一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备。
【背景技术】
[0002]在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，为了满足不同工艺和生产需要，需要对物料进行不同程度加热。目前市场最常见的为电加热搅拌罐，该设备有夹套电加热、盘管加热两种形式；这种加热类型温度起伏较大，对控制要求较高，且易产生物料局部过加热的现象，且物料加热温度一般< 100°C。同时罐体搅拌的结构形式，不能实现连续生产，造成很多工艺无法实现。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备，以期能实现对物料的恒温加热、连续输送和自动控制的目的。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本发明一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备的结构特点是包括:高温旋转接头、轴承座、搅龙壳体、空心主轴、螺旋叶片、外套管、进料口、液态导热介质出口一、密封法兰、传动轮、液态导热介质出口二、传动链条、电机、液态导热介质进口一、出料口和液态导热介质进口二；
[0006]所述空心主轴上装有螺旋叶片并安装在所述搅龙壳体内部，在所述搅龙壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口 ；并在所述出料口设有所述温度传感器；
[0007]在所述搅龙壳体的外侧设置有两端密封的外套管，从而在所述搅龙壳体与所述外套管之间形成空腔；在所述外套管上，处于所述进料口的一端设有所述向上的液态导热介质出口一 ；在所述外套管上，处于所述出料口的一端设有所述向下的液态导热介质进口
，
[0008]在所述搅龙壳体的两端分别通过所述密封法兰与轴承座进行密封；在所述空心主轴的两端，并处于所述两端轴承座的外侧，分别设置有所述高温旋转接头；处于所述进料口一侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质出口二；处于所述出料口一侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质进口二；
[0009]在所述空心主轴的进料口一端设置有所述传动轮，并通过所述电机驱动所述传动链条带动所述空心主轴旋转，从而形成物料从所述进料口进入所述搅龙壳体内，经过所述螺旋叶片螺旋推进至所述出料口的物料传输结构，以及恒温液态导热介质由所述液态导热介质进口一进入所述空腔后从所述液态导热介质出口一流出的外部同步传热输送结构，和所述恒温液态导热介质由所述液态导热介质进口二进入所述空心主轴内再从所述液态导热介质出口二流出的内部同步传热输送结构；以所述外部同步传热输送结构和内部同步传热输送结构形成所述物料的恒温加热结构。
[0010]本发明所述的恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备的结构特点也在于:
[0011]在所述出料口上设置有温度传感器，以所述温度传感器获取所述物料的出料温度，从而控制所述电机的转速以达到物料的加热温度。
[0012]在所述外套管的外侧还设置有保温层。
[0013]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0014]1、本发明采用新型恒温液态导热介质来代替电加热对物料进行加热，防止产生物料局部过热的现象，且易于所需物料加热温度进行控制；
[0015]2、本发明采用高温旋转接头与空心轴相结合，将恒温导热介质从加热设备内部进行循环，同时在搅龙壳体与外套管之间同样通入恒温导热介质，这样实现了对物料内部、夕卜部同时进行加热，大大提高了单位时间内的加热效率；
[0016]3、本发明采用搅龙螺旋输送式传送和内外加热相结合，将物料由一端输送到另外一端同时进行加热，实现了物料的加热输送的连续性，对目前市场上的加热设备进行了革命性改进，具有非常良好的实用性。
【附图说明】
[0017]图1是本发明整体结构剖视图；
[0018]图中标号:I高温旋转接头；2轴承座；3搅龙壳体；4空心主轴；5螺旋叶片；6_1排气口、6-2回流口 ；7外套管；8进料口 ；9液态导热介质出口一 ； 10密封法兰；11传动轮；12液态导热介质出口二 ； 13传动链条；14电机；15液态导热介质进口一 ；16出料口 ；17温度传感器；18液态导热介质进口二。
【具体实施方式】
[0019]本实施例中，如图1所示，一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备包括:高温旋转接头1、轴承座2、搅龙壳体3、空心主轴4、螺旋叶片5、排气口 6-1、回流口 6-2、外套管7、进料口 8、液态导热介质出口一 9、密封法兰10、传动轮11、液态导热介质出口二 12、传动链条13、电机14、液态导热介质进口一 15、出料口 16和液态导热介质进口二 18 ；
[0020]空心主轴4上装有螺旋叶片5并安装在搅龙壳体3内部，在搅龙壳体3的一端设有进料口 8，另一端设有出料口 16 ；
[0021]在搅龙壳体3的外侧设置有两端密封的外套管7，从而在搅龙壳体3与外套管7之间形成空腔；在外套管7上，处于进料口 8的一端设有向上的液态导热介质出口一 9 ;在外套管7上，处于出料口 16的一端设有向下的液态导热介质进口一 15 ;具体实施中，在安装完成的搅龙壳体3的外侧按照保温层轮廓线进行保温处理，从而形成保温层；
