专利名称：螺旋式换热常压热水供暖锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压热水供暖锅炉，特别是螺旋式换热常压热水供暖锅炉。
目前，我国采用的常压供暖锅炉大都煤耗量大、热效率低，体积大、换热面积小，排烟温度高、烟尘浓度大，锅炉内死角多、水质需软化处理、除垢难、且结构比较复杂、制造成本较高。如CHYGW60-95/70-AII锅炉，该炉排烟温度230℃，设计效率68％，总受热面积39m2，耗煤量205Kg/h，重量12T(包括往复炉排)。
本实用新型的目的是克服现有常压供暖锅炉的不足之处，提供一种螺旋式换热常压热水供暖锅炉。
本实用新型螺旋式换热常压热水供暖锅炉技术内容简述如下一种螺旋式换热常压热水供暖锅炉，其特征在于炉体上部为螺旋换热室，螺旋换热室由彼此相间的螺旋烟道和螺旋水道组成，螺旋换热室的中心设有进烟孔和出水孔，尾部设有烟囱，螺旋换热室底部设有清灰口和出垢口，膨胀室位于螺旋换热室上部，与螺旋换热室中心的出水孔相通，膨胀室上有出水管，在螺旋换热室下部设有燃烧室和预热室，预热室上设有回水管，燃烧室底部有炉排，下部有通风孔，燃烧室两侧分别设有炉口和推渣口，推渣口外部预热室下部设有余热利用室，余热利用室下部有后清渣口，在燃烧室下部的通风孔另一侧有前清渣口，在预热室上部还设有循环水管，循环水管与螺旋换热室水道相通，循环水管上设有放水、补水管。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是传热效率高，占地面积小，严密性强，可自动除垢。以其中的LNLG60-95/70-AII为例，额定供热量为0.7MW，排烟温度70-90℃，效率为92％，总受热面积53m2，炉排有效面积0.50m2，耗煤量108.5Kg/h，重量3000Kg。
图1是螺旋式换热常压热水供暖锅炉剖视图。
图2是螺旋式换热常压热水供暖锅炉螺旋换热室结构示意图。
图3是螺旋式换热常压热水供暖锅炉A-A剖视图。
实施例见
图1、图2、图3，本实用新型螺旋式换热常压热水供暖锅炉，炉体上部为螺旋换热室1，螺旋换热室由彼此相间的螺旋烟道21和螺旋水道20组成，螺旋烟道21内的燃煤热气流与螺旋水道20内的水的流向相反，即进行逆流交换。本实用新型总传热系数为3000-7000KJ/m2h℃，比管式、筒式常压热水锅炉高2-3倍。而且由于水与燃煤热气流高速度、不同方向运动，所以锅炉不易结垢。螺旋换热室1的中心设有进烟孔22和出水孔23，尾部设有烟囱15，螺旋换热室底部设有清灰口19和出垢口18，膨胀室17位于螺旋换热室1上部，与螺旋换热室中心的出水孔23相通，膨胀室上有出水管16，在螺旋换热室下部设有燃烧室9、预热室2和支架7，预热室上设有回水管3，燃烧室9底部有炉排8，下部有通风孔6，燃烧室两侧分别设有炉口4和推渣口12，推渣口12外部预热室下部设有余热利用室11，余热利用室11下部有后清渣口10，在燃烧室9下部的通风孔另一侧有前清渣口5，在预热室上部还设有循环水管13，循环水管13与螺旋换热室水道20相通，循环水管13上设有放水、补水管14。
权利要求1.一种螺旋式换热常压热水供暖锅炉，其特征在于炉体上部为螺旋换热室，螺旋换热室由彼此相间的螺旋烟道和螺旋水道组成，螺旋换热室的中心设有进烟孔和出水孔，尾部设有烟囱，螺旋换热室底部设有清灰口和出垢口，膨胀室位于螺旋换热室上部，与螺旋换热室中心的出水孔相通，膨胀室上有出水管，在螺旋换热室下部设有燃烧室和预热室，预热室上设有回水管，燃烧室底部有炉排，下部有通风孔，燃烧室两侧分别设有炉口和推渣口，推渣口外部预热室下部设有余热利用室，余热利用室下部有后清渣口，在燃烧室下部的通风孔另一侧有前清渣口，在预热室上部还设有循环水管，循环水管与螺旋换热室水道相通，循环水管上设有放水、补水管。
专利摘要本实用新型涉及一种常压热水供暖锅炉,特别是螺旋式换热常压热水供暖锅炉。特征是炉体上部为螺旋换热室,螺旋换热室由彼此相间的螺旋烟道和螺旋水道组成,在螺旋换热室下部设有燃烧室和预热室,燃烧室底部有炉排,下部有通风孔,燃烧室两侧分别设有炉口和推渣口,推渣口外部预热室下部设有余热利用室。本实用新型传热效率高,占地面积小,严密性强,可自动除垢。
文档编号F24H1/43GK2276136SQ9623883
公开日1998年3月11日 申请日期1996年10月22日 优先权日1996年10月22日
发明者佟树新 申请人:佟树新