专利名称：谷物干燥机的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种谷物干燥机的改进结构。
由稻田中收割完的谷物，若要长时间保存，必须先将谷物中所含的水分予以适当干燥。目前农业上对谷物的干燥作业，一般均使用干燥速度快且干燥效果均匀的热风循环式干燥机来干燥谷物。现有的循环式谷物干燥机，如
图1、2所示，在机体A内部由上而下分为调质层A1、干燥层A2及输送层A3等三部分，其中干燥层A2内设置有若干个相互隔开的半封闭热风道B及半封闭排风道C，每相邻热风道B与排风道C之间为谷物堆集槽D，而每一道谷物堆集槽D的下方出口，均设有一可间歇转动的拨料轴E；热风道B的顶端、底端及尾端均被封闭，而两侧是平行的细网板，前端则为热风入口，恰可接受由燃烧机(图中未画出)所供应的热风，使该热风由各热风入口送入各热风道B内；排风道C的底端及前端均被封闭，其顶端及两侧为细网板，尾端则为排风的出口，恰可被一抽风机F将排风道C内的空气抽出；热风道B内的热风受到抽风机F的吸力，经由两侧细网板进入谷物堆集槽D内，对槽中谷物进行干燥，然后热风被吸入排风道C内，再由抽风机F抽出机体A外。另方面，谷物堆集槽D内的谷物，可因拨料轴E的间歇转动，以间歇定量方式掉入于一V形断面的集料槽G内，在该集料槽G的底端开口设有一下输谷螺杆H，可将谷物输送到机体A前端，并由一装设有若干个送谷斗1的提升机J，将谷物由下向上送至机体A顶部的一上输谷螺杆K处，并经由上输谷螺杆K送至机体A顶部近中央处，而利用一分散装置L将谷物平均散落在机体A内部的调质层A1，再落入各道谷物堆集槽D内，如此反复循环，即可完成谷物的干燥作业。
然而，现有的循环式谷物干燥机由于设计不够完善，仍存在下列缺点(1)谷物干燥机的循环传动系统，如图3所示，是在机体10的输送层近底部位置，设置一马达11，该马达11轴心延伸出机体10外而连接一主动皮带轮12，主动皮带轮12以一皮带13与一双层皮带轮14导连，该双层皮带轮14的轴心与机体10的下输谷螺杆相连，并以另一皮带15与设在机体10底部另一侧的变速机20上的被动皮带轮21导连，而变速机20内部以齿轮组啮合传动一主动链轮22，另设在机体10的输送层稍高位置的各拨料轴30，其轴体末端均延伸出机体10外，并各连设有被动链轮31，而机体10外侧壁的适当位置，设有若干中介的小链轮32，变速机20的主动链轮22以一长径的链条23同时导连各被动皮带15及皮带13而分别带动下输谷螺杆及各拨料轴30同时各自依适当速度动作。由于循环传动系统的动作正常与否，关系到作业效率及机体的使用安全，因此均设有故障警报系统，现有的谷物干燥机的循环故障警报，是当马达11受到超负载时，马达11电流增加而超出过载电流的设定值而跳脱，使故障灯发亮并启发嗡鸣器发出声响以通报操作人员；但如果操作中链条23或皮带13、15因老化松弛或受外力造成断裂时，马达11却会因没有受到负载增加(反而降低)仍继续运转，而过载电流也没有超电流故不会跳脱警报，此时整个循环传动系统因链条23或皮带13、15断掉而致使拨料轴30停止下料动作，导致谷道内的谷物没有流动干燥，且因没发出警报，操作者不易查觉，致使整个干燥层的谷物干燥过度而损坏，甚至会引发火烧机台的危险。
