空调机的室内机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种空调机的室内机，其不依赖于空气流量的增减，通过确保吹出口流路的有效流路宽度来抑制压力损失的增大，从而实现节能性的提高。因此，该空调机的室内机具有：鼓风机，其配置于室内机的中央部、且向周向排出空气；热交换器，其配置于上述鼓风机的周向并进行来自上述鼓风机的空气与制冷剂的热交换；以及脱水盘，其用于蓄存在上述热交换器结露的水，在上述空调机的室内机中，在比上述热交换器靠下游侧的上述脱水盘的下游壁上，在从上述下游壁的最上端到上述脱水盘的下端部之间且从上述下游壁的最上端朝向下游侧的内壁下降部地形成有剥离产生部，而且在内壁下降部形成有剥离抑制部。
【专利说明】
空调机的室内机
技术领域
[0001]本发明涉及空调机的室内机。
【背景技术】
[0002]作为本技术领域的【背景技术】，有日本特开2012-251676号公报(专利文献I)。就专利文献I中记载的空调机用室内机而言，如权利要求1所述，公开了如下内容，在壳体(20)内比热交换器(15)靠空气流的下游侧形成有吹出流路(40)，吹出流路(40)将通过热交换器
(15)并从热交换器(15)流出到水平方向外侧的空气的朝向改变为下方，并引导至吹出口
(28)，吹出流路(40)由外侧壁部(26)和对置壁部(50)划分，外侧壁部(26)在水平方向外侧与热交换器(15)对置，并将从热交换器(15)流出到水平方向外侧的空气的朝向改变为下方，对置壁部(50)在水平方向内侧与外侧壁部(26)对置，对置壁部(50)具有上缘面(51)和位于该上缘面(51)的下方的外侧面(52)，上缘面(51)的水平方向外侧部分为凸曲面(53)，并与位于其下方的外侧面(52)平滑地连续。
[0003]而且，在专利文献I的权利要求2中公开了如下内容，上述外侧面(52)具有与上述上缘面(51)的凸曲面(53)平滑地连续的、向水平方向外侧凸的第二凸曲面(54)，这些上述凸曲面(53)和上述第二凸曲面(54)形成向水平方向外侧凸的弯曲凸面(55)，再有在权利要求4中公开了如下内容，上述外侧面(52)还具有凹面(57)，上述凹面(57)位于上述弯曲凸面(55)的下方并与该弯曲凸面(55)平滑地连续，而且向水平方向内侧凹下，上述吹出流路
(40)的上述凹面(57)和上述外侧壁部(26)之间的流路宽度(W2)比上述弯曲凸面(55)和上述外侧壁部(26)之间的流路宽度(Wl)大。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2012-251676
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]虽然室内机以宽幅流量运行，但是吹出口的流场根据流量的变换而变化。因此，若如现有专利文献I的结构这样，将脱水盘的上缘面(51)设置成以下形状，即由凸曲面(53)和第二凸曲面(54)形成向水平方向外侧凸的弯曲凸面(55)，在该弯曲凸面(55)的下方设有向水平方向内侧凹下的形状的凹面(57)，则虽然如果流量小则气流也许会附着于壁面，但是如果流量大，则气流在脱水盘的上缘面(51)剥离，不能在下游侧抑制该剥离。也就是说，若流量变大则以在脱水盘的上缘面(51)产生剥离的状态直接流向下游侧，因此吹出口流路的有效流路宽度变窄，压力损失会增大，从而存在导致节能性变差的可能性。
