一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，包括锅炉、一端连通锅炉出汽端的主蒸汽管路以及一端连通锅炉进水端的回水管路；所述主蒸汽管路另一端与回水管路另一端分别连通一凝汽器的进汽口与出水口；所述主蒸汽管路上依次旁通有干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组；所述干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组分别连通有一疏水管，所述疏水管上设置有疏水阀；所述疏水管还连通一冷凝水回收装置；所述冷凝水回收装置包括埋设在地下的集水罐、设置在集水罐上方的再冷凝排汽机构以及从集水罐向外抽水的抽水装置。
【专利说明】
一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，属于蒸汽管道领域。【背景技术】
[0002]蒸汽在生产生活中具有普遍的应用，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在集装箱底板制造车间中多处工序需要热能和电能，尤其是对木板的烘干，机器设备的冷却，现有技术一般利用电加热对木板进行烘干，使用独立的冷却水对机器设备进行冷却，车间能源利用和分别较为混乱，不仅效率低，耗能大，而且不利于集中管理和维护。在集装箱底板制造车间中应用蒸汽循环管路，并提高蒸汽循环管路的利用效率具有生产效益和节能效益;此外，现有的蒸汽利用领域，蒸汽对外做功或导热会使其消耗热量，在管道中就会有一部分蒸汽冷凝成水，这部分冷凝水含有可观的热量，堆积在蒸汽管道中不仅不利整个热力系统的效率，而且影响系统中其它设备的使用寿命。现有的冷凝水回收装置大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种，前者蒸汽溢散率高，不利于车间空汽环境，而且热量损耗大，难以有效的利用冷凝水中含有的热量;后者成本太高，操作不便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，该集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统可以提高蒸汽循环管路的利用效率，节约能源，降低成本，提高集装箱底板制造的生产效率，而且能有效聚集和利用蒸汽冷凝水的热量，蒸汽不容易溢散，热量损耗小，利用率高，操作方便。
[0004]本发明的技术方案如下:一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，包括锅炉、一端连通锅炉出汽端的主蒸汽管路以及一端连通锅炉进水端的回水管路;所述主蒸汽管路另一端与回水管路另一端分别连通一凝汽器的进汽口与出水口；所述主蒸汽管路上依次旁通有干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组;所述干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组分别连通有一疏水管，所述疏水管上设置有疏水阀；所述疏水管还连通一冷凝水回收装置;所述冷凝水回收装置包括埋设在地下的集水罐、设置在集水罐上方的再冷凝排汽机构以及从集水罐向外抽水的抽水装置;所述集水罐为沙漏形，包括连通的下集水腔和上集水腔;所述下集水腔连通疏水管;所述下集水腔内还设置有集水腔换热管组;所述集水腔换热管组连通外部用水管道形成循环回路;所述上集水腔上端面设置开口；所述再冷凝排汽机构包括覆盖在开口上的冷凝罩、设置在冷凝罩内的冷却管组以及设置在冷凝罩上方的排汽管;所述排汽管一端连通冷凝罩，另一端设置排汽风轮。
[0005]其中，所述抽水装置包括抽水管和水栗;所述水栗设置在下集水腔内；所述水栗设置在抽水管一端，所述抽水管另一端连通回水管路;所述冷凝罩上方还设置有喷淋装置;所述喷淋装置的进水管连通抽水管。
[0006]其中，所述回水管路上还设置有除氧器。
[0007]其中，还包括集装箱地板制造车间内的机械设备的设备冷却水管路;所述设备冷却水管路旁通凝汽器与除氧器之间的回水管路。
[0008]其中，所述设备冷却水管路还旁通有排汽管;所述排汽管另一端连通主蒸汽管路。
[0009]其中，所述排汽管上设置有排汽阀和汽体增压栗。
[0010]其中，所述干燥室换热管组、烘干架换热管组、余热回收换热管组两端的管路上分别设置有蒸汽阀。
[0011]其中，所述冷凝水回收装置还包括控制器;所述控制器分别与排汽风轮以及水栗电连接;所述下集水腔内设置有液位感应器;所述上集水腔内设置有汽压感应器;所述液位感应器触发控制器，控制水栗启停;所述汽压感应器触发控制器，控制排汽风轮启停。
