一种改进的热风炉系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种改进的热风炉系统。本发明包括具有前端和后端的热风炉本体，热风炉本体的前端连接燃烧器和进风口，后端设置有出风口，热风炉本体包括依次套设的内筒、外筒，内筒的内壁上贴覆有炉墙，外筒的外壁上包覆有外包层，内筒的前端均匀设置若干前部通风管，前部通风管的进风口方向与内筒的轴线相平行，内筒的中部及后端设置若干中后部通风管，中后部通风管沿内筒周向均匀分布，前部通风管与中后部通风管均通过管路连接鼓风机，中后部通风管内设置转轴，转轴上设置螺旋形的叶片，叶片的边沿与通风管的内壁形成滑动连接，热风炉本体的中部设置热电偶套管和第一测量套管，热风炉本体的出风口处设置测压套管和第二测量套管。
【专利说明】
一种改进的热风炉系统
技术领域
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种锅炉设备，特别是一种改进的热风炉系统。【背景技术】
[0002]作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到， 只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
[0003]热风炉是一种通过热交换将输入的冷风变成热风输出的装置，一般的热风炉都是通过加热燃烧管内的介质间接地加热从冷风入口进入炉体的冷空气，被加热的空气最后从热风口输出到炉外，这种热风炉存在以下缺陷:一、炉内冷空气加热不均匀，靠近燃烧管的冷空气加热快，远离燃烧管的冷空气加热慢，热效率低;二、燃料因氧气供给不足，无法形成充分燃烧，既造成燃料的浪费，增加成本，又导致空气的升温速率慢，温度高度不够。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在炉体上增设进风管路，并配合进风控制结构，既能实现提供充足的氧气供给，又能控制风速、风力，以利于燃料充分燃烧的改进的热风炉系统。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进的热风炉系统，包括具有前端和后端的热风炉本体，所述热风炉本体的前端连接燃烧器，后端设置有出风口，所述热风炉本体的侧壁上设置有进风口，所述进风口位于前端处，所述热风炉本体包括依次套设的内筒、外筒，所述内筒的内壁上贴覆有炉墙，所述外筒的外壁上包覆有外包层，所述内筒的前端均匀设置若干前部通风管，所述前部通风管的进风口方向与所述内筒的轴线相平行， 所述内筒的中部及后端设置若干中后部通风管，所述中后部通风管沿内筒周向均匀分布， 所述前部通风管与中后部通风管均通过管路连接鼓风机，所述中后部通风管内设置转轴， 所述转轴上设置螺旋形的叶片，所述叶片的边沿与通风管的内壁形成滑动连接，所述叶片的边沿与通风管的内壁之间的间隙小于3mm，所述叶片的螺距为30cm?50cm，所述热风炉本体的中部设置热电偶套管和第一测量套管，所述热风炉本体的出风口处设置测压套管和第二测量套管。
[0006]本改进的热风炉系统的运作过程为:首先将燃料放入热风炉本体的内筒腔室中， 将热风炉本体的出风口呈密封连接干燥操作室；由进风口向内筒的腔室中吹风，开启燃烧器向内筒的腔室中喷火以点燃燃料使其进行燃烧;同时开启鼓风机通过前部通风管和中后部通风管向内筒的腔室中吹风，由于中后部通风管的进风口位于内筒的周向筒壁上，为防止进入腔室的风流对火苗造成冲击导致火苗不稳定甚至抑制燃烧，当风流进入中后部通风管内，因叶片的阻挡而无法直接进入腔室，故风流推动叶片旋转，叶片的螺旋结构中夹带空气前进，直至空气阶段性的进入腔室，有效阻挡了风流的强力吹动，同时保障了氧气的足量供给;依靠充足的氧气供给使得腔室内的燃料充分燃烧，既充分利用燃料实现原料节省，又对空气进行了高温加热;被加热的空气通过出风口进入干燥操作室进行物料干燥作业。
[0007]在上述的改进的热风炉系统中，所述中后部通风管呈倾斜设置，所述中后部通风管的外端口朝前，内端口朝后，所述中后部通风管的倾斜角度为40°?60°。将中后部通风管设置成倾斜状态，以使进风方向具有一定倾斜角度，避免风流直吹而导致火苗不旺且不稳定。
