双层式离心轴流式真空泵除油烟机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种结构更为紧凑的离心轴流式真空泵除油烟机。
[0002]【背景技术】:《离心轴流式真空泵除油烟机》(申请号:201310171504.5)、《除油烟机燃断阻火器》(专利号:201320171752.5)、《吸烟管有除油功能的离心轴流式真空泵除油烟机》(申请号:201310528509.9)这三个专利申请文件对于除油烟机的设想、设计、改进都有很多可行的具体内容，但总体设计不够紧凑，用于大厨房固然很适合，但用于小家庭就显得有些臃肿。另外，关于离心轴流式真空泵，大同小异的几种设计虽然都有大幅度降低离心式真空泵噪声的功能但都存在送出的气体有压力损耗的缺点。
[0003]
【发明内容】
；为了既能充分利用离心轴流式真空泵吸气和送气两个过程都能吸油、除油的优点又能保证整机不臃肿，特将罩式除油烟机设计成上下两层的。
[0004]下层这样设计，此层利用泵的吸气过程除油，让气流由此层四周空缺处被上吸，并通过此层内的泡沫塑料或不锈钢丝球吸附部分油烟，汇集的液体油水混合物不会外溢或下漏，只能汇集到本层的储油杯I，因为本层各处设置有栏挡液体油水混合物的墙体。在气流继续上升进入上层的位置，即正对离心轴流式真空泵进气管的地方，以此为中心，在此层塑料大平板上设置有不连续的内外两道互有间距的塑料墙，不连续的外墙正好正对不连续的内墙的缺口，而且墙的上端紧密地与上层大塑料板下表面紧贴，从而形成能让气流通过但能阻止噪声外传的迷宫式结构。
[0005]上层这样设计，此层利用泵的送气过程除油，此层由整块的厚塑料底板、四面竖直的墙板和顶部厚的塑料平板即箱盖构成，它形成了一个严密的长方形的箱体。离心轴流式真空泵在箱体的一端，出口管和油杯II在箱体的另一端。气流被吸入离心轴流式真空泵被高速旋转的叶轮送出，带着压力通过装在箱体内的泡沫塑料或不锈钢丝球，让油份被吸收。气流在进入出口管之前被管口旁的一道塑料隔音墙挡住，只能绕过此墙沿两侧箱壁然后进入出口管。这些地方和出口管内都装有可净化气流的泡沫塑料或不锈钢丝球。净化后的气流经装配的排烟管流入大气。由于箱体严格封闭，从离心轴流式真空泵出口处产生的噪声很难向外传播。汇集的液体油水混合物会自动流入正对气体出口管的油杯II被收集起来。
[0006]关于离心轴流式真空泵，本发明也作了一些改进。本发明采用了发明专利申请《迷宫式全封闭低噪声离心风机》(申请号:201310237715.4)中设计的螺旋管板式的离心轴流式真空泵，但本发明作了如下改进:一是不仅没有安装减速筒，还取消了泵壳底部的环形板，让气流经螺旋板以后便沿泵壳径向旋流而出，这就减少了被送出的气流的压力损耗。可在泵壳某一方开口，也可四面开口，还可在开口处之下加设径向底板防止气流下窜。另一处改进是在泵盖和机轴的接触处。工作中的叶轮产生的噪声是非常大的，为了防止此种噪声经机轴和机轴周边细小的缝隙中外传，在厚的塑料的泵盖上设计了上下两个固定的环形密封圈，此密封圈经螺纹和螺钉固定在泵盖上，内孔大小几乎与机轴直径相同；还设计了两个紧套在机轴上，工作时随机轴旋转的动密封环，它的内径比机轴直径小，因在圆周上切有小口可以撑开所以能套进机轴，套进机轴时两切口互相错位，这两个密封环被安装在上述两个固定的环形密封圈之间。这两种密封配件都由耐磨耐高温塑料加工而成。再有一处改进就是泵盖下的胶皮垫只在机轴处开了小孔，使整个大胶皮垫在泵盖方向上能吸收和阻隔大量的噪声。螺旋板能让气流被送出，而在轴向上却能十分有效地阻挡噪声的传播。这样的离心轴流式真空泵可以称为无压力损耗的离心轴流式真空泵。电动机、泵盖、泵壳通过螺栓被固定在箱盖上。出口管管段也被固定在箱盖上。
