粉的匣缽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷颗粒生产设备，尤其涉及一种用于煅烧钇稳定21<)2粉的耐火型匣缽。
【背景技术】
[0002]用化学共沉淀法生产钇稳定ZrO2粉时，氢氧化锆与氢氧化钇的共沉淀物需经过1000°C左右温度煅烧。目前国内该行业全部采用石英匣缽。此种石英匣缽为非晶态熔融石英制得，热膨胀系数极低，但缺点是长期使用后，匣缽从表面开始S12会从非晶态逐步析晶呈α-石英晶体。这样经一定时期、次数的使用石英匣缽容易开裂，其使用寿命降低并易导致窑炉事故。且煅烧过程中易在21<)2粉中带入S12，影响产品纯度品质。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种用于煅烧钇稳定ZrO^的匣缽，解决煅烧此类粉体的匣缽使用寿命问题。
[0004]本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:一种用于煅烧钇稳定21<)2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽为由重结晶的SiC底板及相同材质的套环组成，且底板与套环相接成一体的敞口状匣缽。
[0005]进一步地，所述匣缽在套环的顶缘周向设有排气槽。
[0006]应用本发明该匣缽，较之于传统设备具有显著的优点:该匣缽在延续石英匣缽导热性、热膨胀系数等方面优异性能的基础上，大大提高了匣缽的使用寿命，达到传统石英匣缽使用寿命50倍以上，同时采用分体相接的结构，能有效分解热应力，也具有延长匣缽使用寿命的效果，总体上大幅降低了生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明匣缽的外观俯视示意图。
[0008]图2是本发明匣缽的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
[0010]本发明突破传统技术的局限，创新提出了一种用于煅烧钇稳定21<)2粉的匣缽，解决煅烧此类粉体的匣缽使用寿命问题。作为本创作的主要特征，如图1和图2所示，该匣缽I为由重结晶的SiC底板11及相同材质的套环12组成，于应用煅烧生产前完成底板与套环相接成一体的敞口状匣缽，其接合需满足一定的紧密程度。此外，该匣缽I在套环12的顶缘周向设有工艺所需的排气槽13。
[0011]采用该重结晶的SiC制成的匣缽，导热性征好，热膨胀系数也低，在1000°C左右温度不存在任何缺陷，大大提高了匣缽的使用寿命，经钇稳定ZrO2粉煅烧生产实验对比，该SiC匣缽使用寿命是传统石英匣缽的50倍以上。另外，采用分体相接的结构，能有效分解热应力，也具有延长匣缽使用寿命的效果，总体上大幅降低了生产成本。
[0012]除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。该匣缽的底面形状可以是圆形、矩形或其它任意符合炉体的形状，且套环的形状的对应接合的底面形状匹配。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种用于煅烧钇稳定ZrO 2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽为由重结晶的SiC底板及相同材质的套环组成，且底板与套环相接成一体的敞口状匣缽。
2.根据权利要求1所述用于煅烧钇稳定ZrO2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽在套环的顶缘周向设有排气槽。
【专利摘要】本发明揭示了一种用于煅烧钇稳定ZrO2粉的匣缽，由重结晶的SiC底板及相同材质的套环组成，且底板与套环相接成一体的敞口状匣缽。并且匣缽在套环的顶缘周向设有排气槽。应用本发明该匣缽，较之于传统设备具有显著的优点：该匣缽在延续石英匣缽导热性、热膨胀系数等方面优异性能的基础上，大大提高了匣缽的使用寿命，达到传统石英匣缽使用寿命50倍以上，同时采用分体相接的结构，能有效分解热应力，也具有延长匣缽使用寿命的效果，总体上大幅降低了生产成本。
【IPC分类】C04B35-48, F27D5-00
【公开号】CN104596297
【申请号】CN201510052623
【发明人】许兴康
【申请人】苏州化联高新陶瓷材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月2日