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种空调机的室内机，其不依赖于空气流量的增减，且通过确保吹出口流路的有效流路宽度来抑制压力损失的增大，实现节能型的提高。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了解决上述课题，本发明的特征在于，“一种空调机的室内机，具有:鼓风机，其配置于室内机的中央部并向周向排出空气；热交换器，其配置于上述鼓风机的周向并进行来自上述鼓风机的空气与制冷剂的热交换；以及脱水盘，其用于蓄存在上述热交换器结露的水，在上述空调机的室内机中，在比上述热交换器靠下游侧的上述脱水盘的下游壁上，在从上述下游壁的最上端到上述脱水盘的下端部之间且从上述下游壁的最上端朝向下游侧的内壁下降部地形成有剥离产生部，再有在内壁下降部形成有剥离抑制部。”
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明，能够提供一种空调机的室内机，其不依赖于空气流量的增减，且通过确保吹出口流路的有效流路宽度来抑制压力损失的增大，实现节能型的提高。
[0014]对于本发明的其它课题、结构、作用、效果，在以下的实施例中详细地进行说明。
【附图说明】
[0015]图1是空调机的室内机的立体图。
[0016]图2是空调机的室内机的垂直于鼓风机旋转轴的剖视图。
[0017]图3是未应用本实施例的情况下的图2中的A-A剖面。
[0018]图4是未应用本实施例的情况下的吹出口周边的放大图。
[0019]图5是根据分析结果得到的当前机器的吹出口周边的流速分布。
[0020]图6是本实施例的吹出口周边的放大图。
[0021]图7是根据分析结果得到的本实施例的吹出口周边的流速分布。
[0022]图8是根据图7所示的分析结果的约1.4倍的流量下的分析结果而得到的本实施例的吹出口周边的流速分布。
[0023]图9是根据图7所示的分析结果的约0.5倍的流量下的分析结果而得到的本实施例的吹出口周边的流速分布。
[0024]图10是本实施例的吹出口周边的立体图。
[0025]图11是本实施例的吹出口周边的放大图。
【具体实施方式】
[0026]以下，使用附图对本发明的实施例进行说明。
[0027]图1是表示通常的空调机的室内机的立体图。图1的室内机经制冷剂配管而与未图示的室外机连接从而构成空调机。在室外机搭载有压缩机，由该压缩机将制冷剂压缩，并通过进行循环来形成冷冻循环。室内机包括配置于顶棚内的框架I和安装于框架I的室内侧的面板2。面板2设有获取空气的格栅3和四处用于向室内吹出从格栅3吸入的空气的吹出口。在吹出口 4分别安装有百叶板5，由此对空气的吹出方向在上下方向、以及左右方向进行调
-K-
T O
[0028]图2是表不相对于鼓风机旋转轴垂直地观察到的图1的室内机的剖视图的图。如图2所示，本实施例的室内机具有离心式鼓风机6和热交换器7，鼓风机6配置于室内机的中央部且向周向排出空气，热交换器7以在离心式鼓风机6的周向包围离心式鼓风机6的方式配置从而进行来自离心式鼓风机6的空气与制冷剂的热交换。此外，虽然在图2中未图示，但是在设置室内机的状态下，室内机在下方向具有用于蓄存在热交换器7结露的水的脱水盘9，结露的水随着重力下落而流至脱水盘9。
[0029]图3是图2中的A-A剖面。在此，首先对未应用本发明的形状进行说明。利用与离心式鼓风机6连接的电机20使离心式鼓风机6以旋转轴Z为中心旋转，从而通过安装于格栅3的过滤器21吸入空气。吸入的空气朝向离心式鼓风机6通过开口部逐渐变窄的喇叭口 22，进而被离心式鼓风机6向外周方向吹出。吹出的空气通过热交换器7，并在从热交换器7流出后，因外壁8而使流向从水平方向向垂直下方变化。通过将该改变了朝向的空气从吹出口 4排出到室内，形成图示的气流50 ο在将气流50所示的空气从吹出口 4向室内吹出时，通过安装于面板2的吹出口 4的短边方向的热交换器侧的百叶板5来调节风向。
[0030]在制热运行时、或在制冷运行时，在热交换器7中空气和在热交换器7内部流动的制冷剂进行热交换，从而进行室内空气的制热或制冷。在过滤器21和喇叭口 22之间，在喇叭口 22的下部安装有电气部件箱23，电气部件箱23收纳有用于控制室内机的动作的未图示的控制基板。
