一种高效节能焊制烘缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干装置，具体说是一种可用于造纸、食品、印染、医药等需要干燥烘干工艺的加热干燥烘缸。
技术背景
[0002]目前，应用圆柱型烘干缸体设备，均采用缸体为铸造体，其质量重，加工制造困难，且属有压蒸汽在缸体内部空间传导热量至缸体外周，从而达到烘干目的。其上述结构一是热传导慢；二是壁体因铸造工艺缺陷厚薄不均，使其壁表温度不均影响所需工艺质量；三是能耗高；四是维修困难、维修费用高；五是缸体形成压力容器，具有危险性；六是只能适应蒸汽作为热介质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的便是提供一种可适应多种介质的高效节能焊制烘缸。
[0004]为了实现上述目的，本发明为对称结构，其特征在于，在圆筒缸体的内壁上横向均布设有截面为U形的热介质条，圆筒缸体的内壁将所述热介质条的开口封闭，内支撑筒设在圆筒缸体的内部，所述内支撑筒外壁与圆筒缸体内壁之间的空隙内采用发泡保温层填充，在圆筒缸体的两端分别设有支撑骨筋体，在所述支撑骨筋体的中间轴内插有介质输出管，所述介质输出管通过支撑骨筋体上的骨筋与热介质条的一端连接贯通，进介质管插入介质输出管的内部，并通过支撑骨筋体上的骨筋与热介质条的一端连接贯通，介质分配器设在进介质管上。
[0005]通过以上设置，本发明采用介质可用蒸汽、水、导热油、电等传导热量的导热介质，缸体壁外周体热导，传热快捷均匀，提高了热分散率，节能减排。本发明因焊制重量较传统铸造烘缸大大减轻，两端通透直观，便于维修保养，降低费用。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图3为本发明支撑骨筋体的侧视图。
[0010]图中:1、圆筒缸体，2、热介质条，3、内支撑筒，4、发泡保温层，5、支撑骨筋体，6、中间轴，7、介质输出管，8、进介质管，9、介质分配器。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3所示，本发明为对称结构，在圆筒缸体I的内壁上横向均布设有截面为U形的热介质条2，圆筒缸体I的内壁将所述热介质条2的开口封闭，内支撑筒3设在圆筒缸体I的内部，所述内支撑筒3外壁与圆筒缸体I内壁之间的空隙内采用发泡保温层4填充，在圆筒缸体I的两端分别设有支撑骨筋体5，在所述支撑骨筋体5的中间轴6内插有介质输出管7，所述介质输出管7通过支撑骨筋体5上的骨筋与热介质条2的一端连接贯通，进介质管8插入介质输出管7的内部，并通过支撑骨筋体5上的骨筋与热介质条2的一端连接贯通，介质分配器9设在进介质管8上。
[0012]通过以上设置，热介质从本发明两端的进介质管8进入圆筒缸体I内壁上的热介质条2内，将热介质中的热量直接传递给圆筒缸体I的外表面，达到对圆筒缸体I的外表面上的物料干燥烘干目的。降温后的热介质，在进入热介质的压力下，经介质输出管7排出，再次升温循环利用。填充在内支撑筒3外壁与圆筒缸体I内壁之间的发泡保温层4能起到节能的作用。
【主权项】
1.一种高效节能焊制烘缸，为对称结构，其特征在于:在圆筒缸体的内壁上横向均布设有截面为U形的热介质条，圆筒缸体的内壁将所述热介质条的开口封闭，内支撑筒设在圆筒缸体的内部，所述内支撑筒外壁与圆筒缸体内壁之间的空隙内采用发泡保温层填充，在圆筒缸体的两端分别设有支撑骨筋体，在所述支撑骨筋体的中间轴内插有介质输出管，所述介质输出管通过支撑骨筋体上的骨筋与热介质条的一端连接贯通，进介质管插入介质输出管的内部，并通过支撑骨筋体上的骨筋与热介质条的一端连接贯通，介质分配器设在进介质管上。
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能焊制烘缸，为对称结构，其特征在于，在圆筒缸体的内壁上横向均布设有截面为U形的热介质条，内支撑筒设在圆筒缸体的内部，所述内支撑筒外壁与圆筒缸体内壁之间的空隙内采用发泡保温层填充，在圆筒缸体的两端分别设有支撑骨筋体，在所述支撑骨筋体的中间轴内插有介质输出管，进介质管插入介质输出管的内部，介质分配器设在进介质管上。通过以上设置，本发明采用介质可用蒸汽、水、导热油、电等传导热量的导热介质，缸体壁外周体热导，传热快捷均匀，提高了热吸收率，节能减排。本发明重量较传统烘缸大大减轻，两端通透直观，便于维修保养，降低费用。
【IPC分类】F26B23-10
【公开号】CN104776711
【申请号】CN201510205269
【发明人】孙德东, 李赢兆, 徐德智
【申请人】孙德东
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月25日