铁颗粒干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及物料干燥装置，特别是涉及对铁颗粒干燥的装置。
【背景技术】
[0002]在生产直径在I到2mm的铁颗粒时，经常会受到湿润空气的腐蚀，导致铁颗粒表面形成铁的氧化物，为了除去铁颗粒表面氧化物，常常需要采用酸洗液进行酸洗，酸洗后的铁颗粒会再次通过洁净水对其进行冲洗，为了防止再次形成氧化膜，需要将冲洗后的铁颗粒进行干燥，并且干燥后的铁颗粒需要立即使用。
[0003]现在用于干燥铁颗粒的干燥设备一般采用转动炉进行加热干燥，但是转动炉中的铁颗粒经常结块，并且干燥时只能对铁颗粒外层进行干燥，并且在干燥完成后还需要人工打开出料口，浪费了人力物力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:解决现在使用转动炉干燥铁颗粒干燥速度慢的问题，从而提供一种铁颗粒干燥装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的基础方案为，铁颗粒干燥装置包括干燥室，所述干燥室的上端设置有进料口，所述干燥室内设置有上下间隔设置的多个热风层，相邻两热风层之间的干燥室空间形成物料通道、热风层一端与外部连通，热风层的另一端与干燥室内壁形成物料下落空隙，所述热风层上表面倾斜向下，热风层外壁均铺设有导热板，导热板上设置有直径小于铁颗粒的气孔，所述物料通道中设置有电磁铁，所述电磁铁一端固定于干燥室侧壁。
[0006]本装置的干燥原理:将清洗后的铁颗粒直接投入到进料口，同时给热风层通入热风，热风的来源可以是工厂中冶炼产生的热气，也可以是加热的空气，铁颗粒在导热板上通过重力逐渐下降，此过程中，热风层中的热气将逐渐对铁颗粒进行干燥。
[0007]本方案的优点在于:1、热风层在干燥室中设置有多层且物料下落空隙左右交叉设置，使得铁颗粒在干燥室中的路线为S形路线，增加了铁颗粒在干燥室中干燥的时间，2、在热风层的表面覆盖一导热板，导热板表面光滑，能够保证铁颗粒的正常下滑。3、在物料通道中设置电磁铁，通过对电磁铁有规律的通电控制，一般间隔3秒得电一次，当电磁铁得电时候，铁颗粒被吸引一次，失电后，铁颗粒会再次掉落在导热板上，使得铁颗粒10能够在干燥室内进行翻料，从而加大铁颗粒与热风接触的面积。这样也能缩短干燥的时间，达到快速干燥的目的。
[0008]方案二，作为对基础方案的优化，所述干燥室的进料口设置有搅轮，该搅轮通过电机带动旋转，将聚集的进料口处的铁颗粒有序的铲入干燥室中，能够防止湿润的铁颗粒堵在进料口处。
[0009]方案三，作为基础方案的又一优化，所述干燥室底部设置有冷却管，所述冷风管上表面设置有使得冷风通入干燥室底部的出风孔，由于铁颗粒在干燥后表面的温度较高，容易烫伤操作人员。
[0010]方案四，作为方案三的优化，为了便于干燥气体的统一排出，所述干燥室的上部设置有连通干燥室的排风管且干燥室底部和排风管之间设置有旁路支管。干燥后的热风会积聚在排风口进行统一排出；并且为了防止底部的冷风对上部分的热风产生冷却的不利因素，在燥室底部和排风管之间设置有旁路支管。旁路支管用于将多余冷风直接导出到排风管中，便于统一气体处理。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的铁颗粒干燥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:排风管1、干燥室2、旁路支管3、热风层4、挡风板5、进料口 6、节奏控制器7、搅轮8、电磁铁9、铁颗粒10、冷却管11、物料出口 12。
