一种热解窑换热管组支架装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种热解窑换热管组支架装置，包括设置在回转窑筒体内壁的“H”形支架，“H”形支架由两个边框架和连接两个边框架的横杆组成，两个边框架上均设有间隔分布的销轴孔，两个边框架与横杆之间形成的远离回转窑筒体内壁的矩形空间内沿高度方向设置有多个间隔块，每个间隔块均具有可与相邻间隔块相接的半圆凹端和平板端，相邻两个间隔块的半圆凹端对接后形成可供换热管穿过的圆孔，每个间隔块的平板端均沿长度方向设有环形凹槽，相邻两个间隔块的平板端对接后形成可供销轴穿过的通孔，且该通孔与边框架上的销轴孔位置相对应。本发明可靠性高、安装检修方便，能够保证设备的长期高效运行。
【专利说明】
一种热解窑换热管组支架装置
技术领域
[0001]本发明属于低阶煤低温热解制煤气、焦油、半焦的煤化工领域，具体涉及一种热解窑换热管组支架装置。
【背景技术】
[0002]通过低温热解低阶煤制煤气、焦油、半焦是低阶煤清洁利用较好的方式，解决了低阶煤水分含量高、易粉化等不能直接利用的缺点。干馏现有的低阶煤干馏设备主要有立式外热炉、立式内热炉，气体间接换热回转窑等。对于气体间接换热回转热解窑，窑内设置有若干烟气或蒸汽管道，热介质从管道内通过并加热管壁，物料从窑内换热管道外的腔体内通过并被换热管道外壁加热到一定温度而完成物理和化学反应。换热管一般为辐射型分布在回转窑筒体内部靠近内壁的区域内，沿圆周方向分为若干组，每组有若干根换热管沿回转窑筒体半径布置在靠近筒体内壁的范围内。每组换热管由沿回转窑轴向布置的有一定间距的支架装置固定在回转窑筒体内壁上。换热管与筒体之间通过支架连接。支架既需要有足够的强度承载换热管的重量，物料对换热管外表面的压力，又要具有一定的刚度保持换热管之间的位置。目前换热管组固定支架一般为整体铸钢结构，普遍存在安装难度大，检修不便等问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种热解窑换热管组支架装置，该装置可靠性高、安装检修方便，能够保证设备的长期高效运行。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种热解窑换热管组支架装置，包括设置在回转窑筒体内壁的“H”形支架，“H”形支架由两个边框架和连接两个边框架的横杆组成，两个边框架上均设有间隔分布的销轴孔，两个边框架与横杆之间形成的远离回转窑筒体内壁的矩形空间内沿高度方向设置有多个间隔块，每个间隔块均具有可与相邻间隔块相接的半圆凹端和平板端，相邻两个间隔块的半圆凹端对接后形成可供换热管穿过的圆孔，每个间隔块的平板端均沿长度方向设有环形凹槽，相邻两个间隔块的平板端对接后形成可供销轴穿过的通孔，且该通孔与边框架上的销轴孔位置相对应。
[0005]作为本发明一种热解窑换热管组支架装置的进一步优化，所述的边框架靠近回转窑筒体内壁的一端的宽度大于另一端的宽度。
[0006]作为本发明一种热解窑换热管组支架装置的进一步优化，所述的边框架上的销轴孔处均设有保护管。
[0007]作为本发明一种热解窑换热管组支架装置的进一步优化，所述的穿设在销轴孔内的销轴与边框架的连接处设有压盖，压盖与保护管内壁连接。
[0008]作为本发明一种热解窑换热管组支架装置的进一步优化，所述两个边框架的顶部还扣设有U型架，且U型架的两侧通过销轴与边框架连接。
[0009]与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果: 本发明提供的换热管组支架装置，连接可靠，结构承载力大，受力分布合理，安装、检修方便，耐腐蚀，使用寿命长。本发明中每个销轴仅承受I?2根换热管的载荷，避免换热管载荷集中而导致连接装置局部承载力过大。销轴与边框架连接处设置压盖，压盖与边框架上的保护管内壁焊接，既固定销轴，又避免焊点被物料磨蚀，保证支架装置长期可靠运行。
【附图说明】
[00?0]图1为本发明结构不意图的主视图；
图2为本发明结构不意图的侧视图；
图3为本发明结构示意图的立体图；
图4为本发明沿A-A方向的剖视图；
图5为本发明中I处的局部放大图；
图6为本发明中Π处的局部放大图；
图7为本发明中m处的局部放大图；
