专利名称：含碳集尘粉的收集喷吹方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶金过程中烟尘的处理方法及装置。
目前，钢铁企业每年都要产生大量的含碳集尘粉，除了少量、一定粒度的(大于50目)可用于烧结矿的生产外，在设备故障或检修时，每年都有大量的含碳集尘粉如炼焦过程产生的集尘粉被废弃，该粉尘中大颗粒(大于50目)已被利用，其中的细粉大部分粒度在100目以下，含碳量70～80％，将其废弃对环境造成污染，又浪费了宝贵的可利用资源。但由于该粉尘粒度很小，不易被水浸润，难于处理。
本实用新型的目的是得到一种可以将粒度较小特别是小于50目的含碳集尘粉进行收集利用的方法和装置。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为一种含碳集尘粉的收集喷吹装置方法，是将粒度小于50目的含碳集尘粉用正压的输送罐车经输送管道送入负压的磨煤机研磨至与煤粉同样粒度，与煤粉一起进入喷吹系统。
输送管道内通入氮气进行输送。
一种含碳集尘粉的收集喷吹装置，它包括输送含碳集尘粉用罐车7经气体输送管道1与磨煤机8相连的，输送管道1上有控制阀。
输送管道1上有氮气支管2。
输送管道经软连接6与含碳集尘粉罐车7相连。
图1为本发明含碳集尘粉的收集处理装置的结构示意图。
下面结合说明书附图对本发明做进一步详细叙述本发明方法为将粒度小于50目的含碳集尘粉用正压的罐车经输送管道，由于该罐车是用空气吸入，磨煤机内的温度为200～260℃，为了防止粉尘爆炸以及大颗粒堵塞管道，输送管道内通入氮气进行输送。高炉喷吹煤粉要求的粒度为100～200目，占50～70％，由于含碳集尘粉种类多、粒度粗细不一，其中的大颗粒远远大于煤粉粒度，含水分程度不同、比重不同，不能直接加入煤仓，因此需要将该集尘粉送入喷煤制粉系统的磨煤机(负压)中烘干，并用磨煤机将粗颗粒的集尘粉碾磨成粒度合格的粉，同混合煤粉一起进入喷吹系统，最后喷入高炉，代替部分焦碳可降低生铁生产成本。
本发明的装置为经收粉装置即布袋除尘器9和抽风机10收集的含碳集尘粉，将该含碳集尘粉装入罐车7，该罐车为用一定压力的空气将集尘粉吸入，罐车内为正压，罐车经一段软连接管6与输送管道1连接，输送管道1有输送阀5和切断阀4，输送管道1上有氮气支管2,3为氮气吹扫阀，含碳集尘粉由气体输送入磨煤机8，磨煤机为负压，通入磨煤用热风，经磨煤机碾磨的含碳集尘粉和煤粉由热风废气送入喷吹罐11，喷入高炉12。
与现有技术相比，本发明得到的含碳集尘粉收集方法和装置，可将本来被废弃的含碳集尘粉加以利用，通过收粉装置、集尘粉罐车和磨煤机将含碳集尘粉碾磨成粒度合格的粉尘，与煤粉混合后进入煤粉喷吹系统，最终进入高炉，并不会对高炉喷煤系统产生影响，可代替部分高炉燃料充分利用资源，降低成本，又保护了环境。
权利要求
1．一种含碳集尘粉的收集喷吹方法，其特征在于将粒度小于50目的含碳集尘粉用正压的输送罐车经输送管道送入负压的磨煤机研磨至与煤粉同样粒度，与煤粉一起进入喷吹系统。
2．根据权利要求1所述的含碳集尘粉的收集喷吹方法，其特征在于所述的输送管道内通入氮气进行输送。
3．一种含碳集尘粉的收集喷吹装置，其特征在于它包括输送含碳集尘粉用罐车7经气体输送管道1与磨煤机8相连的，输送管道1上有控制阀。
4．根据权利要求3所述的含碳集尘粉的收集喷吹装置，所述的输送管道1上有氮气支管2。
5．根据权利要求3所述的含碳集尘粉的收集喷吹装置，其特征在于所述的输送管道经软连接6与含碳集尘粉罐车7相连。
全文摘要
本发明涉及一种含碳集尘粉的收集喷吹装置方法和装置，是将粒度小于50目的含碳集尘粉用正压的输送罐车7送入输送管道1，输送管道1上有氮气支管2通入氮气进行输送，进入负压的磨煤机8内研磨至与煤粉同样粒度，与煤粉一起进入喷吹系统。本发明可将本来被废弃的含碳集尘粉加以利用，通过集尘粉罐车和磨煤机将含碳集尘粉碾磨成粒度合格的粉尘，与煤粉混合后进入煤粉喷吹系统，进入高炉，可代替部分高炉燃料，可充分利用资源，降低成本，又保护了环境。
文档编号F27D3/18GK1237698SQ9910938
公开日1999年12月8日 申请日期1999年6月29日 优先权日1999年6月29日
发明者郭可中 申请人:宝山钢铁(集团)公司