(2)由于目前的循环式谷物干燥机为适应市场需求，已朝向大型化设计，机体容量往往高达20～30吨以上，且高度也超过10公尺以上，故而当干燥机在干燥过程中，遇到临时停电或马达超负荷跳机或操作者因干燥完成停机时，因提升机的高度甚高，于停机时残留在提升机勺料面(即面对下输谷螺杆，用以勺装谷物的侧面)的送谷斗内均是满满的稻谷，该侧各送谷斗会因稻谷的重量而往下掉，将输送带及马达牵引反转，致使送谷斗内稻谷会掉落而堆积提升机底部造成阻塞；当欲再次使机台运转启动时，会因稻谷阻塞过多，造成输送带因阻力过大而使马达跳脱，故须将提升机底部的清除口打开，清除阻塞的谷物后，再行启动，倘若操作者稍不注意冒然开机启动，往往会超过马达负载而不自知，致使马达烧毁，在使用上相当不便。针对以上问题，现有的解决方式是在马达后部加装一组刹车器，通过马达启动而控制吸磁线圈动作，以使离合片与转子间产生间隙而没有摩擦阻力，当停止马达运转时，会因弹簧的弹力压回离合片闭合，而使马达转子因离合片闭合产生摩擦阻力，据以防止马达因输送带的牵引而反转。虽然此种结构相当良好，但在实际的使用中发现，谷物干燥机在干燥过程中，谷物流动干燥时会因相互摩擦而产生粉末状的谷尘四处溢散，经长时间使用而滞留积聚在离合片上(因离合片摩擦会产生热，故通常设计成没有密封的透空散热状态)，造成打滑现象，长期使用下，刹车离合片则会失去作用。
(3)谷物干燥机在入谷及干燥循环过程中，谷物被提升机输送到机台的顶端，通过分散装置掉入机体内部时，因谷物重量及向下掉落的冲力，不但会造成机体内底部谷物密实紧压，更因而产生下列弊端
(a)因谷物重量及挤压，造成拨料轴旋转时扭力增加，致使拨料轴折断或弯曲变形，间接导致马力负荷增加。
(b)因谷物下落的重力冲击及挤压，极易造成干燥层谷道内的透风网板凹陷或变形。
(c)热风因谷道密实而不易透过谷层，易造成热风道内谷物受热较多，而排风道内谷物受热较少，产生干燥不均的现象。
(4)对于大型集中经营干燥的情形，由设置多台干燥机干燥处理，来改善农村劳力不足及降低干燥成本。在环保意识日受重视的今天，为了避免干燥机在干燥过程中将谷尘、谷屑、呆谷等杂物、灰尘排出，造成环境污染，采用图4所示的方式，在多台谷物干燥机O、P、Q、R等后部设置一集尘室S，而各台谷物干燥机O、P、Q、R在其各自的抽风机O1、P1、Q1、R1后端，分别利用导管O2、P2、Q2、R2与集尘室S连接，各谷物干燥机在进行干燥作业时，由燃烧机所产生的热气会通过各干燥机的抽风机O3、P3、Q3、R3抽送入机体内的各谷道中对谷物进行烘干，而谷物的温气及存在于谷物中的杂物、灰尘，乃会一并被各自的抽风机O1、P1、Q1、R1排出，经由导管O2、P2、Q2、R2而排送到集尘室S内，而各谷物干燥机所导送入集尘室S内的风流及湿气，会经设于集尘室S上方的排风口S1排出室外，由此可充分收集各干燥机的排放污染物。但是上述装置设备在使用中，仍存在有亟待解决的问题当多台谷物干燥机进行谷物干燥作业时，如果有其中的数台未使用(例如图4所示的O、P使用，Q、R未使用)，则使用中的干燥机会将抽风机所排出的尘屑及谷物的湿气，逆送到未使用的干燥机的抽风机，再经该未使用干燥机内部后，由其抽风机的入口通道而回流进入室内，此时靠近未使用干燥机的使用中机台，又会将回流的湿气吸引入其机台内，导致干燥时间延长，干燥效率低等缺点，再者如果室内或周边有囤放已干燥完的谷物时，还会形成回潮现象，常造成干燥的不必要成本浪费。
本实用新型的目的在于提供一种谷物干燥机的改进结构，使其在下述四方面对现有谷物干燥机结构进行改进①在机体循环传动系统上所设置的警示装置可在传动链条或皮带松弛或断裂时，自动停止运转并发出警报；②防止提升机因停机而反向滑动，导致马达逆转或谷物掉落堆积在提升机底部；③谷物下落的重力不致造成干燥层网板及机体的变形；④在多台干燥机使用时，能防止湿气及谷尘回流至停机的干燥机内。
