一种翅片及具有该翅片的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于微通道换热器技术领域。
【背景技术】
[0002]微通道换热器因为扁管宽度较小，翅片上扁管插入孔沿周边翻边虽然能加强焊接强度，但是翻边高度低，无法靠翻边实现翅片间距定位，为了解决该问题，日本专利JP2003-363074公开了一种翻边结构，两端部长边定位翅片间距，两侧部短边实现与扁管的贴合焊接。
[0003]然而上述翅片的翻边虽然能实现翅片上下间的定位，但由于其定位方式为平面定位，各层翅片之间容易相互错位，增加了扁管插入的难度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是提供一种翅片及具有该翅片的换热器，避免各层翅片之间相互错位，方便扁管的插入。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种翅片，在翅片上设有扁管槽，所述翅片上设有固定上下两相邻翅片间距的定位翻边，所述定位翻边的头部两侧设有定位斜边，所述定位翻边的角度小于90°，上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口处。
[0006]优选的，所述定位翻边分为根部段、中间段和头部段，中间段宽度大于根部段和头部段览度。
[0007]优选的，所述根部段和中间段为矩形结构，所述头部段为等腰三角形结构。
[0008]优选的，在定位翻边根部缺口处设有限位缺口，所述限位缺口宽度小于定位翻边中间段宽度。
[0009]优选的，所述定位翻边的角度为75°?85。。
[0010]优选的，所述定位翻边设置在扁管槽两侧长边上。
[0011]优选的，所述扁管槽两侧长边上均设置有定位翻边，且扁管槽两侧长边上的定位翻边错开分布。
[0012]优选的，所述定位翻边根部距离扁管槽长边边缘的距离A > 2*t，t为翅片厚度。
[0013]优选的，所述定位翻边设置在两扁管槽之间中间位置，且在扁管槽长度方向两端至少设置各一个。
[0014]一种换热器，安装有上述的翅片，上下相邻的翅片通过定位翻边固定位置和间距，上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口处。
[0015]本发明通过定位翻边来固定各层翅片的间距，定位时，靠定位翻边头部的斜边卡在下一层翅片翻边根部形成的缺口处，使翅片不容易错位，也方便了扁管的插入。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0017]图1为实施例1中翅片平面图；
[0018]图2为图1中A-A视图；
[0019]图3为实施例1中翅片立体图；
[0020]图4为实施例1中翅片平置状态下正向视图；
[0021]图5为实施例1中翅片及扁管安装后正面状态图；
[0022]图6为图5中A处放大视图；
[0023]图7为实施例1中翅片及扁管安装后立体状态图；
[0024]图8为图7中B处放大视图；
[0025]图9为实施例1中定位翻边根部距离扁管槽长边边缘的距离示意图；
[0026]图10为实施例1中定位翻边的角度示意图；
[0027]图11为实施例1中定位翻边的结构示意图；
[0028]图12为实施例2中翅片立体图；
[0029]图13为图12中B处放大视图；
[0030]图14为实施例3中翅片立体图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合图1至11具体说明本发明的实施例1。
[0032]如图1至图4所示，在翅片1上设有扁管槽12，翅片1上设有固定上下两相邻翅片1间距的定位翻边11。
[0033]在本实施例中，定位翻边11设置在扁管槽12两侧长边上。此时，在扁管槽12两侧长边上均设置定位翻边11，而且至少有一侧在扁管槽12长度两端各设置有一个定位翻边11，以保证能够满足通过定位翻边来固定各层翅片的间距的要求。优选的情况是如图中所示的情形，在扁管槽12两侧长边上，每一侧在扁管槽长度两端各设置有一个定位翻边11，且扁管槽12两侧长边上的定位翻边11错开分布。将定位翻边11设置在扁管槽12两侧长边上的好处在于，充分利用翅片1扁管槽12的材料，同时由于定位翻边11设置在扁管附近，扁管插入翅片组后对翅片组起到定位作用，定位翻边不容易变形。
[0034]如图11所示，所述定位翻边11分为根部段111、中间段112和头部段113，中间段112宽度大于根部段111和头部段113宽度。所述根部段111和中间段112为矩形结构，所述头部段113为等腰三角形结构(或者等腰梯形结构)。这样，在定位翻边11的头部段两侧形成定位斜边，该定位斜边既可以为图中所示的直线，当然也可以为圆弧线。