[0031 ]图4表示图3的吹出口周边的放大图，是表示如上所述地未应用本发明的情况的图。通过热交换器7的上部的气流50a、或通过热交换器7的中央的气流50b的流向在通过热交换器7后因脱水盘9的外壁8而从水平方向变成垂直方向，并通过吹出口4吹出到室内。该脱水盘9设于热交换器7的下部，且起到在制冷运行时蓄存在热交换器7结露的水的功能。脱水盘9构成为由底部蓄水，在该底部的短边方向的两端形成朝向上方的上游壁9a及下游壁%。在热交换器7的下部流动的气流50c成为沿着上游壁9a及下游壁9b的流动。因下游壁9b而使流向变成上方的气流50c通过与气流50a及50b合流，而将流向变成下方，并从吹出口 4吹出到室内。
[0032]此时，通过下游壁9b将气流50c的流向从上方向下方转折180度，因此由于该急剧的流的变化，流在下游壁9b的上端10剥离，在下游壁9b的内壁11的附近会形成大规模的剥离区51。这样一来，能够有效地利用吹出口 4的流所形成的流路宽度即有效流路宽度60因该剥离区51而变窄，随着吹出口4的压力损失增大而耗电增加。
[0033]图5是根据分析结果得到的吹出口周边的流速分布。此时，将图5中的最大流速设为I来表示流速分布。如图5所示，可知，流在下游壁9b的上端10剥离，在下游壁9b的内壁11形成大规模的剥离区51。由此，吹出口4的有效流路宽度60变窄，随着吹出口4的圧力损失增大而耗电增加。下面，使用附图对解决该课题的本发明的实施例进行说明。
[0034]图6是本发明的实施例的吹出口周边的放大图。如图6所示，在本实施例中，在比热交换器7靠下游侧的脱水盘9的下游壁9b上，在从下游壁9b的上端10到脱水盘9的下端部12之间、且从下游壁9b的上端10朝向下游侧的内壁下降部101，特意形成剥离产生部100，在此基础上，在内壁下降部101形成剥离抑制部。更具体而言，在比热交换器7靠下游侧的脱水盘9的下游壁9b，在从下游壁9b的上端10到脱水盘9的下端部12之间，通过连接内壁上倾斜部102和内壁下降部101而形成剥离产生部，内壁上倾斜部102从下游壁9b的上端10朝向外壁8而向下方倾斜，内壁下降部101为沿大致垂直下方向向更下游侧下降的形状。
[0035]通过形成该剥离产生部100，刻意产生剥离，而且通过在剥离产生部100的下游侧设置内壁下降部101，能够抑制之后的剥离，不论空气流量的大小如何，都能够将其剥离的程度固定在图6所示的微小的剥离区51a。因此，能够抑制图4及图5所示的大规模的剥离区51ο
[0036]也就是，因为从室内机吹出的空气流量变动大，因此吹出口的流场根据流量而变化。因此，若像目前的专利文献I的结构那样设置成以下形状，即在脱水盘的上缘面(51)由凸曲面(53)和第二凸曲面(54)形成向水平方向外侧凸的弯曲凸面(55)，并在该弯曲凸面
(55)的下方设置向水平方向内侧凹下的形状的凹面(57)，则如果流量小，也许气流附着于壁面，但是，如果流量大，气流在脱水盘的上缘面(51)剥离，而且不能在下游侧抑制该剥离。因此，本
【发明人】发现，当流量变大时，因为以在脱水盘的上缘面(51)产生了剥离的状态直接流向下游侧，所以吹出口流路的有效流路宽度变窄，压力损失会增大，从而存在导致节能性变差的可能性。然后，本
【发明人】为了解决该课题而想到了本发明，根据本发明的上述的实施例的吹出口的形状，能够不考虑流量地抑制剥离。对于该点，下面使用附图进行说明。
[0037]图7是根据分析结果得到的本实施例的吹出口周边的流速分布。在该图7中，将最大流速设为I来表示流速分布。通过剥离产生部100产生的剥离区51a能够被由内壁下降部101形成的剥离产生部固定在最小限度。将图5所示的剥离区51和图7所示的剥离区51a进行比较，可以看出，图7所示的剥离区51a更小，因此，根据本实施例的形状，能够抑制剥离。另外，有效流路宽度60也同样是图7中的比图5中的宽，对于吹出口 4的压力损失，图7的比图5的小。
