全热交换器、风门装置及其电机安装机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种电机安装机构，包括安装架体及设置于所述安装架体上的电机；所述电机具有输出轴；所述安装架体的一表面上设置有限位部及调节部，所述限位部固定设置于所述安装架体上，所述调节部可转动地安装于所述安装架体上；所述电机的输出轴与所述调节部连接，所述输出轴带动所述调节部转动，使所述调节部能够与所述限位部相接触，以限制所述调节部的运动位置。限位部能够限制调节部的运动位置，进而限制输出轴的运动轨迹，使得电机的输出轴具有预定的轨迹。本发明的电机安装机构自带限位功能，通过限位部及调节部来保持预定的轨迹的运动，且结构简单，提高装配效率，便于使用。本发明还提供了一种全热交换器及其风门装置。
【专利说明】
全热交换器、风门装置及其电机安装机构
技术领域
[0001]本发明涉及电机安装设备技术领域，特别是涉及一种全热交换器、风门装置及其电机安装机构。【背景技术】
[0002]目前，工业的迅猛发展同时引导着机械化的程度不断提高，作为机械化最基本原件之一的电机应用更时随处可见。但是，电机广泛应用的同时存在一些问题，比如，电机需要搭配多种机构才能实现预定轨迹运动，这样会导致电机的安装结构较复杂，影响装配效率。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对目前的电机实现预定轨迹运动的结构复杂、影响装配效率的问题，提供一种能够使得电机实现预定轨迹运动的结构简单、便于装配以提高生产效率的电机安装机构，同时还提供了一种含有上述电机安装机构的风门装置，以及含有上述风门装置的全热交换器。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种电机安装机构，包括安装架体及设置于所述安装架体上的电机；
[0006]所述电机具有输出轴，所述电机固定于所述安装架体上；
[0007]所述安装架体的一表面上设置有限位部及调节部，所述限位部固定设置于所述安装架体上，所述调节部可转动地安装于所述安装架体上；
[0008]所述电机的输出轴与所述调节部连接，所述输出轴带动所述调节部转动，使所述调节部能够与所述限位部相接触，以限制所述调节部的运动位置。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位部具有用于限制所述调节部的第一端及与所述第一端相对应的第二端；
[0010]所述调节部能够分别与所述第一端及所述第二端相接触。[〇〇11]在其中一个实施例中，所述限位部为两个限位柱，两个所述限位柱分别设置于所述安装架体上；
[0012]两个所述限位柱中的其中一个为所述第一端，另一个为所述第二端。
[0013]在其中一个实施例中，所述限位部为限位条，所述限位条呈弧形设置；
[0014]弧形的所述限位条的两端分别为所述第一端及所述第二端。
[0015]在其中一个实施例中，所述调节部为转动边，所述转动边呈弧形设置；
[0016]所述转动边具有与所述限位条相接触的第一头及与所述第一头相对应的第二头；
[0017]所述第一头与所述第一端相对应，所述第二头与所述第二端相对应。
[0018]在其中一个实施例中，当所述第一头与所述第一端相接触时，所述第二头远离所述第二端，所述输出轴能够处于第一角度；[〇〇19]当所述第二头与所述第二端相接触时，所述第一头远离所述第一端，所述输出轴能够处于第二角度；
[0020]所述第一头与所述第一端及所述第二头与所述第二端之间均存在间隙，所述输出轴介于所述第一位角度与所述第二角度之间。
[0021]在其中一个实施例中，所述转动边的半径与所述限位条的半径相等；
[0022]且所述转动边的圆心与所述限位条的圆心重合，并位于所述输出轴的轴线上。 [〇〇23]在其中一个实施例中，所述限位条的圆心角为5°?180° ;[〇〇24]所述转动边的圆心角的范围为5°?270° ;[〇〇25] 且，所述限位条的圆心角与所述转动边的圆心角之和小于360°。
