特殊煅烧作用，缩短了高温带和冷却带，通风阻力由于料层的特殊作用条件可降低50％以上。高温带的特殊煅烧作用改变了熟料结构和形态，避免了大料块造成棚窑架窑塌陷形成通风气流紊乱和通风的折曲阻力。预烧带分层热交换，改变了湿粘料层厚度大粘结成通风死区的弊病，三级风室和篦板均布气流导孔，不仅提高均匀通风的条件，而且扩大了通风面积。三个预烧料层的动态作用改变了通风阻力，提高气流的作用效率。二次助燃风，通过三个低阻料层，不仅提高了三个料层气流速度，而且在燃烧室中，对高温、冷却两带增加了负压引力，为底风克服通风阻力发挥了重要作用。
权利要求1.一种中空复热滤尘窑，涉及窑体、烟筒、卸料装置和布料器，烟筒在窑体上部，卸料装置在窑体底部，布料器在窑体内腔的上部，其特征在于在窑体内腔中布料器(2)的下方由预热篦板(4)构成圆锥形预热风室(5)，在预热风室(5)的下方，由在上的烘干篦板(7)、在下的急烧外篦板(12)和窑体内壁构成环形的烘干风室(8)，与急烧外篦板(12)高度一致的急烧内篦板(13)构成圆锥形的燃烧室(14)，急烧外篦板(12)和急烧内篦板(13)之间的间隙为急烧料环(11)，圆锥形燃烧室(14)的顶部设置开口向下的喷煤嘴(10)，设置输煤导管(9)一端与喷煤嘴(10)相连通，另一端伸出窑体(3)壁外，在急烧内篦板(13)内部设置有助燃风管(17)，其上端开口朝向燃烧室(14)，下端与设置在窑体(3)外壁上的环形风室(18)相连通，燃烧室(14)下方的窑体内腔为上小下大形状的高温带(16)，高温带(16)与卸料装置(20)之间的窑体内腔为直筒形冷却带(19)，预热篦板(4)、烘干篦板(7)、急烧外篦板(12)和急烧内篦板(13)上部分布有通气孔，预热篦板(4)的下端设置有预热下料口(6)，急烧内篦板(13)的下端设置急烧下料口(15)。
2.根据权利要求1所述的中空复热滤尘窑，其特征在于急烧外篦板(12)和急烧内篦板(13)上布有的通气孔在朝向急烧料环(11)一侧孔心斜向下。
专利摘要本实用新型公开了一种中空复热滤尘窑，在窑体内腔中设置由预热箅板围成的预热风室、由烘干箅板和急烧外箅板及窑体内壁构成的烘干风室、急烧内箅板构成的燃烧室，急烧内外箅板之间的间隙构成了急烧料环，燃烧室顶部设置通有输煤导管的燃烧室，设置助燃风管通向燃烧室，其下为高温带和冷却带，该窑用于水泥熟料的煅烧，降低通风阻力，提高生产效率，保证产品质量，降低排尘，杜绝了喷窑的危险。
文档编号F27B1/10GK2260298SQ9622753
公开日1997年8月20日 申请日期1996年3月20日 优先权日1996年3月20日
发明者徐茂成 申请人:徐茂成