[0007]箱体四面竖直的墙板向下延伸尺寸，将其中外侧的一块向外扭曲一点角度，它们下部就形成了吸烟罩。下层塑料大平板通过几个螺栓与上层的箱体固定，箱盖也通过长螺栓与箱体装配在一起。燃断阻火器固定在箱盖上。这样就形成一台具有双层除油功能的自带吸烟罩的离心轴流式真空泵除油烟机。
[0008]【附图说明】:现结合附图对本发明作进一步的说明。
[0009]图1是本发明双层式离心轴流式真空泵除油烟机施工设计总装配图，由主视图和侧视图构成，图的幅面按比例缩小了若干倍。图中1是泵盖，电机12被固定在此泵盖上。2是叶轮。3是螺旋管板，中心的管是泵的进气管，螺旋板让气流旋出，用塑料整体加工而成，能十分有效地防止噪声向下传播。4是泵壳，侧面开口，在径向截面上，开口处的截面正好是整个径向截面的四分之一。这是为了让气流只能向箱体长的方向流动。也可在泵壳四周开孔，让气流向四周流出。如果叶轮旋向变化，泵的螺旋板旋转方向、泵壳开口方向也应发生变化。5是进口管，它被设计成下部大上部小，下部大是为了在此处安装多孔板防止杂物流进叶轮，上部小是为了插入泵的进气管。进口管通过螺栓被固定在上层箱体的大底板上，胶皮垫可防止从别处进气。进口管外的进气管上有两颗定位螺钉，松动此螺钉可让泵的进气管和螺旋板调位。螺旋管板上部固定有碗形罩。6是本除油烟机的下层，其结构见附图2。7是储油杯I。8是通过螺栓固定在箱底的储油杯II，带密封的胶皮垫和多孔板。储油杯I上部也有多孔板。多孔板的作用是防止杂物掉入杯里。9是出口管，材质也是塑料的，通过焊接或粘接固定在箱盖上。10是隔音墙。11是箱盖，用厚的塑料板制作。箱盖上制作有螺孔，供清洗时插入漏斗用，平时用塑料螺栓堵着。箱盖上还嵌有视孔板，以供观察。箱盖下成整块的胶皮垫大小与箱盖相同。12是电动机。13是燃断阻火器，它的两块金属片被插入箱内，发生火灾时两金属片上的细线被烧断，依靠弹性金属片自动张开导致断电停机，从而阻止火灾的发生或漫延。14是箱体的后墙板，较厚，向两侧延长部份的孔是安装整机的。15是箱体的前墙板，比后墙板薄一些。箱体四面的墙板和烟罩都是塑料材质的。
[0010]图2是除油烟机下层的正视图和府视图。此层由一大的厚塑料板作为主体部件，四周和储油杯II周边的塑料板被粘接在上面，既防止液体油水混和物外溢或渗漏又不防碍气流的流通。图中防噪声外传的迷宫式结构是按圆形布置的，也可以按正方形或长方形布置。
[0011]图3是无压力损耗的离心轴流式真空泵泵盖和机轴间的密封装置结构图。图中2是叶轮的机轴，也是电动机的机轴。1是通过螺纹装配在泵盖5上的上下一共两个的固定密封圈，3是套在机轴2上的一对随机轴旋转的动密封环。4是让固定密封圈定位的螺钉。6是泵盖下的胶皮垫，为便于观看未画剖面线。