本实用新型的目的是这样实现的①在一种谷物干燥机的改进结构中，在机体输送层靠近底部位置设有的循环传动系统中，用以导连主动皮带轮与双层皮带轮的皮带侧边适当位置，和导连双层皮带轮与变速机上被动皮带轮的皮带侧边适当位置，以及用以同时导连变速机上主动链轮和各被动链轮与各小链轮的链条侧边适当位置，分别以可活动的杆臂装设有活动皮带轮或活动链轮，各杆臂上牵系有弹簧，且杆臂侧边各设有可控制干燥机启、闭动作的微动开关。通过弹簧对杆臂的牵引，使各活动皮带轮或活动链轮与皮带或链条保持摩擦转动或啮合转动，而杆臂保持压触着微动开关，弹簧呈拉动杆臂使之移离微动开关的状态。
②在机体提升机的传动轴末端设置一齿轮箱，该齿轮箱内部下方装设一与传动轴相接的蜗轮，而内部上方交叉装设一与该蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆末端则装有一锁置在齿轮箱外侧的马达，另在齿轮箱顶的蜗杆正上方位置，设有一具有旋盖的注油孔。
③在机体的干燥层每一谷道正上方适当位置，设置有直贯全道纵深的补强杆，该补强杆呈菱形断面，在顶底边缘各设有垂直的导板。
④在谷物干燥机上设有止逆回流装置，该止逆回流装置主要是在一呈中空桶状的基座上贯穿装设有一旋转杆，该旋转杆穿伸于基座内的杆体上，装有与基座内径几近密合的封合叶片，基座内壁两侧相对于封合叶片的前缘与后缘，分别设有制动板，在旋转杆穿伸出基座外的杆体，延伸有一与杆体呈垂直的支杆，该支杆与一设在基座外且受谷物干燥机控制箱所控制，与抽风机同步连锁动作的气压缸连接，利用气压缸对旋转杆的推动，而带动封合叶片作相对基座轴向的垂直或平行状态的封合或开启动作。多组的该止逆回流装置，可各分别装设在多组谷物干燥机的抽风机后端与导管之间，也可装设在各谷物干燥机的抽风机所连接的导管与集尘室之间。
由于采用上述技术方案，可达到以下效果①当皮带或链条松弛或断裂时，杆臂受到弹簧的牵引而脱离微动开关，由此停止干燥机的运转，并发出警报，避免谷物干燥过度而发生危险，确保安全。
②在提升机停机时，因谷物的重力欲反向下落时，由于蜗轮欲反向传动蜗杆无法动作而被卡住，从而达到逆向止动效果，使谷物无法下落堆积在提升机底部。
③在机体内的干燥层每一谷道上方设置有菱形补强杆，可减少谷物的重力冲击网板及机体变形或扭曲。
④由于在多台干燥机的每一抽风机后部与集尘室之间各设有止逆回流装置，使停机的干燥机其止逆回流装置呈封闭状态，而进行干燥作业中的干燥机其止逆回流装置呈通路开启状态，以防止湿气及谷尘回流到停机的干燥机内。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明
图1为现有循环式谷物干燥机整体结构示意图图2为现有的循环式谷物干燥机的正面剖视图图3为现有的谷物干燥机循环传动系统示意图图4为多台现有的谷物干燥机连接一集尘室的示意图图5为本实用新型循环传动系统安全检测装置示意图图6为本实用新型另一种循环传动系统安全检测装置示意图图7为本实用新型提升机传动结构分解示意图图8为本实用新型提升机传动结构组合剖视图图9为本实用新型补强杆示意图
图10为本实用新型补强杆设置在机座内的示意图
图11为本实用新型的止逆回流装置结构示意图
图12为本实用新型的止逆回流装置呈闭合状态的剖视图
图13为本实用新型的止逆回流装置呈开启状态的剖视图
图14、15为本实用新型的止逆回流装置设置在谷物干燥机与集尘室间不同位置的实施例示意图
图16为安装有本实用新型的止逆回流装置的谷物干燥机组动作状态示意图
图17为本实用新型的止逆回流装置另一实施例图(呈开启状态的剖视图)
图18为本实用新型的止逆回流装置的另一实施例图(呈关闭状态的剖视图)图中，10．机体 11．马达 12．主动皮带轮 13．皮带 14．双层皮带轮15．皮带 20．变速机 21．被动皮带轮 22．主动链轮 23．链条30．拨料轴 31．被动链轮 32．小链轮 40．杆臂 41．活动皮带轮42．活动链轮 43．弹簧 44．微动开关 50．提升机 51．传动轴
