有机热载体炉紧急保护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机热载体炉紧急保护系统，属于加热炉技术领域。
【背景技术】
[0002]有机热载体炉在正常运行时，如果遇到突然停电、紧急停炉等情况，应立即对锅炉内有机热载体介质进行降温处理，防止炉内介质超温碳化而变质。目前，当遇到突发事件停炉时，通常将冷油置换阀打开，利用高位槽的冷油对炉内热油进行替换，或者打开应急油栗让介质在炉内循环，但两种模式不能有效的控制有机热载体介质温度的升高，往往造成炉内介质超温变质，起不到对热载体介质有效的紧急保护作用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种有机热载体炉紧急保护系统，它能有效对介质进行降温，防止介质高温变质。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种有机热载体炉紧急保护系统，它包括介质回路、冷却水通路和介质冷却罐，冷却水通路与介质冷却罐相连通，并向介质冷却罐中注入冷却水，介质回路包括一段盘管，盘管固定安装在介质冷却罐中，以使流经盘管的介质与介质冷却罐中注入的冷却水进行热交换，所述的介质回路的进口端管路中安装有油栗，所述的冷却水通路的管路中安装有补水电动阀。
[0005]进一步为了控制盘管的单向流入性，所述的油栗通过单向阀与盘管的进口相连通，盘管进口端管路中设置盘管阀门。
[0006]进一步为了对介质进行过滤，所述的油栗的进口端管路与过滤器连通。
[0007]进一步为了将介质回路与有机热载体炉分开，所述的介质回路的进、出口端管路上分别设有介质回路进口阀门和介质回路出口阀门，介质回路进口管路与有机热载体炉的出口相连通，介质回路出口管路与有机热载体炉的进口相连通，共同形成介质循环回路。
[0008]进一步为了自动启动补水电动阀，所述的补水电动阀与PLC自动控制系统连接。
[0009]进一步，所述的介质冷却罐的上部设有冷却罐进口，冷却罐进口与冷却水通路的出口相连通，介质冷却罐的下部设有用于排出冷却水的冷却罐出口。
[0010]进一步为了保证介质冷却罐水位安全，所述的介质冷却罐上设有一安全出口，当介质冷却罐中冷却水的水位到达安全高度时，冷却水可从安全出口流出。
[0011]进一步为了增加安全性，保证正常运行，所述的补水电动阀与一手动阀门并联。
[0012]采用了上述技术方案后，本发明具有以下有益效果:
[0013]I)补水电动阀向介质冷却罐注入冷却水，油栗将有机热载体炉内高温的介质强制输入至介质冷却罐中，与介质冷却罐内冷却水进行高强度换热，使介质快速冷却，防止介质高温变质；
[0014]2)补水电动阀配置了 PLC自动控制系统，当紧急保护系统开启时，补水电动阀能自动开启；
[0015]3)有机热载体炉正常运行时，介质冷却罐中的冷却水通过冷却罐出口全部排空，能够防止冷却罐内的盘管因长期浸泡在冷却水中，而产生盘管氧腐蚀，避免盘管泄露，造成有机热载体进入水中；
【附图说明】
[0016]图1为本发明有机热载体炉紧急保护系统的结构框图；
[0017]图中，1、有机热载体炉，1-1、有机热载体炉出口阀门，1-2、有机热载体炉进口阀门，2、有机热载体炉的进口，3、介质回路进口阀门，4、过滤器，5、油栗，6、单向阀，7、盘管阀门，8、介质冷却罐，9、介质回路出口阀门，1、盘管，11、有机热载体炉的出口，12、PLC自动控制系统，13、补水电动阀，14、手动阀门，15、冷却罐出口阀门，16、放空管。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明
[0019]如图1所示，一种有机热载体炉紧急保护系统，它包括介质回路、冷却水通路和介质冷却罐8，冷却水通路与介质冷却罐8相连通，并向介质冷却罐8中注入冷却水，介质回路包括一段盘管10，盘管10固定安装在介质冷却罐8中，以使流经盘管10的介质与介质冷却罐8中注入的冷却水进行热交换，介质回路的进口端管路中安装有柴油发电机驱动的油栗5，能过独立电源启动，冷却水通路的管路中安装有补水电动阀13，并与厂区消防水管网相连。
[0020]如图1所示，油栗5通过单向阀6与盘管10的进口相连通，盘管10进口端管路中设置盘管阀门7。
[0021]如图1所示，油栗5的进口端管路与一过滤器4相连通。
[0022]如图1所示，介质回路的进、出口端管路上分别设有介质回路进口阀门3和介质回路出口阀门9，介质回路进口管路与有机热载体炉的出口 11相连通，介质回路出口管路与有机热载体炉的进口 2相连通，共同形成介质循环回路。
[0023]如图1所示，有机热载体炉I的出口处设置有机热载体炉出口阀门1-1，其进口处设置有机热载体炉进口阀门1-2，能够独立地向有机热载体炉I内加入或排出介质。
[0024]如图1所示，补水电动阀13与PLC自动控制系统12连接。
[0025]如图1所示，介质冷却罐8的上部设有冷却罐进口，冷却罐进口与冷却水通路的出口相连通，介质冷却罐8的下部设有用于排出冷却水的冷却罐出口，冷却罐出口处安装有冷却罐出口阀门15。