[0012]【具体实施方式】:由于本发明也使用了离心式真空泵作为吸气和送气的工具，其优点是吸气能力和送气能力都很强，但与之相伴的是噪声很高，噪声源不止一个，因此在实施本发明的过程中，时时处处都以降低噪声为第一宗旨。图1中的隔音墙10，在实施进程中还可以这样布置。一块正对泵出口，离泵出口不远且靠泵出口这边的墙，面积比箱体横截面的一半稍大；另一块的位置如图1中的相同，但紧靠箱体另一边的墙，其面积与前一块相同。这两块正好形成了一个对泵出口噪声的迷宫式的密封结构，有利于噪声的进一步降低。还可将上层箱体内壁面、下层的迷宫式结构处内外不连续的塑料墙及底面都贴上吸声胶皮，以便于进一步降低噪声。食用油气化温度超过200°C，比常温高得多；反过来说在一般温度之下油烟也易于冷凝，无论碰到什么较低温度的物件都容易附着在上面，这为除去气流中的油烟成份创造了好条件。为了创造油烟更多地与附着物接触的机会，除油烟机内的填充物必须是多孔、透气性好的。本发明选用了泡沫塑料和民间洗锅用的不锈钢丝球无疑是恰当的，在实施过程中还应注意它们的优缺点，发现更好的吸附油烟的填充物。设计方案还考虑了除油烟机的清洗。油烟成份有动物油，易凝固，清洗时要用开水。进水口有二处，一是盖板上的螺孔，通过漏斗加洗涤液或开水；还可拔掉出口管上的排烟管，从出口管加洗涤液，洗涤液出口可选定两个储油杯中的一个，由储油杯下的排油阀排出。因为清洗要用开水，所以在实施过程中除油烟机所用塑料的软化点必须高于100°C。
【主权项】
1.具有双层吸油功能的自带吸烟罩的离心轴流式真空泵除油烟机，它的特征是:下层利用泵的吸气过程除油，此层各处设置有栏挡液体油水混合物的墙体，液体油水混合物只能汇集到本层的储油杯I，在气流继续上升的位置，本层设置有阻止噪声对外传播的迷宫式结构，上层利用泵的送气过程除油，此层由底板、箱盖、四面竖直墙板形成一个严密的长方形的箱体，无压力损耗的离心轴流式真空泵在箱体的一端，出口管和储油杯II在箱体的另一端，出口管旁设有一道隔音墙；上下层都由塑料材质构成，上下层都装有泡沫塑料或不锈钢丝球。2.权利要求1所述的无压力损耗的离心轴流式真空泵，它的特征是:泵壳底部没有环形板，让气流经过螺旋板以后沿泵壳旋流而出；可在泵壳某一方开口，也可四面开口，还可在开口处之下设径向底板防止气流下窜；在泵盖和机轴的接触处，在厚的塑料泵盖上设计有上下两个环形密封圈，此密封圈经过螺纹和螺钉固定在泵盖上，内孔大小几乎和机轴直径相同；还设计了两个紧套在机轴上，工作时随机轴旋转的动密封环，它的内径比机轴直径小，因在圆周上切有小口可以撑开，这两个密环被安装在那两个密封圈之间，它们都用耐磨耐高温的塑料制成；泵盖下的胶皮垫只在机轴处开小孔形成大的胶皮垫。
【专利摘要】本发明的名称是双层式离心轴流式真空泵除油烟机，它涉及一种结构更为紧凑的离心轴流式除油烟机。本发明采用了一种改进了的无压力损耗的离心轴流式真空泵。此除油烟机分下下两层，下层利用该真空泵的吸气过程除油，上层利用该真空泵的送气过程除油。下层设置有防止噪声外传的迷宫式结构。上层被设计成长方形的箱体。上下层都有能吸附油份的泡沫塑料或不锈钢丝球。该除油烟机还装配有燃断阻火器。
【IPC分类】F24C15/20, F04D29/52
【公开号】CN105276644
【申请号】CN201410286584
【发明人】胡宁成
【申请人】胡宁成
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月17日