60．齿轮箱 61．蜗轮 62．蜗杆 63．马达 64．注油孔 70．谷道71．补强杆 72．导板 80．上输谷螺杆 90．分散装置 110．基座111．旋转杆 112．封合叶片 113、114．制动板 115．支杆120．气压缸 130、130A、130B、130C、130D．谷物干燥机131、131A、131B、131C、131D．抽风机 140．导管150．集尘室 151．排风口 160．基座 161．抽风机 162．主轴163．轴承 164．配重旋臂 165．弹簧 166．封合叶片 167．拉杆现以附图配合实例详细说明如下本实用新型结构设计重点分为四个部分，一为循环传动系统的安全检测装置，二为输送提升机传动结构的驱动及逆向制动装置，三为机体干燥层部位的安全补强装置，四为多台干燥机共用一集尘室时的止逆回流装置，现分述如下(1)循环传动系统安全检测装置请参阅图5，在机体10输送层近底部位置的循环传动系统中，在导连主动皮带轮12、双层皮带轮14的皮带13侧边适当位置，和导连双层皮带轮14与变速机20上被动皮带轮21的皮带15侧边适当位置，以及用以同时导连变速机20上主动链轮22和各被动链轮31与各小链轮32的链条23侧边适当位置，分别以可活动的杆臂40装设有活动皮带轮41或活动链轮42，各杆臂40上牵系有弹簧43，且杆臂40侧边各设有可控制干燥机启、闭的微动开关44，通过弹簧43对杆臂40的牵引，使得各活动皮带轮41或活动链轮42与皮带13、15或链条23保持摩擦转动或啮合转动，此结构可有二种形式，一为如图5所示，当活动皮带轮41或活动链轮42与皮带13、15或链条23摩擦或啮合转动时，其杆臂40保持压触着微动开关44，弹簧43呈拉引杆臂40使之移离微动开关44的状态；另一种形式如图6所示，当活动皮带轮41或活动链轮42与皮带13、15或链条23摩擦或啮合转动时，其杆臂40保持不与微动开关44接触，而弹簧43则呈拉引杆臂40使之移近微动开关44的状态。
依据以上结构，可提供下列功效(a)可通过弹簧43对杆臂40的拉引，使活动皮带轮41或活动链轮42与皮带13、15或链条23保持紧密的摩擦转动或啮合转动，得以自动调整皮带13、15或链条23的张力。
(b)当皮带13、15或链条23在操作中断掉时，杆臂40会受到弹簧43的拉引而脱离微动开关44(或压触微动开关44)，停止干燥机的运转，并发出警报鸣响，通知操作人员处理，彻底解决了现有的拨料轴因皮带13、15或链条23断掉而停止下料动作，没有流动循环，致使谷物干燥过度或火烧机台的危险，提供确实有效的安全保障。
(c)倘若皮带13、15或链条23因长久使用而发生松弛现象时，也会使弹簧43牵引而脱离(或压触)微动开关44，由此停机并发出警报鸣响，通知操作人员予以调整皮带13、15或链条23至适当的紧度。
(2)输送提升机传动结构驱动及逆向制动装置请参阅图7、8，本装置是在机体10的提升机50传动轴51末端(该传动轴51即是用以带动送谷斗皮带运行的轴体)，设置一齿轮箱60，该齿轮箱60内部下方装设一与传动轴51相接的蜗轮61，而内部上方交叉装设一与该蜗轮61啮合的蜗杆62，蜗杆62的末端装有一锁置在齿轮箱60外侧的马达63，另在齿轮箱60顶部箱体的蜗杆62正上方位置，设有一具有旋盖的注油孔64。
根据以上结构，干燥机操作时，马达63驱动蜗杆62，传动蜗轮61而使提升机50的传动轴51转动，带动提升机50内皮带运行，使各只送谷斗输送谷物；在停机时因谷物的重力而欲反向下落(即欲使传动轴51反转)时，因蜗轮61欲反向传动蜗杆62(由径向运动变为轴向运动)无法动作而被卡住，可达到逆向止动的效果，使得谷物不再下落堆积在提升机50底部，有效解决了现有干燥机需费事清除，或离合片式结构受谷尘侵附而失去作用的缺点，确保马达63的功效；且除了前述之外，上述结构还能提供下列优点(a)利用蜗杆62对蜗轮61的传动，作功确实，可降低动力的损失。