[0026]如图1所示，介质冷却罐8上设有安全出口，当介质冷却罐8中冷却水的水位到达安全高度时，冷却水可从安全出口流出。
[0027]如图1所示，补水电动阀13与手动阀门14并联。
[0028]如图1所示，介质冷却罐8的顶端安装放空管16。
[0029]本发明的工作原理如下:
[0030]当遇到突然停电、紧急停炉等紧急情况，将有机热载体炉出口阀门1-1和有机热载体炉进口阀门1-2关闭，同时打开介质回路进口阀门3和介质回路出口阀门9，柴油发电机驱动的油栗5启动，将有机热载体炉I内高温的介质引到介质冷却罐8中；介质冷却罐8与冷却水通路相连通，冷却水通路接入厂区消防水管网，补水电动阀13自动开启，向介质冷却罐8注入冷却水，也可打开备用的手动阀门14，利用厂区消防水管网的消防水压力，快速给介质冷却罐补水；介质在介质冷却罐8内的盘管10内循环流动，并与盘管10外的冷却水发生热交换，从而使介质温度降低，冷却水温度升高；冷却后的介质通过介质回路出口阀门9回流到有机热载体炉1，再次通过介质回路进口阀门3、油栗5进入介质冷却罐8进行冷却，热介质周而复始进行循环，直到介质温度降至安全允许温度以下，油栗5自动停止运行，介质冷却罐8中的冷却水通过冷却罐出口阀门15排入污水沟中，有机热载体紧急保护结束。
[0031]本发明能够使有机热载体炉I内的介质快速冷却，对介质进行紧急保护；补水电动阀13配置了 PLC自动控制系统12，当紧急保护系统开启时，补水电动阀13能自动开启；有机热载体炉I正常运行时，介质冷却罐8中的冷却水通过冷却罐出口全部排空，能够防止冷却罐内的盘管因长期浸泡在冷却水中，而产生盘管10的氧腐蚀，避免盘管10泄露，造成有机热载体介质进入水中。
[0032]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:它包括介质回路、冷却水通路和介质冷却罐(8)，冷却水通路与介质冷却罐⑶相连通，并向介质冷却罐⑶中注入冷却水，介质回路包括一段盘管(10)，盘管(10)固定安装在介质冷却罐(8)中，以使流经盘管(10)的介质与介质冷却罐(8)中注入的冷却水进行热交换，所述的介质回路的进口端管路中安装有油栗(5)，所述的冷却水通路的管路中安装有补水电动阀(13)。2.根据权利要求1所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的油栗(5)通过单向阀(6)与盘管(10)的进口相连通，盘管(10)进口端管路中设置盘管阀门(7)。3.根据权利要求2所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的油栗(5)的进口端管路与过滤器(4)相连通。4.根据权利要求1或2或3所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的介质回路的进、出口端管路上分别设有介质回路进口阀门(3)和介质回路出口阀门(9)，介质回路进口管路与有机热载体炉的出口(2)相连通，介质回路出口管路与有机热载体炉的进口(11)相连通，共同形成介质循环回路。5.根据权利要求1所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的补水电动阀(13)与PLC自动控制系统(12)连接。6.根据权利要求1或5所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的介质冷却罐(8)的上部设有冷却罐进口，冷却罐进口与冷却水通路的出口相连通，介质冷却罐(8)的下部设有用于排出冷却水的冷却罐出口，冷却罐出口处安装有冷却罐出口阀门(15)。7.根据权利要求1或5所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的介质冷却罐(8)上设有安全出口，当介质冷却罐(8)中冷却水的水位到达安全高度时，冷却水可从安全出口流出。8.根据权利要求1所述的有机热载体炉紧急保护系统，其特征在于:所述的补水电动阀(13)与一手动阀门(14)并联。
【专利摘要】本发明公开了一种有机热载体炉紧急保护系统，它包括介质回路、冷却水通路和介质冷却罐，冷却水通路与介质冷却罐相连通，并向介质冷却罐中注入冷却水，介质回路包括一段盘管，盘管固定安装在介质冷却罐中，以使流经盘管的介质与介质冷却罐中注入的冷却水进行热交换，所述的介质回路的进口端管路中安装有油泵，所述的冷却水通路的管路中安装有补水电动阀。本发明能有效对介质进行降温，防止介质高温变质。
【IPC分类】F24H9/20
【公开号】CN105066457
【申请号】CN201510528424
【发明人】韦隽, 朱帅, 韩寿平
【申请人】常州联合锅炉容器有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月25日