[0022]在搅龙壳体3的两端分别通过密封法兰10与轴承座2进行密封；在空心主轴4的两端，并处于两端轴承座2的外侧，分别设置有高温旋转接头I ;处于进料口 8 一侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质出口二 12 ;处于出料口 16 —侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质进口二 18 ；
[0023]在空心主轴4的进料口 8 一端设置有传动轮11，并通过电机14驱动传动链条13和传动轮11带动空心主轴4旋转，物料从进料口 8进入搅龙壳体3内，经过螺旋叶片5往前慢慢螺旋推进至出料口 16，在推进的同时，恒温液态导热介质由液态导热介质进口一 15进入空腔后从液态导热介质出口一 9流出，形成外部同步传热输送结构；恒温液态导热介质由液态导热介质进口二 18进入空心主轴4内再从液态导热介质出口二 12流出，形成内部同步传热输送结构；在液态导热介质传输过程中分别通过搅龙壳体3、空心主轴4以及螺旋叶片5将热量传递给物料，从而达到所需的温度。
[0024]优选的，在出料口 16上设置有温度传感器17，以温度传感器17获取物料的出料温度，当温度传感器17检测出料口 16出来的物料低于物料所需的温度时，将信号传送至PID控制系统来调节电机4的转速来增加物料加热时间，通过调节电机14转速来控制物料的加热时间以达到物料所需的加热温度。
[0025]在400°C的恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置内的物料，如废旧有机物等在裂解催化剂的作用下通过搅拌加热发生裂解反应，最终形成气体和粉末状炭黑分别从上部的排气口 6-1与下部的出料口 16排出。
【主权项】
1.一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备，其特征是包括:高温旋转接头(I)、轴承座(2)、搅龙壳体(3)、空心主轴(4)、螺旋叶片(5)、外套管(7)、进料口(8)、液态导热介质出口一(9)、密封法兰(10)、传动轮(11)、液态导热介质出口二(12)、传动链条(13)、电机(14)、液态导热介质进口一(15)、出料口(16)和液态导热介质进口二(18)； 所述空心主轴(4)上装有螺旋叶片(5)并安装在所述搅龙壳体(3)内部，在所述搅龙壳体⑶的一端设有进料口(8)，另一端设有出料口(16);并在所述出料口(16)设有所述温度传感器(17); 在所述搅龙壳体(3)的外侧设置有两端密封的外套管(7)，从而在所述搅龙壳体(3)与所述外套管(7)之间形成空腔；在所述外套管(7)上，处于所述进料口(8)的一端设有所述向上的液态导热介质出口一(9);在所述外套管(7)上，处于所述出料口(16)的一端设有所述向下的液态导热介质进口一(15)； 在所述搅龙壳体(3)的两端分别通过所述密封法兰(10)与轴承座(2)进行密封；在所述空心主轴(4)的两端，并处于所述两端轴承座(2)的外侧，分别设置有所述高温旋转接头(I);处于所述进料口(8) —侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质出口二(12);处于所述出料口(16) —侧的高温旋转接头上设置有液态导热介质进口二(18)； 在所述空心主轴(4)的进料口(8) —端设置有所述传动轮(11)，并通过所述电机(14)驱动所述传动链条(13)带动所述空心主轴(4)旋转，从而形成物料从所述进料口(8)进入所述搅龙壳体(3)内，经过所述螺旋叶片(5)螺旋推进至所述出料口(16)的物料传输结构，以及恒温液态导热介质由所述液态导热介质进口一(15)进入所述空腔后从所述液态导热介质出口一(9)流出的外部同步传热输送结构，和所述恒温液态导热介质由所述液态导热介质进口二(18)进入所述空心主轴(4)内再从所述液态导热介质出口二(12)流出的内部同步传热输送结构；以所述外部同步传热输送结构和内部同步传热输送结构形成所述物料的恒温加热结构。
2.根据权利要求1所述的恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备，其特征是:在所述出料口(16)上设置有温度传感器(17)，以所述温度传感器(17)获取所述物料的出料温度，从而控制所述电机(14)的转速以达到物料的加热温度。
3.根据权利要求1或2所述的恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备，其特征是:在所述外套管(7)的外侧还设置有保温层。
【专利摘要】本发明公开了一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备，其特征是包括：高温旋转接头、轴承座、搅龙壳体、空心主轴、螺旋叶片、外套管、进料口、液态导热介质出口一、密封法兰、传动轮、液态导热介质出口二、传动链条、电机、液态导热介质进口一、出料口和液态导热介质进口二。本发明能实现对物料的恒温加热、连续输送和自动控制。
【IPC分类】F24H9-20, F24H9-00, F24H7-00
【公开号】CN104879919
【申请号】CN201510293678
【发明人】辛本恩
【申请人】安徽科茂能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日