一种散热器主片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器技术领域，具体涉及一种与散热器散热管连接的主片。
【背景技术】
[0002]散热器通常由芯体和水室二个部件组成，而芯体是主要的功能性部件，其主要组成部分包含散热管、散热带、主片、挡板等基础零件。如图1所示，主片I的卷曲壁与水室7咬边固定，主片I与水室7之间设置密封垫8形成密封；主片I的孔栅部位分别与散热器散热管6焊接，焊接形成的焊接带9的厚度为主片I的孔壁厚；散热器在工作时，由于受到振动、压力、温度等条件影响，主片I可能由于与散热管之间固定强度不够出现失效形式，使散热器无法满足功能要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种散热器主片的新结构，在不影响焊接及不更改主片材料成分的情况下，通过改变现有主片结构，提高主片强度，降低散热器主片强度不够造成主片变形甚至撕裂的发生概率，保证散热器的可靠性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室的咬合壁和咬合齿，咬合壁与主片片面之间设置承纳水室周向壁的沟槽；在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接，其特征在于:主片片面相对于沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷或凸起并在竖直平面延伸的拱形孔壁带，使得整个孔壁带全部与各散热管接触固定；该孔壁带下缘高于所述沟槽的内槽面。
[0005]上述技术方案中，相邻两个长条孔纵向之间的孔壁连接带上平面低于所述孔壁带上缘设置，下平面与所述孔壁带下缘平齐，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带连接形成圆滑坡面。
[0006]上述技术方案中，主片片面沿水平纵向的中线通过所述拱形孔壁带；所述孔壁带上缘低于所述咬合齿顶面。
[0007]上述技术方案中，所述孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，且该两个平面低于所述长条孔平台所在平面，使得所述孔壁带成台阶状弯拱。
[0008]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为弧面，且该弧面位于中线的位置相对于所述长条孔平台所在平面凹陷。
[0009]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，在上缘平面和下缘平面上对应设置多个均匀间隔的竖向圆弧上拱顶；相应的在所述孔壁连接带上对应设置凸起的圆弧拱顶，该对应的圆弧拱顶向上凸出于所述孔壁连接带所在平面，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带纵向连接形成圆滑坡面。
[0010]上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在平面为延伸趋势一致的波浪线型弯曲拱顶面，相应的所述孔壁连接带也为波浪线型弯曲拱顶，使得所述孔壁连接带与所述波浪线型弯曲拱形孔壁带纵向连接形成圆滑坡面，所述拱形孔壁带的波浪线型弯曲拱顶面以所述纵向中线为中心线轴对称。
[0011]由此，本发明在不影响焊接、不更改主片整体厚度及材料成分的情况下，通过主片采用新结构，增大主片与散热管的接触固定面积，可有效减缓因强度不够造成变形及撕裂情况的发生，达到提高主片强度的目的，提高散热器的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中散热器主片与散热管连接的结构示意图。
[0013]图2为根据本发明实施的散热器主片结构示意图(俯视图)。
[0014]图3为根据本发明实施的第一种形式的散热器主片的孔中线截面图。
[0015]图4为根据本发明实施的第一种形式的散热器主片的孔壁中线截面图。
[0016]图5为图3和4示意中的散热器主片与散热管连接的结构示意图。
[0017]图6为根据本发明实施的第二种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)。
[0018]图7为根据本发明实施的第二种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)。
[0019]图8为根据本发明实施的第三种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)。
[0020]图9为根据本发明实施的第三种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)。
[0021]图10为根据本发明实施的第四种散热器主片结构示意图(孔中线截面图)。
[0022]图11为根据本发明实施的第四种散热器主片结构示意图(孔壁中线截面图)。
[0023]附图中各【附图说明】对应如下:
1、主片；2、孔壁连接带；3、拱形孔壁带；4、咬合齿；5、咬合壁；6、散热管；7、水室；8、密封垫；9、长条孔。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
图2-5为根据本发明实施的第一种散热器主片。该散热器主片包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室7周向壁的咬合壁5和咬合齿4，咬合壁5与主片片面之间设置承纳水室7周向壁的沟槽，在沟槽中设置密封垫8 ;在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热管通过的长条孔9，长条孔9的长边沿水平横向设置，且长条孔9的水平竖直投影为矩形圆角孔，其特征在于:主片片面相对于沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷并在竖直平面延伸的拱形孔壁带3，使得整个孔壁带3全部与各散热管6接触固定；该孔壁带3下缘高于所述沟槽的内槽面。图2-5中的拱形孔壁带3上缘和下缘所在面均为平面，且该两个平面均低于所述长条孔平台所在平面使得所述孔壁带成台阶状弯拱。相邻两个长条孔9之间的孔壁连接带2上平面低于所述孔壁带3上缘设置，下平面与所述孔壁带3下缘平齐，使得所述的孔壁连接带2与所述孔壁带3连接形成圆滑坡面。
