纳米热管的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种纳米热管的制造方法，其包括如下步骤：S1、提供成型的原料热管，并对原料热管进行预处理；S2、将所述原料热管的一端进行封闭处理，并保持另一端与外部相连通；S3、对步骤S2中的原料热管的内部进行抽真空处理；S4、控制步骤S3中的原料热管，使之水平放置，并通过所述原料热管的未封闭的一端向原料热管的内部注入含有纳米粒子的流体；S5、对步骤S4中的原料热管的另一端进行封闭处理。本发明的纳米热管的制造方法工艺简单，生产效率高，有利于降低纳米热管的成本，充分满足了纳米热管的工业化生产需求。
【专利说明】纳米热管的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及热管技术领域，尤其涉及一种纳米热管的制造方法。
【背景技术】
[0003]热管(heatpipe)技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决。
[0004]为了进一步提高热管的性能，随着纳米技术的发展，纳米热管应运而生。由于纳米固体粒子的导热系数比液体大几个数量级，纳米热管的导热性能得到了显著的提高。然而，现有的纳米热管制造工艺较为复杂，且成本较高，无法充分满足纳米热管的工业化生产需求。
[0005]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种纳米热管的制造方法，以克服现有技术中存在的不足。
[0007]为实现上述发明目的，本发明提供一种纳米热管的制造方法，其包括如下步骤:
51、提供成型的原料热管，并对原料热管进行预处理；
52、将所述原料热管的一端进行封闭处理，并保持另一端与外部相连通；
53、对步骤S2中的原料热管的内部进行抽真空处理；
54、控制步骤S3中的原料热管，使之水平放置，并通过所述原料热管的未封闭的一端向原料热管的内部注入含有纳米粒子的流体；
55、对步骤S4中的原料热管的另一端进行封闭处理。
[0008]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，步骤SI中，所述预处理包括:通过去离子水和有机溶剂，去除所述原料热管表面及内部的污染物。
[0009]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，步骤S2中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的一端发生形变形成密封，并切除多余的边料。
[0010]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，步骤S3中，所述抽真空处理包括:利用具有真空度传感器的真空栗，对所述原料热管的内部进行抽真空。
[0011]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，步骤S4中，控制所述原料热管的未封闭的一端与注入含有纳米粒子的流体的喷嘴相连通，调节流体的流量和压力，进行流体的注入。
[0012]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，步骤S5中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的另一端发生形变形成密封，并切除多余的边料，完成纳米热管的密封处理。
[0013]作为本发明的纳米热管的制造方法的改进，所述原料热管为内部具有中空孔芯的铝型材。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的纳米热管的制造方法工艺简单，生产效率高，有利于降低纳米热管的成本，充分满足了纳米热管的工业化生产需求。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的纳米热管的制造方法一【具体实施方式】的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0018]如图1所示，本发明的纳米热管的制造方法包括如下步骤S1~S5:
51、提供成型的原料热管，并对原料热管进行预处理；
52、将所述原料热管的一端进行封闭处理，并保持另一端与外部相连通；
53、对步骤S2中的原料热管的内部进行抽真空处理；
54、控制步骤S3中的原料热管，使之水平放置，并通过所述原料热管的未封闭的一端向原料热管的内部注入含有纳米粒子的流体；
55、对步骤S4中的原料热管的另一端进行封闭处理。
[0019]下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。
[0020]在一具体的实施例中，本发明的纳米热管的制造方法包括:
S1、提供成型的原料热管，并对原料热管进行预处理。其中，所述预处理包括:通过去离子水和有机溶剂，去除所述原料热管表面及内部的污染物。如此，保证原料热管表面及内部的清洁度，避免影响热管的导热性能。优选地，成型的原料热管可以为内部具有中空孔芯的铝型材。
[0021]S2、将所述原料热管的一端进行封闭处理，并保持另一端与外部相连通。其中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的一端发生形变形成密封，并切除多余的边料。如此，通过对原料热管一端进行封闭处理，以便于后续原料热管内部真空以及流体注入的进行。
[0022]S3、对步骤S2中的原料热管的内部进行抽真空处理。其中，所述抽真空处理包括:利用具有真空度传感器的真空栗，对所述原料热管的内部进行抽真空。从而，利用所述真空度传感器可实时对原料热管内部的真空度进行检测，以便控制抽真空的进行。
[0023]S4、控制步骤S3中的原料热管，使之水平放置，并通过所述原料热管的未封闭的一端向原料热管的内部注入含有纳米粒子的流体。其中，控制所述原料热管的未封闭的一端与注入含有纳米粒子的流体的喷嘴相连通，调节流体的流量和压力，进行流体的注入。具体地，进行流量和压力的调节控制时，可通过流量计以及液压计进行实时监测。且可通过无线技术，实现对流量和压力的远程自动化控制。
[0024]S5、对步骤S4中的原料热管的另一端进行封闭处理。其中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的另一端发生形变形成密封，并切除多余的边料，完成纳米热管的密封处理。
[0025]综上所述，本发明的纳米热管的制造方法工艺简单，生产效率高，有利于降低纳米热管的成本，充分满足了纳米热管的工业化生产需求。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种纳米热管的制造方法，其特征在于，所述纳米热管的制造方法包括如下步骤: 51、提供成型的原料热管，并对原料热管进行预处理； 52、将所述原料热管的一端进行封闭处理，并保持另一端与外部相连通； 53、对步骤S2中的原料热管的内部进行抽真空处理； 54、控制步骤S3中的原料热管，使之水平放置，并通过所述原料热管的未封闭的一端向原料热管的内部注入含有纳米粒子的流体； 55、对步骤S4中的原料热管的另一端进行封闭处理。2.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，步骤SI中，所述预处理包括:通过去离子水和有机溶剂，去除所述原料热管表面及内部的污染物。3.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的一端发生形变形成密封，并切除多余的边料。4.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述抽真空处理包括:利用具有真空度传感器的真空栗，对所述原料热管的内部进行抽真空。5.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，步骤S4中，控制所述原料热管的未封闭的一端与注入含有纳米粒子的流体的喷嘴相连通，调节流体的流量和压力，进行流体的注入。6.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，步骤S5中，所述封闭处理包括:通过挤压的方式，使所述原料热管的另一端发生形变形成密封，并切除多余的边料，完成纳米热管的密封处理。7.根据权利要求1所述的纳米热管的制造方法，其特征在于，所述原料热管为内部具有中空孔芯的铝型材。
【文档编号】F28D15/02GK105841529SQ201610200330
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】谢龙
【申请人】苏州德川环保科技有限公司