(b)可使用比现有干燥机更小马力的马达63而达到同样效果，有效节省能源。
(c)组合方便、不占空间，且可配合方向需要灵活组合。
(d)可免除掉传统提升机传动机构中的链轮、链条、松紧装置、减速马达及刹车组件，节省成本及避免日后损耗维修的麻烦及花费。
(3)机体干燥层部位的安全补强装置如图9、10所示，本装置是在机体10的干燥层每一谷道70(即谷物堆集槽)正上方适当位置，设置有直贯全道纵深的补强杆71，该补强杆71呈菱形断面，在顶底边缘各设有垂直的导板72。依据以上结构，当谷物由提升机50输送到机体10顶部，并经上输谷螺杆80送到分散装置90而往下落入各道谷道70之际，会先行碰撞补强杆71，再分由其两侧顺滑落入各谷道70内，此装置可提供下列功效(a)由于补强杆71的阻滞，可减少20吨以上谷物的重力冲击干燥层的网板，造成网板变形或凹陷的现象，有效保护透风网板。
(b)可承受部分谷道70内谷物的重力，减轻拨料轴30扭力的负担，进而减少马达11负荷，延长使用寿命。
(c)因谷道70内谷物重力受到部分分担，而使谷道70的谷物密度更趋均匀，避免产生压实现象，当热风流经谷道70时，热风流动顺畅，谷物干燥亦愈趋均匀。
(d)由于补强杆71可补强干燥层的结构，使之得以承受20～30吨以上的谷物重量，而不会造成机体变形或扭曲。
(4)多台干燥机共用一集尘室时的止逆回流装置请参阅
图11～16，本装置主要是在一呈中空桶状的基座110上贯穿装设有一旋转杆111，该旋转杆111穿伸于基座110内的杆体上装有与基座110内径几近密合的封合叶片112，而基座110内壁两侧相对于封合叶片112，分别设有制动板113、114，其中制动板113位于封合叶片112的前缘，另一制动板114则位于封合叶片112的后缘(如
图12所示)，在旋转杆111穿伸出基座110外的杆体，延伸有一与杆体呈垂直状态的支杆115，该支杆115与一设在基座110外的气压缸120(或油压缸、电磁阀等相同功能设备)连接，气压缸120受谷物干燥机130的控制箱所控制并与机台的排风启闭作同步连锁动作。多组的止逆回流装置，可分别装设在各台谷物干燥机130的抽风机131后端与导管140之间(如
图14所示)，也可装设在各台谷物干燥机130的抽风机131所连接的导管140与集尘室150之间(如
图15所示)。
根据以上装置，当谷物干燥机130未进行干燥作业而处于停机状态时，其抽风机131未启动，此时控制箱通过气压缸120带动旋转杆111，将封合叶片112旋转成与基座110的轴向成垂直(如
图12所示)的状态，由于基座110内壁的二制动板113、114的卡住抵挡，可使封合叶片112对基座110通道形成密合封覆的作用；而当谷物干燥机130进行干燥作业时，其抽风机131被启动，此时控制箱利用同步的连锁控制，通过气压缸120带动旋转杆111，将封合叶片112旋转成与基座110的轴向平行(如
图13所示)的状态，使基座110通道开启形成通畅的状态，因此，操作中的谷物干燥机130的抽风机131可经过本实用新型基座110及导管140，而将谷尘及湿气排入集尘室150内，其中，风流及湿气再经集尘室150的排风口151排出室外，而谷尘等杂物可被收集在集尘室150内，以便集中处理。
当多台机组操作中，如