[0026]在其中一个实施例中，所述电机安装机构还包括卡勾，所述卡勾设置于所述输出轴上；
[0027]所述卡勾能够与所述调节部相接触，所述输出轴通过所述卡勾带动所述调节部转动。
[0028]在其中一个实施例中，所述安装架体包括支撑板及设置于所述支撑板的安装板；
[0029]所述电机与所述调节部分别位于所述安装板的两侧，所述输出轴穿设所述安装板与所述调节部连接。
[0030]在其中一个实施例中，所述安装架体上还设置具有引导作用的引导柱，所述电机上设置有安装孔，所述引导柱与所述安装孔相配合。
[0031]在其中一个实施例中，所述电机安装机构还包括螺纹固定件，所述螺纹固定件穿设所述电机，将所述电机固定于所述安装架体上。[〇〇32]在其中一个实施例中，所述引导柱的数量为一个，所述引导柱位于所述电机的周侧；[〇〇33]所述螺纹固定件的数量为一个，所述螺纹固定件位于所述电机的周侧。
[0034]在其中一个实施例中，所述引导柱的数量为至少两个，至少两个所述引导柱均匀分布于所述电机的周侧；
[0035]所述螺纹固定件的数量为至少两个，至少两个所述螺纹固定件均匀分布于所述电机的周侧。
[0036]还涉及一种风门装置，包括风门机构及如上述任一技术特征所述的电机安装机构；
[0037]所述风门机构包括连杆、风门及隔板，所述连杆的一端通过连接机构安装于所述电机安装机构的电机的输出轴上，所述连杆的另一端安装于所述风门上；
[0038]所述电机安装机构安装于所述隔板上，所述隔板上开设风口；
[0039]所述输出轴通过所述连杆带动所述风门运动，并通过所述电机安装机构的安装架体上的限位部及调节部调节所述风门的位置，使所述风门打开或者关闭所述风口。
[0040]还涉及一种全热交换器，包括如上述技术特征所述的风门装置。
[0041]本发明的有益效果是:[0 〇4 2 ]本发明的电机安装机构，结构设计简单合理，电机能通过安装架体上的限位部及调节部限制电机的输出轴的位置。限位部能够限制调节部的运动位置，进而通过调节部限制输出轴的运动轨迹，使得电机的输出轴具有预定的轨迹。当电机的输出轴与其他机构连接时，能够实现按照预定轨迹的运行，保证运行可靠。本发明的电机安装机构自带限位功能，通过安装架体上自带的限位部及调节部来保持预定的轨迹的运动，且结构简单，切实可行，便于装配，提高装配效率，便于使用。
[0043]由于电机安装机构具有上述技术效果，包含有上述电机安装机构的风门装置也具有相应的技术效果。
[0044]由于风门装置具有上述技术效果，包含有上述风门装置的全热交换器也具有相应的技术效果。【附图说明】
[0045]图1为本发明一实施例的风门装置的立体图；
[0046]图2为图1所示的风门装置的一状态的主视图；
[0047]图3为图1所示的风门装置的一状态的后视图；
[0048]图4为图1所示的风门装置的另一状态的主视图；
[0049]其中:[〇〇5〇]100-电机安装机构；
[0051]110-安装架体；
[0052]111-限位部；
[0053]1111-第一端；1112-第二端；
[0054]112-调节部；
[0055]1121-第一头；1122-第二头；
[0056]113-支撑板；[〇〇57]114-安装板；
[0058]120-电机；
[0059]121-输出轴；
[0060]130-卡勾；[〇〇61 ]140-螺纹固定件；
[0062]200-风门机构；
[0063]210-连杆；
[0064]220-风门；
[0065]230-隔板；
[0066]231-风口。【具体实施方式】
[0067]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的全热交换器、风门装置及其电机安装机构进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0068]参见图1至图4,本发明提供了一种电机安装机构100,该电机安装机构100能够与风门装置中的风门机构200相配合，电机安装机构100能够驱动风门机构200运动，使得风门机构200按照预定的轨迹运行，达到所需的运行效果。当然，电机安装机构100还可以与其他机构连接，以实现不同预定的轨迹的运行，满足完成不同轨迹的运行效果。