[0012]其中，所述下集水腔上部侧壁上还设置有可开闭的人孔。[〇〇13]本发明具有如下有益效果:1)本发明一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统可以提高蒸汽循环管路的利用效率，节约能源，降低成本，提高集装箱底板制造的生产效率。
[0014]2)本发明的干燥室换热管组、烘干架换热管组、余热回收换热管组可分别用于干燥室成批干燥木板、烘干架单独干燥木板以及通过换热回收储存蒸汽余热，有效提高了蒸汽利用率，节约了能源，而且提高了集装箱底板的烘干效率。
[0015]3)本发明设置有冷凝水回收装置，有效回收蒸汽在干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组中液化的水分，既减少水资源浪费，节约能源，又可防止干燥室换热管组、烘干架换热管组以及余热回收换热管组中积聚水分影响换热效果和使用寿命， 并提尚安全性。
[0016]4)本发明设置有设备冷却水管路，利用蒸汽冷凝后的水分对机器设备进行冷却， 充分利用蒸汽循环回路。
[0017]5)本发明的冷凝水回收装置设置有沙漏形的集水罐，不仅有效减少蒸汽溢散，保障空汽环境，而且能有效减少蒸汽冷凝水的热量挥发，提高热量利用率。
[0018]6)本发明的冷凝水回收装置设置有再冷凝排汽机构，能够有效防止蒸汽溢散，减少水分挥发，节约水资源，保障空汽环境。
[0019]7)本发明的冷凝水回收装置设置有集水腔换热管组，能过通过换热有效利用蒸汽冷凝水中残余的热量，节约能源。
[0020]8)本发明的冷凝水回收装置设置有控制器，提高了装置的自动化水平，减少工人的工作强度，保障装置安全可靠。
[0021]9)本发明的冷凝水回收装置设置有喷淋装置，提高了蒸汽冷凝水挥发蒸汽的再冷凝效果。【附图说明】
[0022]图1为本发明一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统的示意图。[〇〇23]图中附图标记表示为:1-主蒸汽管路、2-蒸汽发电装置、3-干燥室换热管组、4-烘干架换热管组、5-余热回收换热管组、6-凝汽器、7-除氧器、8-锅炉、9-冷凝水回收装置、91-集水罐、911-下集水腔、9 111 -液位感应器、9112-人孔、912-上集水腔、9121 -开口、912 2-汽压感应器、913-集水腔换热管组、92-再冷凝排汽机构、921-冷凝罩、922-冷却管组、923-排汽管、924-排汽风轮、93-抽水装置、931-抽水管、932-水栗、94-控制器、96-外部用水管道、98-喷淋装置、10-设备冷却水管路、101-排汽管、102-排汽阀、103-汽体增压栗、11-蒸汽阀、12-疏水阀、13-回水管路、14-疏水管。【具体实施方式】[〇〇24]下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[0025]如图1所示，一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，包括锅炉8、一端连通锅炉8出汽端的主蒸汽管路1以及一端连通锅炉8进水端的回水管路13;所述主蒸汽管路1另一端与回水管路13另一端分别连通一凝汽器6的进汽口与出水口；所述主蒸汽管路1上依次旁通有干燥室换热管组3、烘干架换热管组4以及余热回收换热管组5;所述干燥室换热管组3、 烘干架换热管组4以及余热回收换热管组5分别连通有一疏水管14,所述疏水管14上设置有疏水阀12;所述疏水管14还连通一冷凝水回收装置9;所述冷凝水回收装置9包括埋设在地下的集水罐91、设置在集水罐91上方的再冷凝排汽机构92以及从集水罐91向外抽水的抽水装置93;所述集水罐91为沙漏形，包括连通的下集水腔911和上集水腔912;所述下集水腔 911连通疏水管14;所述下集水腔911内还设置有集水腔换热管组913;所述集水腔换热管组 913连通外部用水管道96形成循环回路;所述上集水腔912上端面设置开口 9121;所述再冷凝排汽机构92包括覆盖在开口 9121上的冷凝罩921、设置在冷凝罩921内的冷却管组922以及设置在冷凝罩921上方的排汽管923;所述排汽管923—端连通冷凝罩921，另一端设置排汽风轮924。[〇〇26]其中，所述抽水装置93包括抽水管931和水栗932;所述水栗932设置在下集水腔911内；所述水栗932设置在抽水管931—端，所述抽水管931另一端连通回水管路13;所述冷凝罩921上方还设置有喷淋装置98;所述喷淋装置98的进水管连通抽水管931。[〇〇27]其中，所述冷凝水回收装置还包括控制器94;所述控制器94分别与排汽风轮924以及水栗932电连接;所述下集水腔911内设置有液位感应器9111;所述上集水腔912内设置有汽压感应器9122;所述液位感应器9111触发控制器94，控制水栗932启停;所述汽压感应器 9122触发控制器94,控制排汽风轮924启停。[〇〇28]其中，所述下集水腔911上部侧壁上还设置有可开闭的人孔9112。