图16所示，若其中几台谷物干燥机130A、130B处于进行谷物干燥作业状态，而几台谷物干燥机130C、130D处于停机未操作状态时，操作中的谷物干燥机130A、130B由于其抽风机131A、131B与集尘室150的通道呈开启通畅状态，因此谷尘及湿气可顺利排入集尘室150内，而未操作的谷物干燥机130C、130D由于其抽风机131C、131D与集尘室150的通道被本实用新型封合叶片112所封覆，通道呈闭合状态，因此由操作中机台所排送入集尘室150内的湿气(甚或细微的谷尘)均无逆向回流入未操作机台以致再被操作中机台吸收的情形产生，有效提供优异的湿气与谷尘止逆回流效果，确实达到提升干燥作业效率，杜绝室内或周边囤放的已干燥谷物回潮现象，节省燃料与工时成本。
(5)
图17所示为止逆回流装置的另一实施例。
本实施例的止逆回流装置也具有一呈中空桶状的基座160，与谷物干燥机的抽风机161结合在一起。在抽风机161的旋转主轴162末端设有一轴承163及一配重旋臂164。在轴承163的末端连接有一拉杆167，拉杆167的另一端则连接在封合叶片166的近中心处。当抽风机161旋转时，配重旋臂164因离心力的作用而张开(如
图17所示)，压缩一位于配重旋臂164接近主轴162一端的弹簧165，同时并带动轴承163向弹簧165方向移动，且拉动拉杆167，使拉杆167带动封合叶片166使其呈开启状态。而当抽风机161停止转动时，弹簧165的弹力将促使配重旋臂164内缩，且轴承163也被弹簧165所推退而促使拉杆167带动封合叶片166旋转而呈封闭状态(如
图18所示)。通过以上结构，只要当谷物干燥机的抽风机161旋转时，止逆回流装置的封合叶片166即因配重旋臂164的离心作用而自动开启，使谷尘及湿气可顺利排入集尘室内；当抽风机161停止动作时，止逆回流装置的封合叶片166即因弹簧165的弹力而自动封闭，可有效提供优异的湿气与谷尘止逆回流效果。
权利要求1．一种谷物干燥机的改进结构，在机体输送层靠近底部的位置设有循环传动系统，其特征在于在循环传动系统中，用以导连主动皮带轮(12)与双层皮带轮(14)的皮带(13)侧边适当位置，和导连双层皮带轮(14)与变速机(20)上被动皮带轮(21)的皮带(15)侧边适当位置，以及用以同时导连变速机(20)上主动链轮(22)和各被动链轮(31)与各小链轮(32)的链条(23)侧边适当位置，分别以可活动的杆臂(40)装设有活动皮带轮(41)或活动链轮(42)，各杆臂(40)上牵系有弹簧(43)，且杆臂(40)侧边各设有可控制干燥机启、闭动作的微动开关(44)，通过弹簧(43)对杆臂(40)的牵引，使各活动皮带轮(41)或活动链轮(42)与皮带(13)、(15)或链条(23)保持摩擦转动或啮合转动，而杆臂(40)保持压触着微动开关(44)，弹簧(43)呈拉动杆臂(40)使之移离微动开关(44)的状态。
2．根据权利要求1所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于循环传动系统中的活动皮带轮(41)或活动链轮(42)，也可通过弹簧(43)对杆臂(40)的牵引，以与皮带或链条保持摩擦转动或啮合转动时，杆臂(40)保持不与微动开关(44)接触，而弹簧(43)则呈拉引杆臂(40)使之移近微动开关(44)的状态。
3．根据权利要求1所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于在机体提升机(50)的传动轴(51)末端设置一齿轮箱(60)，该齿轮箱(60)内部下方装设一与传动轴(51)相接的蜗轮(61)，而内部上方交叉装设一与该蜗轮(61)啮合的蜗杆(62)蜗杆(62)末端则装有一锁置在齿轮箱(60)外侧的马达(63)，另在齿轮箱(60)顶的蜗杆(62)正上方位置，设有一具有旋盖的注油孔(64)。