[0069]本发明以电机安装机构100连接风门机构200为例进行说明。本发明的电机安装机构100通过自身的限位功能实现预设轨迹的设定，使得风门机构200或者其他机构能够按照预设的轨迹运行，达到所需的运行效果。本发明的电机安装机构100的结构简单，便于装配， 提高生产效率，便于使用。
[0070]在本发明中，电机安装机构100包括安装架体110及设置于安装架体110上的电机 120。电机120具有输出轴121，电机120固定于安装架体110上。安装架体110的一表面上设置有限位部111及调节部112,限位部111固定设置于安装架体110上，调节部112可转动地安装于安装架体110。电机120的输出轴121与调节部112连接，输出轴121带动调节部112运动，使调节部112能够与限位部111相接触，以限制调节部112的运动位置。
[0071]在本实施例中，调节部112是可转动地安装在安装架体110上的，并与限位部111相配合进行限位。当然，在本发明的其他实施方式中，调节部112也可以是可滑动地安装于安装架体110上的，并与限位部111相配合进行限位，此时，调节部112与输出轴121需要通过传动件连接，如齿轮齿条等。上述两种方式均能够实现本发明通过限位部111对调节部112进行限位来限制输出轴121的位置，进而限制风门220组件的运行轨迹，使得风门220组件按照预定的轨迹运行，使得运行轨迹在可控范围内，保证运行平稳，能够达到所需的运行效果。 限位部111限制调节部112后，调节部112不能够再朝向限位部111运动，此时，输出轴121也不能运动;并且，限位部111只能朝向远离限位部111的方向运动，进而带动输出轴121运动。
[0072] 安装架体110上自带限位功能，通过安装架体110上的限位部111与调节部112来实现限位。限位部111能够限制调节部112的位置。电机120在运行时，电机120的输出轴121能够带动调节部112转动，使得调节部112能够与限位部111相接触，此时，限位部111限制调节部112的运动位置，继而限制输出轴121的运动位置，使得输出轴121能够按照预设的位置运行。这样，输出轴121连接风门机构200后，能够使得风门机构200按照预设的轨迹运行，使得风门机构200的运行轨迹，保证风门机构200的运行轨迹可控，便于用户使用。
[0073]同时，本发明的电机安装机构100自带限位功能，通过安装架体110上自带的限位部111及调节部112来保持预定的轨迹的运动。这样，能够使得电机安装机构100的结构简单，无需其他限位机构来限制运动轨迹，通过限位部111及调节部112即可保持预定的轨迹的运动。这样，能够便于电机安装机构100的装配，提高生产效率。[〇〇74]进一步地，安装架体110包括支撑板113及设置于支撑板113的安装板114。电机120 与调节部112分别位于安装板114的两侧，输出轴121穿设安装板114与调节部112连接。支撑板113是用来起支撑作用的，以支撑安装板114,进而支撑安装板114上的电机120及其他零部件。并且，支撑板113还用来安装到风门机构200上，以建立电机安装机构100与风门机构 200的机械连接，进而实现电机安装机构100驱动风门机构200运动。
[0075]在本实施例中，支撑板113是垂直于安装板114设置的，以便于电机120及其他零部件的安装。电机120的输出轴121穿设安装板114。也就是说，电机120位于安装板114的一表面上的，限位部111及调节部112是位于安装板114的另一表面上的。输出轴121穿设安装板 114,从一表面进入并从另一表面伸出，此时，输出轴121能够与调节部112连接，进而带动调节部112转动，以实现输出轴121的位置的限定，进而限定风门机构200的运行轨迹，使得风门机构200能够达到所需的运行效果。