[0038]图8是根据图7所示的分析结果的约1.4倍的流量下的分析结果而得到的本实施例的吹出口周边的流速分布，将图8中的最大流速设为I来表示流速分布。图9是根据图7所示的分析结果的约0.5倍的流量下的分析结果而得到的本实施例的吹出口周边的流速分布，将图9中的最大流速设为I来表示流速分布。
[0039]在此可以看出，虽然图8所示的分析结果的流量为图9所示的分析结果的流量的约2倍，但是在剥离产生部100产生的剥离由于由内壁下降部101形成的剥离抑制部而成为大致相同程度的剥离区51a。另外，比较图8和图9可知，流速分布也大致相同。这是由于，在比热交换器7靠下游侧的脱水盘9的下游壁9b设置剥离产生部100及剥离抑制部101，从而能够将剥离的开始点固定于剥离产生部100，另外，因为通过剥离抑制部101抑制剥离，所以即使流量变化，也能够固定为大致相同程度的剥离区51a。而且，由此，即使流量变化，也能够使将吹出口 4的最大流速设为I时的流速分布大致相同。
[0040]另外，在本实施例中，内壁下降部101(剥离抑制部)构成为从剥离产生部100朝向大致垂直下方向而成。由此，能够有效地抑制在剥离产生部100特意产生的剥离。假设，内壁下降部101(剥离抑制部)朝向外壁8倾斜并朝向大致垂直下方向形成，则吹出口 4的流路宽度由于内壁下降部101而变窄，不能得到充分的效果。另一方面，若将内壁下降部101(剥离抑制部)朝向热交换器7倾斜并朝向大致垂直下方向而形成，则丧失对在剥离产生部100特意产生的剥离进行抑制的功能，在空气流量增大时，便会形成大规模的剥离区。从而，如上所述，吹出口流路的有效流路宽度变窄，压力损失会增大，因此导致节能性变差。
[0041]另外，在本实施例中构成为，内壁下降部101(剥离抑制部)和内壁上倾斜部102在热交换器7侧形成的角度为钝角。由此，能够通过内壁下降部101(剥离抑制部)有效地抑制在剥离产生部100特意产生的剥离。假设，若内壁下降部101(剥离抑制部)和内壁上倾斜部102在热交换器7侧形成的角度为直角或锐角，则从内壁上倾斜部102朝向内壁下降部101(剥离抑制部)的流向会急剧地变化，因此会产生大规模的剥离区。从而会导致上述的节能性的变差。
[0042]图10是本实施例的吹出口周边的立体图。在整个吹出口4的长边方向形成剥离产生部100及内壁下降部101(剥离抑制部)，从而能够更有效地抑制在整个吹出口 4的长边方向所产生的剥离区51。另一方面，因为有时根据选择而在脱水盘9安装加湿器，所以有时脱水盘9的下游壁9b的上端10朝向外壁8局部变宽。此时，因为存在空间的限制，所以不能在整个吹出口 4的长边方向形成剥离产生部100及内壁下降部101(剥离抑制部)，但是即使没有在整个吹出口 4的长边方向连续地形成剥离产生部100及内壁下降部101(剥离抑制部)，也能够通过仅局部形成来充分地得到剥离抑制效果。
[0043]以上的实施例虽然对抑制在吹出口4产生的剥离区5 O来降低吹出口 4的压力损失的效果进行了说明，但是在本实施例中，不仅具有降低吹出口4的压力损失的效果，还具有如下效果，即，防止制冷运行时在空气从吹出口 4吹出到室内时向调节风向的百叶板结露。以下，对防止向百叶板结露的效果进行说明。
[0044]图3所示的百叶板5安装于面板2的吹出口4的短边方向的热交换器侧，因此在制冷运行时百叶板5的吹出口 4侧总是被冷却。该情况下，通过对百叶板5使用隔热件，百叶板5的热交换器侧的温度接近室温，因此能够防止向百叶板5结露。
