手动开合式快速集中熔解炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种熔解炉，尤其涉及一种手动开合式快速集中熔解炉。
【背景技术】
[0002]汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是熔解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。
[0003]但是，对于一般的熔化炉或是熔解炉能够实现较好的熔化效果，但是在进出料端的控制不是很合理，其进出料端的结构设置也不是很和里，首先由于铝锭熔化后会成为铝液，铝液为液态，且为粘稠状，靠自然出料会存在出料慢，容易堵塞的现象，并且出料不彻底；其次，一般的进料是在炉体上端，进料时需要借助动力进料，提高了成本，并且不便于更好的观察以及后续的维修。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种手动开合式快速集中熔解炉，结构简单，提高出料效率，增大出料量，杜绝料液堵塞现象，操作简单，能够保证炉体内部的熔化操作连续进行，降低了故障率，并且进料、维修方便，节省成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
手动开合式快速集中熔解炉，包括炉体，所述炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，在所述出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在所述出料槽一与所述出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，所述锥形进料筒侧面竖向设置旋转轴，所述旋转轴上套接旋转套筒，在所述旋转套筒侧端一体焊接开合门，所述开合门的端部通过螺杆组件可拆卸连接在所述炉体上。
[0006]进一步的，所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架、弹簧组件、固定板、直线导轨以及刮料锄。
[0007]进一步的，所述支撑架的上端为支撑梁，所述支撑梁与所述固定板相平行设置，在所述支撑梁与所述固定板之间设置至少一个所述弹簧组件，所述直线导轨设于所述固定板的底面上，所述刮料锄设于所述直线导轨的底端。
[0008]进一步的，所述固定板的端部设置平衡扶手。
[0009]进一步的，所述直线导轨由轴承套和活动拉杆组成，所述刮料锄通过连接板与所述活动拉杆的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述刮料锄由刮料头和锄身组成，并且所述刮料头的底边一体设置一排齿牙。
[0011]进一步的，所述出料槽一与所述出料槽二均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，并且所述出料槽一与所述出料槽二为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构。
[0012]进一步的，所述炉体固定在支架上，并在所述支架一侧设置梯子。
[0013]进一步的，所述开合门上还设置推拉手。
[0014]本发明的有益效果是:首先，本发明在熔解炉炉体的出料端进行了改进，改进之处在于在出料端直接设置两个呈“V”型结构的出料槽，并且两个出料槽向下倾斜设置，这样可以利用重力作用形成自动出料的趋势，接着在出料槽的上方设置辅助刮料装置，辅助刮料装置能够通过人工自动控制实现加速出料，主要是通过自直线导轨上自由移动刮料锄来实现辅助刮料，而直线导轨能够起到省力的作用，而弹簧组件的作用能够实现灵活调整刮料锄的方向；其次，将开合门设置在炉体的侧面，这样节省进料成本，进料方便，而且通过设置螺杆组件，可将开合门可拆卸式设置在炉体上，便于更好的进行维修。
【附图说明】
[0015]图1为本发明主视示意图。
[0016]图2为图1D部分的放大图。
[0017]图3为本发明炉体侧面示意图。
[0018]图4为本发明刮料锄的示意图。
[0019]其中:1-炉体，2-锥形进料筒，3-开合门，31-推拉手，32-螺杆组件，4_旋转轴，5-出料槽一，6-出料槽二，7-支撑架，71-支撑梁，8-弹簧组件，9-固定板，10-直线导轨，101-轴承套，102-活动拉杆，11-连接板，12-刮料锄，121-刮料头，13-支架，14-梯子，15-旋转套筒，16-出料端，17-平衡扶手。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0021]参照附图1-4所示的一种手动开合式快速集中熔解炉，包括炉体1，所述炉体I固定在支架13上，并在所述支架13 —侧设置梯子14，所述炉体I的一侧面设置进料端，前端设置出料端16，在所述出料端16设置两个呈“V”型结构的出料槽一 5和出料槽二 6，两个出料槽同时出料提高出料效率，并且“V”型结构可以使得两个出料槽之间单独开来，两者互不影响，并增大端部取料的空间，所述出料槽一 5与所述出料槽二 6均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，倾斜的设置能够提高出料速度，并且所述出料槽一 5与所述出料槽二 6为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构，弧形结构便于出料，在所述出料槽一 5与所述出料槽二 6上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体I的进料端一体设置凸出的锥形进料筒2，所述锥形进料筒2侧面竖向设置旋转轴4，所述旋转轴4上套接旋转套筒15，在所述旋转套筒15侧端一体焊接开合门3，所述开合门3的端部通过螺杆组件32可拆卸连接在所述炉体I上，所述开合门3上还设置推拉手31，通过螺杆组件32实现开合门3与炉体I之间的开合，而且螺杆组件32因与炉体I之间为螺纹连接，故连接的紧密性更好。