[0013]实施例基本如附图1所示:铁颗粒干燥装置，包括干燥室2、干燥室2在建造时做成方形桶，干燥室2的上端设置有进料口 6和排风管I，进料口 6的底部设置有搅轮8，搅轮8通过电机带动，搅轮8匀速转动，将铁颗粒10均匀的刮到干燥室2内；干燥室2内上下间隔设置热风层4，热风层4可直接采用不锈钢板弯曲焊接形成方形管，相邻两热风层之间的干燥室空间形成物料通道、热风层4 一端与外部连通，热风层4的另一端与干燥室2内壁形成物料下落空隙，物料通道和下落空隙形成S形的物料通道。热风层4上表面倾斜向下设置，热风层4上表面铺设有导热板，导热板上设置有直径小于铁颗粒10的气孔，从热风层吹入的热风，热量被导热板吸收，导热板的气孔的小于铁颗粒，能够防止铁颗粒掉入到热风层内，从热风层吹出来的热风是的铁颗粒形成流化状态，导热板随着热风层4倾斜，使得铁颗粒能够通过重力掉入下一段物料通道中。
[0014]干燥室2的底部设置有物料出口 12，物料出口 12用于对干燥的铁颗粒10进行收集，干燥后的铁颗粒10的温度较高，在干燥室2的底部安装冷却管11，冷却管11上表面设置有使得冷风通入干燥室底部的出风孔，这样从物料出口 12出来的铁颗粒10为冷却后的铁颗粒不会对操作人员造成烫伤。为防止冷风进入热风层中，在最下方的热风层下表面安装一块弧形的挡风板5，并且在干燥室2底部安装连入到排风口的旁路支管3。
[0015]每层物料通道中均安装电磁铁9，电磁铁9包括悬置物料通道中的磁体和固定于干燥室侧壁的电源接头部分，多层电磁铁9通过电信号连接在节奏控制器7上，节奏控制器7对电磁铁9开断有规律控制，通过对电磁铁有规律的通电控制，一般间隔3秒得电一次，当电磁铁得电时候，铁颗粒被吸引一次，失电后，铁颗粒会再次掉落在导热板上，使得铁颗粒10能够在干燥室内进行翻料，从而加大铁颗粒与热风接触的面积。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铁颗粒干燥装置，包括干燥室、所述干燥室的上端设置有进料口、所述干燥室内设置有上下间隔设置的多个热风层，其特征在于，相邻两热风层之间的干燥室空间形成物料通道、热风层一端与外部连通，热风层的另一端与干燥室内壁形成物料下落空隙，所述热风层上表面倾斜向下，热风层外壁均铺设有导热板，导热板上设置有直径小于铁颗粒的气孔，所述物料通道中设置有电磁铁，所述电磁铁一端固定于干燥室侧壁。2.根据权利要求1所述的铁颗粒干燥装置，其特征在于:所述干燥室的进料口设置有搅轮。3.根据权利要求2所述的铁颗粒干燥装置，其特征在于:所述干燥室底部设置有冷却管，所述冷风管上表面设置有使得冷风通入干燥室底部的出风孔。4.根据权利要求3所述的铁颗粒干燥装置，其特征在于:所述干燥室的上部设置有连通干燥室的排风管且干燥室底部和排风管之间设置有旁路支管。
【专利摘要】本发明公开了铁颗粒干燥装置，包括干燥室、所述干燥室的上端设置有进料口，所述干燥室内设置有上下间隔设置的多个热风层，相邻两热风层之间的干燥室空间形成物料通道、热风层一端与外部连通，热风层的另一端与干燥室内壁形成物料下落空隙，所述热风层上表面倾斜向下，热风层外壁均铺设有导热板，导热板上设置有直径小于铁颗粒的气孔，所述物料通道中设置有电磁铁，所述电磁铁一端固定于干燥室侧壁。本方案的优点在于：用于干燥铁颗粒，通过电磁铁对铁颗粒产生振动，达到快速干燥的目的。
【IPC分类】F26B25/04, F26B17/12, F26B21/00
【公开号】CN105066651
【申请号】CN201510478270
【发明人】付彬, 付雍, 柴林
【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月7日