专利名称：高效节能除尘消烟锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能除尘消烟锅炉，它属于燃烧设备生产技术领域。
现有技术中的双炉排锅炉，在炉膛一侧开有小烟孔，由一根烟管通向隔板上部，主要靠上部管道进行热交换，那么炉膛溢出的烟火受温度影响较大，燃烧不充分由此造成烟尘排放污染环境且热利用率低。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而设计了一种热效率高、、燃烧充分、消烟除尘效果好的高效节能除尘消烟锅炉。
本实用新型包括燃烧室、水管室、水管、下炉排、出水管、溢水管、排气管、排污管、炉门、出渣门、清灰门、烟囱及水位计、水管炉排，该锅炉设有副燃烧除尘室及节能除尘室，它们与燃烧室、水管室构成一体，锅炉外壳及室与室之间的连接处为夹层，燃烧室通过通道与副燃烧除尘室相通，水管室分别通过各自通道与节能除尘室、副燃烧除尘室相通，副燃烧除尘室上部设水管横置于其间，其下部及节能除尘室的下方各自设有出尘门，烟囱置于节能除尘室的出尘门上方。在下炉排上方设有隔热层，隔热层为耐火材料构成。水管室设夹层挡板置于其间。
按上述方法制成的高效节能除尘消烟锅炉与现有技术中相比具有如下优点1、热效率高，炉排上方的隔热层由于它的保温作用，提高了炉温，使下溢的可燃气体充分燃烧，火烟通过通道进入副燃烧除尘室及水管室，流速缓慢可使可燃气体完全燃烬、水管充分吸热，排烟温度降至160-180℃之间，热效率达80％，比常规节能50％以上。
2、消烟除尘效果好，可燃气体燃烧充分，流速缓慢，通过四个室的管壁、夹层、挡板的阻挡沉降烟尘来达到此目的。
3、成本低、热效率高，本实用新型增设的副燃烧除尘室和节能除尘室能使本身及1/2的炉外壳受热，可缩小锅炉的高度及减少内部管道，不需再安装除尘设备。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1为本实用新型一实施例。
高效节能除尘消烟锅炉，它包括燃烧室1、水管室4、水管9、下炉排15、出水管13、溢水管12、排气管18、排污管14、炉门20、出渣门16、清灰门17、烟囱11及水位计3、水管炉排19，副燃烧除尘室2及节能除尘室5与燃烧室1、水管室4构成一体，锅炉外壳、室与室之间的连接处为夹层，燃烧室1通过通道7与副燃烧除尘室2相通，水管室4分别通过各自通道7与节能除尘室5、副燃烧除尘室2相通，副燃烧除尘室2上部设水管9横置于其间，副燃烧除尘室2下部及节能除尘室5的下方各自设有出尘门8，烟囱11置于节能除尘室5的出尘门8上方，下炉排15上方设有隔热层6，隔热层6为耐火砖，水管室4设夹层档板10置于其间。
权利要求1.一种高效节能除尘消烟锅炉，它包括燃烧室(1)、水管室(4)、水管(9)、下炉排(15)、出水管(13)、溢水管(12)、排气管(18)、排污管(14)、炉门(20)、出渣门(16)、清灰门(17)、烟囱(11)及水位计(3)、水管炉排(19)，其特征在于该锅炉设有副燃烧除尘室(2)及节能除尘室(5)，它们与燃烧室(1)、水管室(4)构成一体，锅炉外壳及室与室之间的连接处为夹层，燃烧室(1)通过通道(7)与副燃烧除尘室(2)相通，水管室(4)分别通过各自通道(7)与节能除尘室(5)及副燃烧除尘室(2)相通，副燃烧除尘室(2)上部设水管(9)横置于其间，其下部及节能除尘室(5)的下方都各自设有出尘门(8)，烟囱(11)置于节能除尘室(5)的出尘门(8)上方。
2.根据权利要求1所述的高效节能除尘消烟锅炉，其特征在于下炉排(15)上方设有隔热层(6)。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能除尘消烟锅炉，其特征于在隔热层(6)为耐火材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的离效节能除尘消烟锅炉，其特征于水管室(4)设夹层挡板(10)置于其间。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能除尘消烟锅炉,它属于燃烧设备生产技术领域。它克服了现有锅炉燃烧不充分、烟尘排放污染环境且热利用率低的缺点,设置了副燃烧除尘室(2)及节能除尘室(5),使其与燃烧室(1)、水管室(4)构成一体,室与室通过通道(9)相通,热效率高、燃烧充分、消烟除尘效果好的高效节能除尘消烟锅炉。
文档编号F24H1/40GK2399665SQ9924115
公开日2000年10月4日 申请日期1999年9月16日 优先权日1999年9月16日
发明者廖昌国 申请人:廖昌国