[0022]进一步的，所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架7、弹簧组件8、固定板9、直线导轨10以及刮料锄12，所述固定板9的端部设置平衡扶手17，所述支撑架7的上端为支撑梁71，所述支撑梁71与所述固定板9相平行设置，在所述支撑梁71与所述固定板9之间设置四个所述弹簧组件8，所述直线导轨10设于所述固定板9的底面上，所述刮料锄12设于所述直线导轨10的底端，所述直线导轨10由轴承套101和活动拉杆102组成，所述刮料锄12通过连接板11与所述活动拉杆102的一端固定连接；具体的，支撑梁71提供给弹簧组件8—个上端的稳定支撑力，通过平衡扶手17可实现对固定板9的自由移动以及更好的实现刮料锄12进行刮料，当刮料时，通过弹簧组件8的弹性在平衡扶手17的作用下将固定板9下压，固定板9同时带动其底部的刮料锄12的刮料头121插进铝液中，进行辅助刮料出料，不刮料时，在弹性组件的作用下，固定板9自动恢复至原有位置，等待下一次的刮料。
[0023]进一步的，所述刮料锄12由刮料头121和锄身组成，并且所述刮料头121的底边一体设置一排齿牙，锄身连接在连接板11上，刮料头121的底边设置一排齿牙，齿牙能够帮助刮料头121更好、更牢靠的插进铝液中进行刮料。
【主权项】
1.手动开合式快速集中熔解炉，包括炉体，所述炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，其特征在于:在所述出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在所述出料槽一与所述出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，所述锥形进料筒侧面竖向设置旋转轴，所述旋转轴上套接旋转套筒，在所述旋转套筒侧端一体焊接开合门，所述开合门的端部通过螺杆组件可拆卸连接在所述炉体上。2.根据权利要求1所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架、弹簧组件、固定板、直线导轨以及刮料锄。3.根据权利要求2所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述支撑架的上端为支撑梁，所述支撑梁与所述固定板相平行设置，在所述支撑梁与所述固定板之间设置至少一个所述弹簧组件，所述直线导轨设于所述固定板的底面上，所述刮料锄设于所述直线导轨的底端。4.根据权利要求3所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述固定板的端部设置平衡扶手。5.根据权利要求4所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述直线导轨由轴承套和活动拉杆组成，所述刮料锄通过连接板与所述活动拉杆的一端固定连接。6.根据权利要求5所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述刮料锄由刮料头和锄身组成，并且所述刮料头的底边一体设置一排齿牙。7.根据权利要求1所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述出料槽一与所述出料槽二均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，并且所述出料槽一与所述出料槽二为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构。8.根据权利要求1所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述炉体固定在支架上，并在所述支架一侧设置梯子。9.根据权利要求1所述的手动开合式快速集中熔解炉，其特征在于:所述开合门上还设置推拉手。
【专利摘要】本发明公开了手动开合式快速集中熔解炉，包括炉体，炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，在出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在出料槽一与出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，锥形进料筒侧面竖向设置旋转轴，旋转轴上套接旋转套筒，在旋转套筒侧端一体焊接开合门，开合门的端部通过螺杆组件可拆卸连接在炉体上；本发明结构简单，提高出料效率，增大出料量，杜绝料液堵塞现象，操作简单，能够保证炉体内部的熔化操作连续进行，降低了故障率，并且进料、维修方便，节省成本。
【IPC分类】F27B17/00, F27D3/15
【公开号】CN105222589
【申请号】CN201510585703
【发明人】徐宏
【申请人】安徽永茂泰汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日