[0008]在上述的改进的热风炉系统中，所述热风炉本体的内筒中设置滚筒架，所述滚筒架的中心轴线上穿设中心转轴，所述中心转轴的外端通过减速器连接旋转电机，所述滚筒架的周壁由若干架孔组成，所述架孔的孔径为l〇cm?20cm〇
[0009]当热风炉本体内所燃烧的燃料为块状固体时，为避免因块状尺寸过大或者料块堆积，导致的料块内部或堆积中心燃烧不完全、不充分，进而通过滚筒架带动大尺寸料块进行匀速翻转，以使得空气及火苗能够到达各个位置，实现燃烧均匀、充分的效果。
[0010]在上述的改进的热风炉系统中，所述热风炉本体的内筒底部设置灰烬收集槽，所述灰烬收集槽的截面形状呈倒梯形，所述灰烬收集槽的末端连接排废管。
[0011]当热风炉本体内所燃烧的燃料为块状固体时，通过滚筒架的翻转，使小于架孔孔径的料块下落至灰烬收集槽中继续燃烧成灰烬，同时也使大料块表面燃烧的灰烬抖落至灰烬收集槽中。
[0012]在上述的改进的热风炉系统中，所述热风炉本体上还设置若干个观火孔，若干所述观火孔沿所述热风炉本体的中心线均匀排列。
[0013]在上述的改进的热风炉系统中，所述燃烧器具有机壳，所述机壳上具有喷火管口， 所述喷火管口与热风炉本体的内筒腔室相连通。利用燃烧器向内筒腔室中喷火以点燃在内筒腔室的燃料，进而实现燃烧加热。
[0014]在上述的改进的热风炉系统中，所述热风炉本体的出风口上通过法兰呈密封连接过渡管，所述过渡管上设置检查门，所述过渡管的顶侧连接防爆管，所述防爆管的管口处设置防爆片。
[0015]在上述的改进的热风炉系统中，所述内筒与外筒之间排列设置若干支撑板，所述支撑板为矩形的钢筋板。通过均匀分布的支撑板起到内筒与外筒之间的支撑作用，以保障两者的安装稳定性。
[0016]在上述的改进的热风炉系统中，所述外筒顶部在位于前端位置和位于后端位置均设置有吊耳，所述外筒顶部在位于中间位置贴附有衬板;所述外筒底部在位于前端位置设置有固定鞍座，在位于中间位置设置有内筒支座，在位于后端位置设置有活动鞍座。通过吊耳实现整个热风炉的起吊、移动及安装等操作。通过固定鞍座、内筒支座及活动鞍座实现整个热风炉在施工现场的固定安装，并利用活动鞍座实现安装点位的可调整操作。
[0017]在上述的改进的热风炉系统中，所述外筒包括筒身，所述筒身的前端设置前面板， 所述筒身的后端设置后面板。
[0018]与现有技术相比，本改进的热风炉系统在炉体的前端和中后部的周向均增设进风管路，由此在炉体的各个部分均提供充足的氧气供给；另外为避免周向供气导致冲击内部火苗，通过倾斜设置通风管，并在通风管内设置螺旋结构的控风组件，实现对进入风流的风向、风速及风力的控制，由此既能实现提供充足的氧气供给，又能不对火苗产生直面冲击避免其燃烧不畅;再者通过内部滚筒架对固体燃料的翻转，以使得空气及火苗能够到达燃料的各个位置，实现燃烧均匀、充分的效果，有利于燃料的减省。本发明结构简单，作用可靠， 制造成本低，经济效益高。【附图说明】
[0019]图1是本改进的热风炉系统的整体结构示意图。
[0020]图2是本改进的热风炉系统中热风炉本体的单独结构示意图。[0021 ]图3是本改进的热风炉系统中热风炉本体的侧视结构示意图。
[0022]图4是本改进的热风炉系统中热风炉本体的截面结构示意图。[〇〇23]图中，1、燃烧器;2、热风炉本体;201、外筒；202、进风口；203、观火孔;204、热电偶套管；205、第一测量套管；206、第二测量套管；207、测压套管；208、出风口； 209、吊耳;210、 固定鞍座;211、内筒支座;212、活动鞍座;213、内筒;214、炉墙;215、前部通风管;216、中后部通风管;3、外包层;4、过渡管;401、检查门；5、防爆管;6、防爆片。【具体实施方式】[〇〇24]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0025]如图1至图4所示，本改进的热风炉系统，包括具有前端和后端的热风炉本体2,热风炉本体2的前端连接燃烧器1，后端设置有出风口 208,热风炉本体2的侧壁上设置有进风口202,进风口202位于前端处，热风炉本体2包括依次套设的内筒213、外筒201，内筒213的内壁上贴覆有炉墙214,外筒201的外壁上包覆有外包层3,内筒213的前端均匀设置若干前部通风管215,前部通风管215的进风口 202方向与内筒213的轴线相平行，内筒213的中部及后端设置若干中后部通风管216,中后部通风管216沿内筒213周向均匀分布，前部通风管 215与中后部通风管216均通过管路连接鼓风机，中后部通风管216内设置转轴，转轴上设置螺旋形的叶片，叶片的边沿与通风管的内壁形成滑动连接，叶片的边沿与通风管的内壁之间的间隙小于3mm，叶片的螺距为30cm?50cm，热风炉本体2的中部设置热电偶套管204和第一测量套管205，热风炉本体2的出风口 208处设置测压套管207和第二测量套管206。