图8为本发明中支架的结构示意图；
图9为本发明中间隔块的结构示意图；
附图标记:1、回转窑筒体内壁，2、边框架，3、横杆，4、销轴孔，5、间隔块，6、换热管，7、环形凹槽，8、U型架，9、保护管，10、压盖。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
[0012]如图所示，一种热解窑换热管组支架装置，包括设置在回转窑筒体内壁I的“H”形支架，“H”形支架由两个边框架2和连接两个边框架2的横杆3组成，两个边框架2上均设有间隔分布的销轴孔4，两个边框架2与横杆3之间形成的远离回转窑筒体内壁I的矩形空间内沿高度方向设置有多个间隔块5，每个间隔块5均具有可与相邻间隔块5相接的半圆凹端和平板端，相邻两个间隔块5的半圆凹端对接后形成可供换热管6穿过的圆孔，每个间隔块5的平板端均沿长度方向设有环形凹槽7，相邻两个间隔块5的平板端对接后形成可供销轴穿过的通孔，且该通孔与边框架2上的销轴孔4位置相对应。
[0013]为了使本发明具有更好的实施效果，所述的边框架2靠近回转窑筒体内壁I的一端的宽度大于另一端的宽度。所述的边框架2上的销轴孔4处均设有保护管9，所述的穿设在销轴孔4内的销轴与边框架2的连接处设有压盖10，压盖10与保护管9内壁连接。所述两个边框架2的顶部还扣设有U型架8，且U型架8的两侧通过销轴与边框架2连接。
[0014]在本发明技术方案中，支架I为H型结构，两边框内形成矩形开放空间，既能使换热管在该空间内上下移动和沿轴向串动，又能安装间隔块5且限制间隔块5前后、左右运动;边框架根据安装换热管6的数量而设置有若干个销轴孔4。间隔块5为模块化铸钢件，根据管径和管间距尺寸选用，间隔块5可沿支架高度方向安装或拆卸。在每两根换热管6之间的边框架2上，设置有销轴，销轴用于通过固定间隔块5进而固定换热管6。因此，每个销轴仅承受I根换热管的重量，避免换热管6载荷集中而导致连接装置局部承载力过大。最上端的换热管由U型架8与边框架2通过销轴连接，该销轴承受2根换热管重量。销轴与边框架2连接处设置压盖10，压盖10与边框架2上的保护管9内壁焊接，既固定销轴，又避免焊点被物料磨蚀，保证支架装置长期可靠运行。
[0015]本发明的安装方法:支架定位后焊接在窑筒体内壁I上，在两个边框架2内的矩形空间依次装入间隔快5和换热管6;最后一个间隔块5装入后，装上U型架8;在边框架2上每个销轴孔4内装入销轴和压盖10，定位后将压盖10与边框架2、压盖10与U型架8两侧边的保护管9内壁焊接。
【主权项】
1.一种热解窑换热管组支架装置，其特征在于:包括设置在回转窑筒体内壁(I)的“H”形支架，“H”形支架由两个边框架(2)和连接两个边框架(2)的横杆(3)组成，两个边框架(2)上均设有间隔分布的销轴孔(4)，两个边框架(2)与横杆(3)之间形成的远离回转窑筒体内壁(I)的矩形空间内沿高度方向设置有多个间隔块(5)，每个间隔块(5)均具有可与相邻间隔块(5)相接的半圆凹端和平板端，相邻两个间隔块(5)的半圆凹端对接后形成可供换热管(6)穿过的圆孔，每个间隔块(5)的平板端均沿长度方向设有环形凹槽(7)，相邻两个间隔块(5)的平板端对接后形成可供销轴穿过的通孔，且该通孔与边框架(2)上的销轴孔(4)位置相对应。2.如权利要求1所述的一种热解窑换热管组支架装置，其特征在于:所述的边框架(2)靠近回转窑筒体内壁(I)的一端的宽度大于另一端的宽度。3.如权利要求1所述的一种热解窑换热管组支架装置，其特征在于:所述的边框架(2)上的销轴孔(4)处均设有保护管(9)。4.如权利要求3所述的一种热解窑换热管组支架装置，其特征在于:所述的穿设在销轴孔(4 )内的销轴与边框架(2 )的连接处设有压盖(10)，压盖(10)与保护管(9)内壁连接。5.如权利要求1所述的一种热解窑换热管组支架装置，其特征在于:所述两个边框架(2)的顶部还扣设有U型架(8)，且U型架(8)的两侧通过销轴与边框架(2)连接。
【文档编号】F27B7/34GK105890349SQ201610291725
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】王继光, 刘建平, 王文煜, 崔郎郎, 刘星安, 王凯, 朱世峰, 马艳梅
【申请人】中信重工机械股份有限公司