4．根据权利要求1所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于在机体的干燥层每一谷道(70)正上方适当位置，设置有直贯全道纵深的补强杆(71)，该补强杆(71)呈菱形断面，在顶底边缘各设有垂直的导板(72)。
5．根据权利要求1所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于在谷物干燥机上设有止逆回流装置，该止逆回流装置主要是在一呈中空桶状的基座(110)上贯穿装设有一旋转杆(111)，该旋转杆(111)穿伸于基座内的杆体上装设有与基座(110)内径几近密合的封合叶片(112)，基座(110)内壁两侧相对于封合叶片(112)的前缘与后缘，分别设有制动板(113)、(114)，在旋转杆(111)穿伸出基座(110)外的杆体，延伸有一与杆体呈垂直的支杆(115)，该支杆(115)与一设在基座(110)外且受谷物干燥机(130)控制箱所控制，与抽风机同步连锁动作的气压缸(120)连接，利用气压缸(120)对旋转杆(111)的推动，而带动封合叶片(112)作相对基座轴向的垂直或平行状态的封合或开启动作；多组的该止逆回流装置，可各分别装设在多组谷物干燥机的抽风机(131)后端与导管(140)之间，也可装设在各谷物干燥机的抽风机所连接的导管(140)与集尘室(150)之间。
6．根据权利要求1所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于在谷物干燥机上设有止逆回流装置，该止逆回流装置主要是具有一呈中空桶状的基座(160)与谷物干燥机的抽风机(161)结合在一起，在抽风机(161)的旋转主轴(162)末端设有一轴承(163)及一配重旋臂(164)，在轴承(163)的末端则连接有一拉杆(167)，拉杆(167)的另一端则连接在封合叶片(166)的近中心处；当抽风机(161)旋转时，配重旋臂(164)因离心力的作用而张开，压缩一位于配重旋臂(164)接近主轴(162)一端的弹簧(165)，同时并带动轴承(163)向弹簧(165)方向移动，且拉动拉杆(167)，使拉杆带动封合叶片(166)使其呈开启状态；而当抽风机(161)停止转动时，弹簧(165)的弹力将促使配重旋臂(164)内缩，且轴承(163)也被弹簧(165)所推退而促使拉杆(167)带动封合叶片(166)旋转而呈封闭状态。
7．根据权利要求5所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于止逆回流装置中用以带动旋转杆(111)的气压缸(120)，也可为油压缸。
8．根据权利要求5所述的谷物干燥机的改进结构，其特征在于止逆回流装置中用以带动旋转杆(111)的气压缸(120)，也可为电磁阀或相同功能装置。
专利摘要一种谷物干燥机的改进结构,包括①在机体循环传动系统上设有警示装置,可在传动链条或皮带松弛或断裂时,自动停止运转并发出警报,避免谷物干燥过度发生危险。②机体的输送提升机在传动轴末端以蜗轮与马达转轴连接的蜗杆啮合传动,可防止提升机因停机反向滑动,使马达逆转或谷物掉落堆积在提升机底部;③机体内的干燥层谷道上方设有补强杆,避免谷物下落的重力造成干燥层网板及机体变形,④在多台干燥机的每一抽风机后部与集尘室之间各设有止逆回流装置,防止湿气及谷尘回流至停机的干燥机内。
文档编号F26B17/02GK2304089SQ9722081
公开日1999年1月13日 申请日期1997年7月23日 优先权日1997年7月23日
发明者吴军港 申请人:吴军港