[0026]本改进的热风炉系统的运作过程为:首先将燃料放入热风炉本体2的内筒213腔室中，将热风炉本体2的出风口 208呈密封连接干燥操作室；由进风口 202向内筒213的腔室中吹风，开启燃烧器1向内筒213的腔室中喷火以点燃燃料使其进行燃烧；同时开启鼓风机通过前部通风管215和中后部通风管216向内筒213的腔室中吹风，由于中后部通风管216的进风口 202位于内筒213的周向筒壁上，为防止进入腔室的风流对火苗造成冲击导致火苗不稳定甚至抑制燃烧，当风流进入中后部通风管216内，因叶片的阻挡而无法直接进入腔室，故风流推动叶片旋转，叶片的螺旋结构中夹带空气前进，直至空气阶段性的进入腔室，有效阻挡了风流的强力吹动，同时保障了氧气的足量供给;依靠充足的氧气供给使得腔室内的燃料充分燃烧，既充分利用燃料实现原料节省，又对空气进行了高温加热;被加热的空气通过出风口 208进入干燥操作室进行物料干燥作业。
[0027]中后部通风管216呈倾斜设置，中后部通风管216的外端口朝前，内端口朝后，中后部通风管216的倾斜角度为40°?60°。将中后部通风管216设置成倾斜状态，以使进风方向具有一定倾斜角度，避免风流直吹而导致火苗不旺且不稳定。[〇〇28]热风炉本体2的内筒213中设置滚筒架，滚筒架的中心轴线上穿设中心转轴，中心转轴的外端通过减速器连接旋转电机，滚筒架的周壁由若干架孔组成，架孔的孔径为l〇cm ?20cm。
[0029]当热风炉本体2内所燃烧的燃料为块状固体时，为避免因块状尺寸过大或者料块堆积，导致的料块内部或堆积中心燃烧不完全、不充分，进而通过滚筒架带动大尺寸料块进行匀速翻转，以使得空气及火苗能够到达各个位置，实现燃烧均匀、充分的效果。
[0030]热风炉本体2的内筒213底部设置灰烬收集槽，灰烬收集槽的截面形状呈倒梯形， 灰烬收集槽的末端连接排废管。
[0031]当热风炉本体2内所燃烧的燃料为块状固体时，通过滚筒架的翻转，使小于架孔孔径的料块下落至灰烬收集槽中继续燃烧成灰烬，同时也使大料块表面燃烧的灰烬抖落至灰烬收集槽中。[〇〇32]热风炉本体2上还设置若干个观火孔203,若干观火孔203沿热风炉本体2的中心线均匀排列。[〇〇33]燃烧器1具有机壳，机壳上具有喷火管口，喷火管口与热风炉本体2的内筒213腔室相连通。利用燃烧器1向内筒213腔室中喷火以点燃在内筒213腔室的燃料，进而实现燃烧加热。[〇〇34] 热风炉本体2的出风口 208上通过法兰呈密封连接过渡管4,过渡管4上设置检查门 401，过渡管4的顶侧连接防爆管5,防爆管5的管口处设置防爆片6。[〇〇35]内筒213与外筒201之间排列设置若干支撑板，支撑板为矩形的钢筋板。通过均匀分布的支撑板起到内筒213与外筒201之间的支撑作用，以保障两者的安装稳定性。[〇〇36]外筒201顶部在位于前端位置和位于后端位置均设置有吊耳209,外筒201顶部在位于中间位置贴附有衬板;外筒201底部在位于前端位置设置有固定鞍座210，在位于中间位置设置有内筒支座211，在位于后端位置设置有活动鞍座212。通过吊耳209实现整个热风炉的起吊、移动及安装等操作。通过固定鞍座210、内筒支座211及活动鞍座212实现整个热风炉在施工现场的固定安装，并利用活动鞍座212实现安装点位的可调整操作。
