超声探伤钢管高压风干装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械自动化领域，具体涉及一种高压风干装置。
【背景技术】
[0002]目前，在实际生产过程中，钢管经过超声探伤后，管的内外表面都是水，无法及时得到有效的处理，长期暴露在外与空气中的氧气接触，易导致生锈，继而可能影响到钢管的外观质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种高压风干装置，保证钢管在辊道运输过程中使其内外表面的水分得以迅速风干，以保证钢管的外观质量。
[0004]为达上述目的，本发明的超声探伤钢管高压风干装置，其包括外表面风干装置和内表面风干装置，所述外表面风干装置包括高压吹水环和风干筒；所述高压吹水环上沿同一圆周设置有多个朝向其内部中心的风嘴，该风嘴的出口方向与所述钢管的运动方向相对，且该风嘴与该圆周的径向具有第一角度；所述风干筒内表面设置有多个进气孔；所述内表面风干装置为一风管，该风管内部设置有螺旋状风道；并且，所述高压吹水环、所述风干筒和所述风管通过管道连接压缩空气栗。
[0005]较佳的，所述第一角度为30度。
[0006]较佳的，所述高压吹水环上沿同一圆周均匀设置有12个风嘴。
[0007]更佳的，其还包括用以风干钢管内表面的风管，该风管内部设置有螺旋状风道。
[0008]较佳的，所述风干筒为中间有连接臂连接的两个筒体。
[0009]较佳的，所述高压吹水环位于所述风干筒的一侧。
[0010]较佳的，所述进气孔为均匀分布的8列，每列均布24个进气孔，且每列孔位相对错开。
[0011]本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:使钢管在辊道运输过程中内外表面的水分得到及时的风干，最大化减少水的带入，保证了钢管的外观质量。
[0012]下面结合附图对本发明的超声探伤钢管高压风干装置作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一实施例中高压吹水环的结构示意图；
[0014]图2为本发明一实施例中风干筒的剖面结构示意图；
[0015]图3A为本发明一实施例中风管的纵向断面示意图；
[0016]图3B为本发明一实施例中风管的横向断面示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0018]一实施例中，本发明的超声探伤钢管高压风干装置，其包括外表面风干装置和内表面风干装置，外表面风干装置包括高压吹水环10 (如图1所示)和风干筒20 (如图2所示)，高压吹水环10上沿同一圆周设置有多个朝向其内部中心的风嘴101，风嘴的出口方向与钢管的运动方向相对(或相反)，且风嘴与该圆周的径向具有第一角度α ;风干筒20内表面设置有多个进气孔201 ;内表面风干装置为一风管30，其内部设置有螺旋状风道301。
[0019]如图1所不，为一实施例中本发明的尚压吹水环的结构不意图，其沿圆周设置有4个风嘴101，当然，并不以此为限，可根据实际情况选择风嘴的数量，较佳的，在此环体上均匀设置12个风嘴，这样设置可保证钢管各个方向受风均匀。并且，风嘴向外朝钢管运动的相反方向倾斜，具体为与圆周的径向间具有30度的夹角，这样设计可以很好的保证管体外表面的水分瞬间雾化，同时解决了水的流向问题。
[0020]如图2所示，为一实施例中本发明的风干筒的剖面结构示意图，其一侧紧邻图1所示的高压吹水环。风干筒20的内表面上均匀分布8列、每列均布24个进气孔201，且每列进气孔孔位相对错开，进气孔的直径一般可为5mm。如此设计，可以保证钢管在进入后，钢管表面的剩余水分可以得到迅速的风干。
[0021]请再参阅图3A和图3B，为一实施例中本发明的风管(内风干装置)的结构示意图，其内具有螺旋状风道301，此风道是由设置于风管30内部的螺旋体302界定。这样不仅可以使风呈螺旋状通过管体内经，促使管体内部的水分得到快速风干的效果，而且可以降低风口噪音。使用时，通过控制装置使该风管到达指定位置，这时，待风干钢管的一端与此风管的风口相对，风管即可工作。
[0022]应用时，钢管通过GE超声探伤主机，从主机出来后内外表面带水的钢管通过辊道运输，传感器感应到钢管，本发明的装置开始工作，当钢管完全通过此装置以后，即停止工作。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于包括外表面风干装置和内表面风干装置，所述外表面风干装置包括高压吹水环和风干筒； 所述高压吹水环上沿同一圆周设置有多个朝向其内部中心的风嘴，该风嘴的出口方向与所述钢管的运动方向相对，且该风嘴与该圆周的径向具有第一角度； 所述风干筒内表面设置有多个进气孔； 所述内表面风干装置为一风管，该风管内部设置有螺旋状风道； 并且，所述高压吹水环、所述风干筒和所述风管通过管道连接压缩空气栗。2.如权利要求1所述的超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于所述第一角度为30度。3.如权利要求1所述的超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于所述高压吹水环上沿同一圆周均匀设置有12个风嘴。4.如权利要求1所述的超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于所述风干筒为中间有连接臂连接的两个筒体。5.如权利要求1或4所述的超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于所述高压吹水环位于所述风干筒的一侧。6.如权利要求1所述的超声探伤钢管高压风干装置，其特征在于所述进气孔为均匀分布的8列，每列均布24个进气孔，且每列孔位相对错开。
【专利摘要】本发明有关于一种超声探伤钢管高压风干装置，其包括外表面风干装置和内表面风干装置，所述外表面风干装置包括高压吹水环和风干筒；所述高压吹水环上沿同一圆周设置有多个朝向其内部中心的风嘴，该风嘴的出口方向与所述钢管的运动方向相对，且该风嘴与该圆周的径向具有第一角度；所述风干筒内表面设置有多个进气孔；所述内表面风干装置为一风管，该风管内部设置有螺旋状风道；并且，所述高压吹水环、所述风干筒和所述风管通过管道连接压缩空气泵。借由本发明，可保证钢管在辊道运输过程中使其内外表面的水分得以迅速风干，保证钢管的外观质量。
【IPC分类】F26B21/00
【公开号】CN105222569
【申请号】CN201510807051
【发明人】郝锐刚, 任国华, 赵金强, 王瑞翔
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月19日