[0076]目前，工业的迅猛发展同时引导着机械化的程度不断提高，作为机械化最基本原件之一的电机应用更时随处可见。但是，电机广泛应用的同时存在一些问题，比如，电机需要搭配多种机构才能实现预定轨迹运动，这样会导致电机的安装结构较复杂，影响生产效率。本发明的电机安装机构100的电机120能通过安装架体110上的限位部111及调节部112 限制电机120的输出轴121的位置。限位部111能够限制调节部112的运动位置，进而通过调节部112限制输出轴121的运动轨迹，使得电机120的输出轴121具有预定的轨迹。当电机120 的输出轴121与其他机构连接时，能够实现按照预定轨迹的运行，保证运行可靠。本发明的电机安装机构100自带限位功能，通过安装架体110上自带的限位部111及调节部112来保持预定的轨迹的运动，且结构简单，切实可行，便于装配，提高装配效率，便于使用。
[0077]作为一种可实施方式，限位部111具有用于限制调节部112的第一端1111及与第一端1111相对应的第二端1112。调节部112能够分别与第一端1111及第二端1112相接触。进一步地，限位部111可以为限位条或者限位柱。
[0078]在本发明的一实施例中，限位部111为限位条，限位条呈弧形设置。限位条的两端分别为第一端1111及第二端1112。限位条的第一端1111与第二端1112能够限制调节部112 的运动位置，进而限定输出轴121的运行轨迹，以使风门机构200能够按照预定的轨迹运行， 保证运行可靠。
[0079]在本发明的其他实施方式中，限位部111为两个限位柱，两个限位柱分别设置于安装架体110上，且两个限位柱中的其中一个为第一端1111，另一个为第二端1112。调节部112 能够分别与两个限位柱相接触，以使限位柱限制调节部112的运动位置，进而通过调节部 112限制输出轴121的运动轨迹，使得电机120的输出轴121具有预定的轨迹，达到所需的运行效果。当然，限位柱与调节部112还可以为其他能够实现限位的部件。
[0080]进一步地，调节部112为转动边，转动边呈弧形设置。转动边具有与限位条相接触的第一头1121及与第一头1121相对应的第二头1122。第一头1121与第一端1111相对应，第二头1122与第二端1112相对应。也就是说，限位条的第一端1111能够与转动边的第一头 1121相接触，限位条的第二端1112能够与转动边的第二头1122相接触，以实现限位功能，继而保证输出轴121的运动位置，继而保证风门机构200按照预定的轨迹运行。[〇〇811具体的，当第一头1121与第一端1111相接触时，第二头1122远离第二端1112,输出轴121能够处于第一角度。当第二头1122与第二端1112相接触时，第一头1121远离第一端 1111，输出轴121能够处于第二角度。第一头1121与第一端1111及第二头1122与第二端1112 之间均存在间隙，输出轴121介于第一角度与第二角度之间。在本发明中，风门机构200具有两个极限位置以及处于两个极限位置之间的位置。
[0082]转动边的第一头1121与限位条的第一端1111相接触的过程中，转动边的第二头 1122远离限位条的第二端1112,输出轴121带动风门机构200运动，限位条能够限制转动边的位置，继而限定输出轴121的位置，此时，输出轴121处于第一角度，风门机构200处于第一极限位置。转动边的第二头1122与限位条的第二端1112相接触的过程中，转动边的第一头 1121远离限位条的第一端1111，输出轴121带动风门机构200运动，限位条能够限制转动边的位置，继而限定输出轴121的位置，此时，输出轴121处于第二角度，风门机构200处于第二极限位置。转动边的第一头1121与限位条的第一端1111之间存在间隙，转动边的第二头 1122与限位条的第二端1112之间也存在间隙，输出轴121带动风门机构200运动，此时，输出轴121处于第一角度与第二角度之间，风门机构200处于第一极限位置与第二极限位置之间的位置。通过限位条与转动边的配合，能够限制输出轴121的运动位置，继而限定风门机构 200的运动位置，使得风门机构200能够按照预定的轨迹运动，并达到所需的运行效果，满足使用要求。