[0045]图11是本实施例的吹出口周边的放大图。如图11所示，虽然在吹出口4的中央配置百叶板5a，但当对百叶板5a使用隔热件时，百叶板5a变厚，因此有时由于吹出口 4的宽度的限制，而不能使用隔热件。在未使用隔热件且未应用本实施例的情况下，图4及图5所示的大规模的剥离区51会阻碍空气向百叶板5a的热交换器7侧的流动。此时，从空气正常流动的百叶板5a的外壁8侧进行冷却，会将百叶板5a整体冷却。因剥离区51而在百叶板5a的热交换器7侧空气不流动，因此百叶板5a的热交换器7侧的空气为室温。根据饱和蒸汽量的关系，若被冷却的百叶板5a与室温的空气接触则会产生结露、沾露的问题。然而，通过应用本实施例能够抑制剥离区51，因此能够有效地在百叶板5a的两侧使被冷却的空气流动，不仅能够降低吹出口4的压力损失，也能够得到防止向百叶板5a结露的效果。另外，本发明不论百叶板5a的形状、安装位置如何，都能够得到效果。
[0046]以上的实施例将剥离产生部100及内壁下降部101(剥离抑制部)定义成二维的形状，但是实际使用的室内机的吹出口 4为三维的结构，气流也同样地为三维。因此，剥离区51及51a根据吹出口 4的长边方向的位置不同而大小、位置有所变化。因此，通过使剥离产生部100及内壁下降部101(剥离抑制部)的位置配合剥离区51及51a进行变化，能够得到更好的效果。
[0047]另外，在以上的实施例中，为了易于制造，将剥离产生部100、内壁下降部101、内壁上倾斜部102与脱水盘9形成为一体，但是，只要能够实现以上的实施例的结构，也可以是独立的部件。
[0048]同样，在以上的实施例中将具备四处吹出口的室内机作为对象进行说明，但是只要是具备如下的流路构造的室内机就能够应用本发明，上述流路构造为，配置鼓风机和热交换器，具备用于蓄存在热交换器结露的水的脱水盘，通过该脱水盘形成使来自热交换器的流向急剧变化。
[0049]符号的说明
[0050]4 一吹出口，5一百叶板，7一热交换器，9一脱水盘，9b 一下游壁，10一下游壁％的上端，51—剥离区，60—有效流路宽度，100—剥离产生部，101 —内壁下降部，102—内壁上倾斜部。
【主权项】
1.一种空调机的室内机，具有:鼓风机，其配置于室内机的中央部并向周向排出空气；热交换器，其配置于上述鼓风机的周向并进行来自上述鼓风机的空气与制冷剂的热交换；以及脱水盘，其用于蓄存在上述热交换器结露的水，上述空调机的室内机的特征在于， 在比上述热交换器靠下游侧的上述脱水盘的下游壁上，在从上述下游壁的最上端到上述脱水盘的下端部之间且从上述下游壁的最上端朝向下游侧的内壁下降部地形成有剥离产生部， 再有，在内壁下降部上形成有剥离抑制部。2.根据权利要求1所述的空调机的室内机，其特征在于， 上述剥离产生部通过将从上述下游壁的最上端朝向外壁地向下方倾斜的内壁上倾斜部和更下游侧的上述内壁下降部连接而形成。3.根据权利要求1或2所述的空调机的室内机，其特征在于， 上述内壁下降部从上述剥离产生部沿大致垂直下方向形成。4.根据权利要求1或2所述的空调机的室内机，其特征在于， 上述内壁下降部及上述内壁上倾斜部以由它们在热交换器侧所形成的角度成为钝角的方式形成。5.根据权利要求1或2所述的空调机的室内机，其特征在于， 上述剥离产生部在吹出口长边方向上以预定的长度配置。6.—种空调机的室内机，具有:鼓风机，其配置于室内机的中央部并向周向排出空气；热交换器，其配置于上述鼓风机的周向并进行来自上述鼓风机的空气与制冷剂的热交换；以及脱水盘，其用于蓄存在上述热交换器结露的水，上述空调机的室内机的特征在于， 比上述热交换器靠下游侧的上述脱水盘的下游壁通过将从上述下游壁的最上端朝向外壁地向下方倾斜的内壁上倾斜部和从该内壁上倾斜部沿大致垂直下方向形成的内壁下降部进行连接而形成。
【文档编号】F24F13/068GK105934637SQ201480071647
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年1月8日
【发明人】佐藤大和, 岩濑拓, 尾原秀司, 伏见直之
【申请人】江森自控日立空调技术（香港）有限公司