轻质发泡陶瓷的耐火挡板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轻质发泡陶瓷的生产技术领域，尤其是指用于轻质发泡陶瓷烧成工艺中的耐火挡板。
【背景技术】
[0002]现代轻质发泡陶瓷的生产中，在烧结成型时，通常采用耐火材料的挡板挡在陶瓷坯体的两侧，以利于轻质发泡陶瓷的成型烧结。目前，耐火挡板大都是设计成实体的直角三角形或人字形结构。三角形结构设计用料多，蓄热大，不节能;人字形结构设计虽然用料少但结构不牢固，易破损。因此，有必要研发一种新的耐火挡板，以提高其在轻质发泡陶瓷烧结成型时的稳固性，且更利于耐火挡板的生产成型。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种便于生产成型，且在轻质发泡陶瓷烧结成型时具有更优稳固性的耐火挡板。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:
[0005]—种轻质发泡陶瓷的耐火挡板，其特征在于:所述挡板具有一空框形底座，底座的其中一侧往上延伸成侧挡。
[0006]可优选地，所述侧挡的高度是底座高度的1.5?2倍;所述底座的宽度为60?80mm;所述底座的框和侧挡的厚度为15 ± 3mm。
[0007]上述挡板的生产方法为:所述挡板的坯体采用陶瓷挤出成型工艺成型，其中挤出成型模具的挤出口的形状设成两个挡板的侧挡对接成一体的形状，成型后的坯体经烧成后再分割成两个挡板或经分割成两个挡板坯体后再烧成。
[0008]可优选地，所述挤出成型的浆料的主要原料为堇青石、莫来石以及碳化硅中的至少一种。
[0009]采用本发明所带来的有益效果:本发明耐火挡板的的空框型底座大且重心稳固，空框型设计可减少挡板的蓄热，节能降耗的同时又可减少挡板生产原料的消耗。并且在底座的侧部延伸的侧挡进一步地实现节能降耗的同时减少原料的消耗。本发明挡板更可采用挤出成型，极大地提高了耐火挡板的生产效率，挤出成型的坯体设成两个挡板对接成一体的左右对称形状，使得成型更加平衡稳定，成型质量高。可通过切割挡板的侧挡来实现挡板高度的任意调节。
【附图说明】
[0010]图1为本发明轻质发泡陶瓷的耐火挡板的结构示意图；
[0011 ]图2为本发明耐火挡板挤压成型的坯体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本发明的轻质发泡陶瓷的耐火挡板，具有一空框形底座I，底座I的其中一侧往上延伸成侧挡2。
[0013]作为本发明较优的技术方案，本实施例将侧挡2的高度设成底座I高度的1.5?2倍，底座I的宽度设为60?80mm，底座I的框和侧挡2的厚度为15±3mm。
[0014]本发明轻质发泡陶瓷的耐火挡板的坯体采用常规的陶瓷挤出成型工艺成型，为确保挤出成型时的平衡稳定性，可将挤出成型模具的挤出口的形状设成两个挡板的侧挡2对接成一体的左右对称形状，成型后的坯体可经烧成后再分割成两个挡板，或经分割成两个挡板坯体后再烧成。挤出成型的浆料的主要原料为堇青石、莫来石以及碳化硅中的至少一种。
【主权项】
1.一种轻质发泡陶瓷的耐火挡板，其特征在于:所述挡板具有一空框形底座，底座的其中一侧往上延伸成侧挡。2.根据权利要求1所述的轻质发泡陶瓷的耐火挡板，其特征在于:所述侧挡的高度是底座高度的1.5?2倍。3.根据权利要求1所述的轻质发泡陶瓷的耐火挡板，其特征在于:所述底座的宽度为60?80mmo4.根据权利要求1所述的轻质发泡陶瓷的耐火挡板，其特征在于:所述底座的框和侧挡的厚度为15±3mm。5.—种根据权利要求1-4任一所述的挡板的生产方法，其特征在于:所述挡板的坯体采用陶瓷挤出成型工艺成型，其中挤出成型模具的挤出口的形状设成两个挡板的侧挡对接成一体的形状，成型后的坯体经烧成后再分割成两个挡板或经分割成两个挡板坯体后再烧成。6.根据权利要求5所述的挡板的生产方法，其特征在于:所述挤出成型的浆料的主要原料为堇青石、莫来石以及碳化硅中的至少一种。
【专利摘要】本发明公开一种轻质发泡陶瓷的耐火挡板，所述挡板具有一空框形底座，底座的其中一侧往上延伸成侧挡。所述挡板的坯体采用陶瓷挤出成型工艺成型，其中挤出成型模具的挤出口的形状设成两个挡板的侧挡对接成一体的形状，成型后的坯体经烧成后再分割成两个挡板或经分割成两个挡板坯体后再烧成。本发明耐火挡板的空框型底座大且重心稳固，空框型设计可减少挡板的蓄热，节能降耗的同时又可减少挡板生产原料的消耗。并且在底座的侧部延伸的侧挡进一步地实现节能降耗的同时减少原料的消耗。本发明挡板更可采用挤出成型，极大地提高了耐火挡板的生产效率，挤出成型的坯体设成两个挡板对接成一体的左右对称形状，使得成型更加平衡稳定，成型质量高。
【IPC分类】C04B35/66, F27D1/04
【公开号】CN105509473
【申请号】CN201610038573
【发明人】钟路生
【申请人】广东摩德娜科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日