[0035]如图5至图8所示，在换热器中，翅片1上下层叠设置，扁管2贯通各层翅片1插入扁管槽12中，而上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口 114处，之所以在定位翻边的头部两侧设计定位斜边，并使头部段窄于中间段，就是为了方便上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口 114处，实现翅片沿扁管长度方向的定位。
[0036]而且，正是基于同样的目的，如图10所示，定位翻边11的角度小于90°，进一步优选的，所述定位翻边的角度为75°?85°，保证翻边能够使翅片间保持足够距离。
[0037]如图9和图10所示，所述定位翻边根部距离扁管槽长边边缘的距离A > 2*t，其中，t为翅片厚度。以保证定位翻边头部卡接在定位翻边11根部缺口 114处时不脱落。优选，定位翻边11根部距离扁管槽长边边缘的距离在2t到10t范围。
[0038]以下结合图12和图13具体说明本发明的实施例2。在实施例1的基础上，本实施例中，在定位翻边11根部缺口 114处设有限位缺口 115，所述限位缺口 115宽度小于定位翻边中间段112宽度，这样定位翻边11头部段113两侧卡入限位缺口 115，但同时定位翻边中间段112支撑在限位缺口 115上方。所述限位缺口 115的宽度大于两侧根部缺口 114的宽度，且垂直于宽度方向的缺口长度略大于翅片定位翻边11的厚度，使得上层翅片定位翻边11的头部可以顺利卡入限位缺口 115。因此在定位翻边根部缺口 114处再增加限位缺口115可以防止翅片1在叠加定位时，定位翻边11滑动错位。
[0039]以下结合图14具体说明本发明的实施例3，本实施例不同于实施例1和实施例2之处在于，定位翻边11的位置做了变化，定位翻边11设置在两扁管槽12之间中间位置，且在扁管槽长度方向两端至少设置各一个。这样设置的优点在于可以保留扁管槽处既有的其他翻边结构，因此既可以加强扁管焊接强度，又起到了固定上下两相邻翅片间距、避免各层翅片之间相互错位的作用。
【主权项】
1.一种翅片，在翅片上设有扁管槽，其特征在于:所述翅片上设有固定上下两相邻翅片间距的定位翻边，所述定位翻边的头部两侧设有定位斜边，所述定位翻边的角度小于90°，上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口处。2.根据权利要求1所述的一种翅片，其特征在于:所述定位翻边分为根部段、中间段和头部段，中间段宽度大于根部段和头部段宽度。3.根据权利要求2所述的一种翅片，其特征在于:所述根部段和中间段为矩形结构，所述头部段为等腰三角形结构。4.根据权利要求2所述的一种翅片，其特征在于:在定位翻边根部缺口处设有限位缺口，所述限位缺口宽度小于定位翻边中间段宽度。5.根据权利要求1所述的一种翅片，其特征在于:所述定位翻边的角度为75°?85。。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种翅片，其特征在于:所述定位翻边设置在扁管槽两侧长边上。7.根据权利要求6所述的一种翅片，其特征在于:所述扁管槽两侧长边上均设置有定位翻边，且扁管槽两侧长边上的定位翻边错开分布。8.根据权利要求6所述的一种翅片，其特征在于:所述定位翻边根部距离扁管槽长边边缘的距离A彡2*t，t为翅片厚度。9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种翅片，其特征在于:所述定位翻边设置在两扁管槽之间中间位置，且在扁管槽长度方向两端至少设置各一个。10.一种换热器，其特征在于:安装有权利要求1至9任意一项所述的翅片。
【专利摘要】本发明公开了一种翅片及具有该翅片的换热器，在翅片上设有扁管槽，所述翅片上设有固定上下两相邻翅片间距的定位翻边，所述定位翻边的头部两侧设有定位斜边，所述定位翻边的角度小于90°，上层翅片定位翻边的头部卡合于下层翅片定位翻边根部缺口处。本发明通过定位翻边来固定各层翅片的间距，定位时，靠定位翻边头部的斜边卡在下一层翅片翻边根部形成的缺口处，使翅片不容易错位，也方便了扁管的插入。
【IPC分类】F28F1/32
【公开号】CN105371682
【申请号】CN201410391663
【发明人】汪峰, 钟建法, 陈舟苗
【申请人】浙江盾安人工环境股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月11日