一种轻质高效铝回流管及其生产方法
【专利说明】一种轻质高效铝回流管及其生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铝制管材生产技术领域，尤其涉及制冷制热设备上用于热交换的回流管、吸入管、吸液管及吸气管。
【背景技术】
[0003]由于良好导热性能，铜一直作为热交换器结构材料。随着材料技术进步，热交换器中铝代铜技术已日渐成熟。与铜相比，铝储量丰富，价格是铜价的1/4，密度是铜的1/3，同样的铝结构比铜结构节省成本50%以上。铝代铜存在明显的经济价值。原有冰箱等热交换设备的回流管/吸入管/吸液管/吸气管(Suct1n Pipe) 一般入管和出管是由两组不同的管路组成，且冷媒在出入管的温差较大，造成热交换设备能耗较高。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种轻质高效铝回流管及其生产方法，具有更优秀的传热效率，改善能耗。
[0005]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种轻质高效铝回流管，包括内管和外管，所述内管和外管之间设有至少一股螺旋式微通道。
[0006]作为优选，所述微通道的截面为截头扇形。
[0007]作为优选，所述内管的直径为1.5?200mm，壁厚为0.5?50mm。
[0008]作为优选，所述外管的直径为1.6?250mm，壁厚为0.5?50mm。
[0009]作为优选，所述螺旋式微通道相对于管道中心线的夹角为O?70°
作为优选，所述微通道的股数位15?90个。
[0010]本发明还提供了一种上述轻质高效铝回流管的生产方法，包括以下步骤:
(1)首先，选用无缝铝管材或高频焊接管作为内管，并在内管的外表面复合上复合钎焊层；
(2)然后将内螺纹管作为外管，并套在内管的外壁上；
(3)接着将内衬模具插入内管中，使得内衬模具与内管为过盈配合；
(4)将装配好的内管和外管置于钎焊炉中，使得外管的内螺纹与内管的外壁焊接成一体，从而形成螺旋式微通道。
[0011]作为优选，所述复合钎焊层的厚度为内管壁厚的2?20%。
[0012]本发明还提供了一种上述轻质高效铝回流管的生产方法，包括以下步骤:
(O首先，以无缝铝管或高频焊接管为外管，且外管的内壁镀上复合钎焊层；以外螺纹管作为内管；
(2 )然后，将内管嵌入外管中，并将内衬模具以过盈配合的方式插入内管中；
(3)接着，置于钎焊炉中进行钎焊，使得内管的外螺纹与外管的内壁焊接成一体，从而形成螺旋式微通道，钎焊过程中，内衬模具为冷拉拔。
[0013]本发明还提供了一种上述轻质高效铝回流管的生产方法，包括以下步骤:
(O首先，以外螺纹铝管为内管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为外管；或者以内螺纹铝管为外管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为内管；
(2 )然后，将内管以过盈配合的方式嵌插入外管中，使内管和外管紧密结合并形成螺旋式微通道。
[0014]有益效果:与现有技术相比，通过本发明能获得铝质回流管，进管与出管采用套管形式，并使用钎焊焊接连接，不会影响内外置管和微通道的尺寸参数。管材之间热传递效果更好，加强了换热介质的对流，从而避免形成平推流，提高了换热介质传热效率。
[0015]说明书附图
图1为本发明所述轻质高效铝回流管的结构示意图。
[0016]其中，内管1、外管2、微通道3。
【具体实施方式】
[0017]下面以具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]本发明一种轻质铝回流管，其结构简述为双层管结构，内层结构为光管，外层结构为微通道。从压缩机进，出的冷媒分别从新型管材的内，外结构流动，从而使不同温度的冷媒在新型管材的内外层中进行热量交换。他主要包括由内管和外管2段管材组成，内管套入外管中，并使用钎焊炉使内外管结合。所述内管材质为铝合金管材，其管材可为无缝管或高频铝带焊接管，直径范围为1.5至200mm，壁厚为0.5至50mm，复合铝钎焊层在外壁，厚度为壁厚的3%至20% ;而外管材质为铝合金，外径范围为1.6至250mm，壁厚为0.5至50mm，内螺纹齿高为0.03至45mm，齿形状可为三角形或梯形，齿数为15至90齿(形成的微通道数)，螺纹齿成O至70度螺旋形，优选12度。该种新型管材有以下两种方法制造:
第一种制造方法:内管为无缝铝管材或高频焊接管(内壁光管或内螺纹)，其表面镀有复合钎焊层；外管为内螺纹管。内管套入外管中，并利用内衬模具插入内管中形成过盈配合，确保外管的内螺纹与内管的外壁紧密贴合，然后进入钎焊炉在460°C下进行钎焊，使外管的内螺纹齿与内管的外壁焊接完成，形成外层微通道结构。与此同时，冷拉拔内衬模具使内衬模具在内管中停留2?3min，进一步确保焊接完整。
[0019]第二种制造方法:内管为外壁有螺纹齿，内壁可为光管可为内螺纹；外管为无缝铝管或高频焊接管，其内壁有复合钎焊层。内管套入外管中，然后进入钎焊炉进行钎焊，使内管的外螺纹与外管的内壁焊接完成，形成外层微通道结构。
[0020]作为优选，无论内螺纹或外螺纹，齿形状可为三角形或截头扇形。
[0021]同样的，以外螺纹铝管为内管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为外管；或者以内螺纹铝管为外管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为内管。然后以过盈配合方式将内管嵌入外管中形成紧密结合，从而形成中间层的微通道结构。
【主权项】
1.一种轻质高效铝回流管，其特征在于:包括内管和外管，所述内管和外管之间设有至少一股螺旋式微通道。2.根据权利要求1所述轻质高效铝回流管，其特征在于:所述微通道的截面为截头扇形。3.根据权利要求1所述轻质高效铝回流管，其恩正在于:所述内管的直径为1.5?200_，壁厚为0.5?50_。4.根据权利要求1所述轻质高效铝回流管，其特征在于:所述外管的直径为1.6?250_，壁厚为0.5?50_。5.根据权利要求1所述轻质高效铝回流管，其特征在于:所述螺旋式微通道相对于管道中心线的夹角为O?70°。6.根据权利要求1所述轻质高效铝回流管，其特征在于:所述微通道的股数位15?90个。7.—种权利要求1?6任一所述轻质高效铝回流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (1)首先，选用无缝铝管材或高频焊接管作为内管，并在内管的外表面复合上上复合钎焊层； (2)然后将内螺纹管作为外管，并套在内管的外壁上； (3)接着将内衬模具插入内管中，使得内衬模具与内管为过盈配合； (4)将装配好的内管和外管置于钎焊炉中，，使得外管的内螺纹与内管的外壁焊接成一体，从而形成螺旋式微通道。8.根据权利要求7所述轻质高效铝回流管的生产方法，其特征在于:所述复合钎焊层的厚度为内管壁厚的2?20%。9.一种权利要求1?6任一所述轻质高效铝回流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (O首先，以无缝铝管或高频焊接管为外管，且外管的内壁镀上复合钎焊层；以外螺纹管作为内管； (2)然后，将内管套入外管中，并将内衬模具以过盈配合的方式插入内管中； (3)接着，置于钎焊炉中进行钎焊，使得内管的外螺纹与外管的内壁焊接成一体，从而形成螺旋式微通道。10.一种权利要求1?6任一所述轻质高效铝回流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (O首先，以外螺纹铝管为内管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为外管；或者以内螺纹铝管为外管，以光滑内壁的无缝铝管或高频焊接管为内管； (2 )然后，将内管以过盈配合的方式嵌插入外管中，使内管和外管紧密结合并形成螺旋式微通道。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质高效铝回流管及其生产方法，该回流管包括内管和外管，所述内管和外管之间设有至少一股螺旋式微通道。通过本发明能获得铝质回流管，进管与出管采用套管形式，并使用钎焊焊接连接，不会影响内外置管和微通道的尺寸参数。管材之间热传递效果更好，加强了换热介质的对流，从而避免形成平推流，提高了换热介质传热效率。
【IPC分类】B23K1/008, F28F1/00, F28F21/08
【公开号】CN105066759
【申请号】CN201510420194
【发明人】杜益冕
【申请人】杜益冕
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日