[0083]在本发明的一实施例中，转动边与限位条均为弧形，且转动边的半径与限位条的半径相等。这样能够便于限位条对转动边的限位，使得限位条能够限制输出轴121的运动位置。当转动边转动时，限位条的第一端1111与第二端1112能够轻易限制转动边的位置，便于装配。转动边的圆心与限位条的圆心重合，并位于输出轴121的轴线上，这样能够保证输出轴121的运行轨迹在可控范围内，使得风门机构200能够按照预定的轨迹运行。[〇〇84]更进一步地，限位条的圆心角为5°?180° ;转动边的圆心角的范围为5°?270° ; 且，限位条的圆心角与转动边的圆心角之和小于360°。这样才能够保证保证限位条对转动边进行限位，使得风门机构200能够按照预设的轨迹运行。
[0085]作为一种可实施方式，电机安装机构100还包括卡勾130,卡勾130设置于输出轴 121上。卡勾130能够与调节部112相接触，输出轴121通过卡勾130带动调节部112转动。具体的，可以在调节部112上设置扣槽或者凸柱，卡勾130安装于扣槽中或者卡勾130勾住凸柱， 使得输出轴121能够带动调节部112转动。
[0086]作为一种可实施方式，安装架体110上还设置具有引导作用的引导柱，电机120上设置有安装孔，引导柱与安装孔相配合。引导柱能够起到引导作用，以便于电机120安装到安装架体110上，提高装配效率。同时引导柱还能够便于电机120安装到位。[〇〇87] 进一步地，电机安装机构100还包括螺纹固定件140，螺纹固定件140穿设电机120， 将电机120固定于安装架体110上。引导柱引导电机120到指定位置之后，通过螺纹连接件将电机120固定在安装架体110上，能够保证电机120固定可靠，保证电机120运行平稳。本发明的电机安装机构1 〇〇通过引导柱及螺纹固定件140实现电机120的安装与固定，保证电机120 安装方便，且稳定可靠运行，减少产生噪音及振动的程度，便于使用。[〇〇88] 再进一步地，引导柱的数量为至少两个，至少两个引导柱均匀分布于电机120的周侦t螺纹固定件140的数量为至少两个，至少两个螺纹固定件140均匀分布于电机120的周侦t这样能够保证电机120安装固定可靠，进一步提高固定的可靠性，保证电机120平稳运行。引导柱与螺纹固定件140还可以呈交错方式分布。当然，引导柱的数量还可以为一个，弓丨导柱位于电机120的周侧；螺纹固定件140的数量也可以为一个，螺纹固定件140位于电机 120的周侧，并且，引导柱与螺纹固定件140对称设置，这样能够保证电机120固定可靠。也就是说，引导柱的数量原则上不受限制，可以为一个，也可以为至少两个。螺纹固定件140的数量原则上不受限制，可以为一个，也可以为至少两个。
[0089]在本实施例中，引导柱的数量为两个，螺纹固定件140的数量也为两个。两个引导柱分别位于电机120的两侧，两个螺纹固定件140分别位于电机120的两侧。两个引导柱共同对电机120两边完成引导安装以及限位作用，然后通过两个螺纹固定件140固定，使电机120 能够牢靠稳定的固定在安装架体110上，可以保证电机120稳定高效运行，减少产生噪音及震动的程度。
[0090]本发明的电机安装机构100的安装架体110自带的限位功能，通过安装架体110上的限位部111及转动部实现不同预定轨迹的运动，能够到达预设的运行效果。再通过引导柱加螺纹固定件140的方式使得电机120固定稳定牢靠，减少产生噪音及震动的程度，便于使用。