[0025]上述技术方案中，主片片面沿水平纵向的中线通过所述拱形孔壁带3 ;所述孔壁带3上缘低于所述咬合齿4顶面。
[0026]实施例2:图6-7为根据本发明实施的第二种散热器中主片结构示意图。由孔中线截面图和孔壁中线截面图可以看出，与实施例1所不同的是:所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为弧面，且该弧面位于中线的位置相对于所述长条孔平台所在平面凹陷。
[0027]实施例3:图8-9为根据本发明实施的第三种散热器中主片结构示意图。由孔中线截面图和孔壁中线截面图可以看出，与实施例1所不同的是:所述拱形孔壁带3上缘和下缘所在面均为平面，在上缘平面和下缘平面上对应设置多个均匀间隔的竖向圆弧上拱顶；相应的在所述孔壁连接带2上对应设置凸起的圆弧拱顶，该对应的圆弧拱顶向上凸出于所述孔壁连接带2所在平面，使得所述的孔壁连接带2与所述圆弧拱顶纵向连接形成圆滑坡面。各圆弧拱顶均低于所述长条孔平台所在平面。
[0028]实施例4:图10-11为根据本发明实施的第四种散热器中主片结构示意图。由孔中线截面图和孔壁中线截面图可以看出，与实施例1所不同的是:所述拱形孔壁带上缘和下缘所在平面为延伸趋势一致的波浪线型弯曲拱顶面，相应的所述孔壁连接带2也为波浪线型弯曲拱顶，使得所述孔壁连接带2与所述波浪线型弯曲拱形孔壁带3纵向连接形成圆滑坡面，所述拱形孔壁带的波浪线型弯曲拱顶面相对于所述中线为中心线轴对称。
[0029]实施例2、3、4与散热管连接的示意图均与实施例1中的图5类似，都是采用非直线外廓的曲目拱顶孔壁，从而增加了主片与散热管的固定接触面积，由此使得主片与散热管的焊接接触面积增大，强度增强，能降低产生变形撕裂及泄露的失效模式的风险，提高散热器的可靠性。
【主权项】
1.一种散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室的咬合壁和咬合齿，咬合壁与主片片面之间设置承纳水室周向壁的沟槽；在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接，其特征在于:主片片面相对于沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷或凸起并在竖直平面延伸的拱形孔壁带，使得整个孔壁带全部与各散热管接触固定；该孔壁带下缘高于所述沟槽的内槽面。2.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:相邻两个长条孔纵向之间的孔壁连接带上平面低于所述孔壁带上缘设置，下平面与所述孔壁带下缘平齐，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带连接形成圆滑坡面。3.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:主片片面沿水平纵向的中线通过所述拱形孔壁带；所述孔壁带上缘低于所述咬合齿顶面。4.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:所述孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，且该两个平面低于所述长条孔平台所在平面，使得所述孔壁带成台阶状弯拱。5.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为弧面，且该弧面位于中线的位置相对于所述长条孔平台所在平面凹陷。6.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，在上缘平面和下缘平面上对应设置多个均匀间隔的竖向圆弧上拱顶；相应的在所述孔壁连接带上对应设置凸起的圆弧拱顶，该对应的圆弧拱顶向上凸出于所述孔壁连接带所在平面，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带纵向连接形成圆滑坡面。7.根据权利要求1所述的散热器主片，其特征在于:所述拱形孔壁带上缘和下缘所在平面为延伸趋势一致的波浪线型弯曲拱顶面，相应的所述孔壁连接带也为波浪线型弯曲拱顶，使得所述孔壁连接带与所述波浪线型弯曲拱形孔壁带纵向连接形成圆滑坡面，所述拱形孔壁带的波浪线型弯曲拱顶面以所述纵向中线为中心线轴对称。
【专利摘要】本发明公开了一种散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室的咬合壁和咬合齿，咬合壁与主片片面之间设置承纳水室周向壁的沟槽；在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接，其特征在于：主片片面相对于沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷并在竖直平面延伸的拱形孔壁带，使得整个孔壁带全部与各散热管接触固定。本发明在不增加主片片面整体厚度情况下使得主片与散热管的焊接接触面积增大，强度增强，能降低产生变形撕裂及泄露的失效模式的风险，提高散热器的可靠性。
【IPC分类】F28F9/18, F28F9/02
【公开号】CN105135928
【申请号】CN201510628938
【发明人】谢蒙, 郑劲松, 陈瑜
【申请人】湖北雷迪特冷却系统股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月28日