专利名称：煤气节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气炉，具体涉及一种煤气节能炉。
现有的家庭、餐馆等使用的煤气炉普遍存在一些缺陷①结构复杂，制造成本高，维修困难，如果一个阀门坏了，就要将多处拆下甚至将整个炉胆拆坏才能进行，非常麻烦；②锅炉易爆炸，有时操作不慎会使蒸汽倒入进水箱，非常不安全；③燃烧时灰尘大，除灰困难，易污染周围环境；④燃烧不充分，能耗高。
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，安全，环境污染小且节能效果好的煤气炉。
本实用新型的目的是由下列技术方案完成的它包括炉体、炉膛、炉胆、燃烧室，在炉体顶端设隔离层，上部设燃烧室，中段设炉膛，隔离层与燃烧室之间、燃烧室与炉腔之间分别设间隙。便于空气进入燃烧室；炉体底部设可活动的灰盆，炉胆与炉体筒璧之间设热风室，空气可通过设置在筒壁上端的进风管经热风室预热后加热灰盆的水使其产生水蒸汽进入燃烧室。
本实用新型具有如下技术效果①结构简单，制造和维修都很方便，成本低，炉子寿命长。
②本实用新型设计了一个灰盆来代替锅炉，当热风通过时，可产生足够的水蒸汽，起到了锅炉的作用，同时也消除了锅炉可能爆炸和蒸汽倒流伤人的现象发生，使用非常安全。且清理炉膛时煤灰会掉落到灰盆中。减少了环境的污染。
③本实用新型采用了炉体与灰盆分离的形式，当灰盆盛满煤灰时，可将灰盆抽离炉体，便可方便的倒出煤灰，省时省力且避免烫手的危险。
④本实用新型炉膛采用双曲面型式，使炉膛射热能力增强，提高了炉膛的温度，亦提高了水蒸汽的分解能力。从而增加了煤气的产生量。
⑤燃烧室内可分二次进风。其双曲面可形成旋转的燃气，使煤气与空气充分混合，以达到充分燃烧的目的，同时由于旋转着的燃气可以起到旋风除尘的作用，使较粗的未燃煤粒回落到炉膛内，减少了燃气的黑度，克服了现有炉具燃烧不完全，能耗高的缺点，节能效果好。
图1为本实用新型结构示意图。
其中1-灰盆； 2-掏灰口3-炉胆； 4-炉膛5-热风室；6-进风管7-隔离层；8-冷水管9-热水管；10-燃烧室11-炉体。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型是在一般家用煤气炉基础上所作的改进。它包括炉体11，炉膛4，炉胆3，燃烧室10等，在炉体11的顶端设一隔离层7，上面设置有冷水管8和热水管9，在加热的同时可提供热水炉体11的上部设置燃烧室10，中段设炉膛4，燃烧室10两端分别与隔离层7和炉膛4相接，且皆相隔一定的间隙，空气可从间隙内进入到燃烧室10内，燃烧室10内煤块可得到充分的燃烧；炉膛4外设隔热的炉胆3，炉胆3与炉体11筒壁之间设热风室5，炉膛4之内壁可为圆柱面，也可加工成为双曲面形式，能使炉膛内粉煤充分燃烧，提高了炉膛4内的温度，热效率相应得到了提高。在炉体11的底部。本实用新型设置了一个灰盆1。该盆为活动式结构，内可盛一些水，可随时抽离炉体，清理煤灰时非常方便。在炉体11的筒壁上端还设置了一进风管6，空气从管内进入到热风室5内经过预热后一部分从隔离层7和燃烧室10之间、燃烧室10和炉膛4之间的间隙进入燃烧室10内，大部分空气通过炉胆3与炉体11之间的热风室5从炉体11下部进入灰盆1，可加热灰盆1内的水，所产生水蒸汽上升进入炉膛4内。与炽热的炭结合生成混合煤气在燃烧室10内燃烧产生巨大的热量。
本实用新型炉膛温度可达1200度左右，煤气出口温度为900度，淋格曼黑度小于0.5，采用无烟煤、烟煤、块煤、粉煤均可，具有较强的适应性，可广泛应用于家庭、餐馆、酒店，具有较好的节能效果
权利要求1.一种煤气节能炉，包括炉体(11)、炉膛(4)、炉胆(3)、燃烧室(10)，其特征在于所述的炉体(11)顶端设隔离层(7)，上部设燃烧室(10)，中段设炉膛(4)、隔离层(7)与燃烧室(10)之间、燃烧室(10)与炉膛(4)之间分别设间隙，炉胆(3)与炉体(11)筒壁之间设热风室(5)，炉体(11)底部设灰盆(1)，筒壁上端设进风管(6)。
2.根据权利要求1所述的煤气节能炉，其特征在于所述的炉膛(4)内璧采用双曲面。
3.根据权利要求1或2所述的煤气节能炉，其特征在于灰盆(1)为活动式，可与炉体(11)分离。
4.根据权利要求1或2所述的煤气节能炉，其特征在于所述隔离层(7)上设冷水管(8)和热水管(9)。
专利摘要一种煤气节能炉,包括炉体、炉膛、炉胆、燃烧室,在炉体顶端设隔离层,上部设燃烧室,中段设炉膛,隔离层与燃烧室之间、燃烧室与炉腔之间分别设间隙,便于空气进入燃烧室;炉体底部设可活动的灰盆,炉胆与炉体筒壁之间设热风室,空气可通过设置在筒壁上端的进风管经热风室预热后加热灰盆的水使其产生水蒸汽进入燃烧室。本实用新型结构简单,操作方便,安全,环境污染小且节能效果好,可广泛应用于家庭、餐馆、酒店。
文档编号F24B5/04GK2285426SQ96242669
公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月23日 优先权日1996年12月23日
发明者陈昌进 申请人:陈昌进