[0091]本发明还提供了一种风门装置，包括风门机构200及上述实施例中的电机安装机构100。风门机构200包括连杆210、风门220及隔板230,连杆210的一端通过连接机构安装于电机安装机构100的电机120的输出轴121上，连杆210的另一端安装于风门220上。电机安装机构100安装于隔板230上，隔板230上开设风口 231。输出轴121通过连杆210带动风门220运动，并通过电机安装机构100的安装架体110上的限位部111及调节部112调节风门220的位置，使风门220打开或者关闭风口 231。连杆210是通过连接机构与电机120的输出轴121连接的，在本发明的图1至图4中，为表示限位部111与调节部112的关系，所以将连接机构省略。 [〇〇92]需要说明的是，本发明中输出轴121带动风门机构200运动，即为输出轴121通过连杆210带动风门220运动。电机120为整个装置的动力源，电机120的输出轴121与连杆210连接，电机120的输出轴121运动能够带动连杆210运动，继而实现风门220的运动。由于输出轴 121还与调节部112连接，调节部112与限位部111接触后能够限定调节部112的位置，此时， 调节部112不能运动，相应的，电机120的输出轴121也不能运动，并不能带动连杆210运动。 风门机构200处于第一极限位置时，风门220打开风口 231;第二极限位置处于第二极限位置时，风门220关闭风口 231。
[0093]具体的，转动边的第一头1121与限位条的第一端1111相接触，转动边的第二头 1122远离限位条的第二端1112,此时，风门机构200处于第一极限位置，电机120的输出轴 121通过连杆210带动风门220打开风口 231，风门220最大程度上打开风口 231。转动边的第二头1122与限位条的第二端1112相接触，转动边的第一头1121远离限位条的第一端1111， 此时，风门机构200处于第二极限位置，电机120的输出轴121通过连杆210带动风门220关闭风口 231。转动边的第一头1121与限位条的第一端1111及转动边的第二头1122与限位条的第二端1112之间均存在间隙，此时，电机120的输出轴121通过连杆210带动风门220打开风口231，但是风口231的开度处于关闭与最大程度上打开之间，也能够进行热交换。本发明的风门装置通过电机安装机构100自带的限位功能实现风门机构200安装预定的轨迹运行，进而实现风门220的打开与关闭，电机安装机构100的结构简单，操作方便，同时还能够便于装配，提尚生广效率。
[0094]本发明还提供了一种全热交换器，包括上述实施例中的风门装置。本发明的全热交换器中，除风门装置外均为现有技术，在此就不一一赘述。本发明的全热交换器通过风门装置中的电机安装机构1〇〇实现风门220的打开与关闭，继而实现热交换。
[0095]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电机安装机构，其特征在于，包括安装架体(110)及设置于所述安装架体(110) 上的电机(120);所述电机(120)具有输出轴(121)，所述电机(120)固定于所述安装架体(110)上；所述安装架体(110)的一表面上设置有限位部(111)及调节部(112)，所述限位部(111) 固定设置于所述安装架体(110)上，所述调节部(112)可转动地安装于所述安装架体(110) 上；所述电机(120)的输出轴(121)与所述调节部(112)连接，所述输出轴(121)带动所述调 节部(112)转动，使所述调节部(112)能够与所述限位部(111)相接触，以限制所述调节部 (112)的运动位置。2.根据权利要求1所述的电机安装机构，其特征在于，所述限位部(111)具有用于限制 所述调节部(112)的第一端(1111)及与所述第一端(1111)相对应的第二端(1112);所述调节部(112)能够分别与所述第一端(1111)及所述第二端(1112)相接触。3.根据权利要求2所述的电机安装机构，其特征在于，所述限位部(111)为两个限位柱， 两个所述限位柱分别设置于所述安装架体(110)上；两个所述限位柱中的其中一个为所述第一端(111 1 )，另一个为所述第二端(1112)。4.根据权利要求2所述的电机安装机构，其特征在于，所述限位部(111)为限位条，所述 限位条呈弧形设置；弧形的所述限位条的两端分别为所述第一端(111 1)及所述第二端(1112)。5.根据权利要求4所述的电机安装机构，其特征在于，所述调节部(112)为转动边，所述 转动边呈弧形设置；所述转动边具有与所述限位条相接触的第一头(1121)及与所述第一头(1121)相对应 的第二头(1122);所述第一头(1121)与所述第一端(1111)相对应，所述第二头(1122)与所述第二端 (1112)相对应。