[0037]外筒201包括筒身，筒身的前端设置前面板，筒身的后端设置后面板。[〇〇38]本改进的热风炉系统在炉体的前端和中后部的周向均增设进风管路，由此在炉体的各个部分均提供充足的氧气供给；另外为避免周向供气导致冲击内部火苗，通过倾斜设置通风管，并在通风管内设置螺旋结构的控风组件，实现对进入风流的风向、风速及风力的控制，由此既能实现提供充足的氧气供给，又能不对火苗产生直面冲击避免其燃烧不畅;再者通过内部滚筒架对固体燃料的翻转，以使得空气及火苗能够到达燃料的各个位置，实现燃烧均匀、充分的效果，有利于燃料的减省。本发明结构简单，作用可靠，制造成本低，经济效:尚。[〇〇39]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了燃烧器1;热风炉本体2;外筒201;进风口 202;观火孔203; 热电偶套管204;第一测量套管205;第二测量套管206;测压套管207;出风口 208;吊耳209; 固定鞍座210;内筒支座211;活动鞍座212;内筒213;炉墙214;前部通风管215;中后部通风管216;外包层3;过渡管4;检查门401;防爆管5;防爆片6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种改进的热风炉系统，包括具有前端和后端的热风炉本体，所述热风炉本体的前 端连接燃烧器，后端设置有出风口，所述热风炉本体的侧壁上设置有进风口，所述进风口位 于前端处，其特征在于，所述热风炉本体包括依次套设的内筒、外筒，所述内筒的内壁上贴 覆有炉墙，所述外筒的外壁上包覆有外包层，所述内筒的前端均匀设置若干前部通风管，所 述前部通风管的进风口方向与所述内筒的轴线相平行，所述内筒的中部及后端设置若干中 后部通风管，所述中后部通风管沿内筒周向均匀分布，所述前部通风管与中后部通风管均 通过管路连接鼓风机，所述中后部通风管内设置转轴，所述转轴上设置螺旋形的叶片，所述 叶片的边沿与通风管的内壁形成滑动连接，所述叶片的边沿与通风管的内壁之间的间隙小 于3mm，所述叶片的螺距为30cm?50cm，所述热风炉本体的中部设置热电偶套管和第一测量 套管，所述热风炉本体的出风口处设置测压套管和第二测量套管。2.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述中后部通风管呈倾斜设 置，所述中后部通风管的外端口朝前，内端口朝后，所述中后部通风管的倾斜角度为40°? 60。。3.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述热风炉本体的内筒中设 置滚筒架，所述滚筒架的中心轴线上穿设中心转轴，所述中心转轴的外端通过减速器连接 旋转电机，所述滚筒架的周壁由若干架孔组成，所述架孔的孔径为l〇cm?20cm〇4.根据权利要求3所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述热风炉本体的内筒底部 设置灰烬收集槽，所述灰烬收集槽的截面形状呈倒梯形，所述灰烬收集槽的末端连接排废 管。5.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述热风炉本体上还设置若 干个观火孔，若干所述观火孔沿所述热风炉本体的中心线均匀排列。6.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述燃烧器具有机壳，所述 机壳上具有喷火管口，所述喷火管口与热风炉本体的内筒腔室相连通。7.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述热风炉本体的出风口上 通过法兰呈密封连接过渡管，所述过渡管上设置检查门，所述过渡管的顶侧连接防爆管，所 述防爆管的管口处设置防爆片。8.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述内筒与外筒之间排列设 置若干支撑板，所述支撑板为矩形的钢筋板。9.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述外筒顶部在位于前端位 置和位于后端位置均设置有吊耳，所述外筒顶部在位于中间位置贴附有衬板;所述外筒底 部在位于前端位置设置有固定鞍座，在位于中间位置设置有内筒支座，在位于后端位置设 置有活动鞍座。10.根据权利要求1所述的改进的热风炉系统，其特征在于，所述外筒包括筒身，所述筒 身的前端设置前面板，所述筒身的后端设置后面板。
【文档编号】F24H9/00GK105953422SQ201610528747
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨国娟, 叶元华, 王通, 刘杰, 徐子逸, 赵凯东
【申请人】浙江特富锅炉有限公司