6.根据权利要求5所述的电机安装机构，其特征在于，当所述第一头(1121)与所述第一 端(1111)相接触时，所述第二头(1122)远离所述第二端(1112)，所述输出轴(121)能够处于 第一角度；当所述第二头(1122)与所述第二端(1112)相接触时，所述第一头(1121)远离所述第一 端(1111)，所述输出轴(121)能够处于第二角度；所述第一头(1121)与所述第一端(1111)及所述第二头(1122)与所述第二端(1112)之 间均存在间隙，所述输出轴(121)介于所述第一位角度与所述第二角度之间。7.根据权利要求5所述的电机安装机构，其特征在于，所述转动边的半径与所述限位条 的半径相等；且所述转动边的圆心与所述限位条的圆心重合，并位于所述输出轴(121)的轴线上。8.根据权利要求7所述的电机安装机构，其特征在于，所述限位条的圆心角为5°? 180° ;所述转动边的圆心角的范围为5°?270° ;且，所述限位条的圆心角与所述转动边的圆心角之和小于360°。9.根据权利要求1至8任一项所述的电机安装机构，其特征在于，还包括卡勾(130 )，所述卡勾(130)设置于所述输出轴(121)上；所述卡勾(130)能够与所述调节部(112)相接触，所述输出轴(121)通过所述卡勾(130) 带动所述调节部(112)转动。10.根据权利要求1至8任一项所述的电机安装机构，其特征在于，所述安装架体(110) 包括支撑板(113)及设置于所述支撑板(113)的安装板(114);所述电机(120)与所述调节部(112)分别位于所述安装板(114)的两侧，所述输出轴 (121)穿设所述安装板(114)与所述调节部(112)连接。11.根据权利要求1至8任一项所述的电机安装机构，其特征在于，所述安装架体(110) 上还设置具有引导作用的引导柱，所述电机(120)上设置有安装孔，所述引导柱与所述安装 孔相配合。12.根据权利要求11所述的电机安装机构，其特征在于，还包括螺纹固定件(140)，所述 螺纹固定件(140)穿设所述电机(120)，将所述电机(120)固定于所述安装架体(110)上。13.根据权利要求12所述的电机安装机构，其特征在于，所述引导柱的数量为一个，所 述引导柱位于所述电机(120)的周侧；所述螺纹固定件(140)的数量为一个，所述螺纹固定件(140)位于所述电机(120)的周侧。14.根据权利要求13所述的电机安装机构，其特征在于，所述引导柱的数量为至少两 个，至少两个所述引导柱均匀分布于所述电机(120)的周侧；所述螺纹固定件(140)的数量为至少两个，至少两个所述螺纹固定件(140)均匀分布于 所述电机(120)的周侧。15.—种风门装置，其特征在于，包括风门机构(200)及如权利要求1至14任一项所述的 电机安装机构(100);所述风门机构(200)包括连杆(210)、风门(220)及隔板(230)，所述连杆(210)的一端通 过连接机构安装于所述电机安装机构(100)的电机(120)的输出轴(121)上，所述连杆(210) 的另一端安装于所述风门(220)上；所述电机安装机构(100)安装于所述隔板(230)上，所述隔板(230)上开设风口(231);所述输出轴(121)通过所述连杆(210)带动所述风门(220)运动，并通过所述电机安装 机构(100)的安装架体(110)上的限位部(111)及调节部(112)调节所述风门(220)的位置， 使所述风门(220)打开或者关闭所述风口( 231)。16.—种全热交换器，其特征在于，包括如权利要求15所述的风门装置。
【文档编号】F24F13/14GK105972791SQ201610509192
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】杨力, 刘煜, 苏炳辉, 韦刚, 魏波, 朱兴怀
【申请人】珠海格力电器股份有限公司