[0029]其中，所述回水管路13上还设置有除氧器7。
[0030]其中，还包括集装箱地板制造车间内的机械设备的设备冷却水管路10;所述设备冷却水管路10旁通凝汽器6与除氧器7之间的回水管路13。
[0031]其中，所述设备冷却水管路10还旁通有排汽管101;所述排汽管101另一端连通主蒸汽管路1。
[0032]其中，所述排汽管101上设置有排汽阀102和汽体增压栗103。
[0033]其中，所述干燥室换热管组3、烘干架换热管组4、余热回收换热管组5两端的管路上分别设置有蒸汽阀11。[〇〇34] 本发明的工作原理:锅炉8产生蒸汽，蒸汽发电装置2通过蒸汽发电，做功后的蒸汽依次通过干燥室换热管组3成批干燥木板、烘干架换热管组4单独烘干木板、余热回收换热管组5回收储存热量;蒸汽在干燥室换热管组3、烘干架换热管组4以及余热回收换热管组5中液化的水分通过冷凝水回收装置9回收并流入回水管路13;换热后的蒸汽通过凝汽器6冷凝成水并进入回水管路 13,回水管路13中的水还通过设备冷却水管路10为车间设备或机械冷却，冷却水被加热，部分形成蒸汽并通过排汽管101返回主蒸汽管路1，汽体增压栗103防止主蒸汽管路1中的蒸汽因为压力向排汽管101倒流;最后，回水管路13中的水经除氧器7除氧后返回锅炉8重新利用。[〇〇35]其中，冷凝水回收装置9的工作原理:蒸汽在干燥室换热管组3、烘干架换热管组4 以及余热回收换热管组5中液化的水分通过疏水管14流入下集水腔911中，下集水腔911中的高温冷凝水通过换热管组913加热外部用水管道96中的水;下集水腔911中的冷凝水挥发出的蒸汽进入上集水腔912，并在冷却管组922作用下冷凝成水重新流入下集水腔911内，少量残余的蒸汽通过排汽管923排出。当下集水腔911和上集水腔912中的汽压较高时，汽压感应器9122将触发控制器94,控制排汽风轮924开启抽汽；当下集水腔911中的蒸汽冷凝水水位较高时，液位感应器9111将触发控制器94，控制水栗932开启抽水;抽出的水大部分进入回水管路13，少部分进入喷淋装置98，喷淋装置98对冷凝罩921进行喷淋，冷却冷凝罩921， 冷凝罩921又使蒸汽冷凝，增加冷凝效果，多余的水从冷凝罩921边缘重新流回集水罐91内。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:包括锅炉(8)、一端连通 锅炉(8)出汽端的主蒸汽管路(1)以及一端连通锅炉(8)进水端的回水管路(13);所述主蒸 汽管路(1)另一端与回水管路(13)另一端分别连通一凝汽器(6)的进汽口与出水口；所述主 蒸汽管路(1)上依次旁通有干燥室换热管组(3)、烘干架换热管组(4)以及余热回收换热管 组(5);所述干燥室换热管组(3)、烘干架换热管组(4)以及余热回收换热管组(5)分别连通 有一疏水管(14)，所述疏水管(14)上设置有疏水阀(12);所述疏水管(14)还连通一冷凝水 回收装置(9);所述冷凝水回收装置(9)包括埋设在地下的集水罐(91)、设置在集水罐(91) 上方的再冷凝排汽机构(92)以及从集水罐(91)向外抽水的抽水装置(93);所述集水罐 (91)为沙漏形，包括连通的下集水腔(911)和上集水腔(912);所述下集水腔(911)连通疏水 管(14);所述下集水腔(911)内还设置有集水腔换热管组(913);所述集水腔换热管组(913) 连通外部用水管道(96)形成循环回路;所述上集水腔(912)上端面设置开口(9121);所述再 冷凝排汽机构(92)包括覆盖在开口(9121)上的冷凝罩(921 )、设置在冷凝罩(921)内的冷却 管组(922)以及设置在冷凝罩(921)上方的排汽管(923);所述排汽管(923)—端连通冷凝罩 (921)，另一端设置排汽风轮(924)。2.如权利要求1所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 抽水装置(93)包括抽水管(931)和水栗(932);所述水栗(932)设置在下集水腔(911)内；所 述水栗(932)设置在抽水管(931)—端，所述抽水管(931)另一端连通回水管路(13);所述冷 凝罩(921)上方还设置有喷淋装置(98);所述喷淋装置(98)的进水管连通抽水管(931)。3.如权利要求2所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 回水管路(13)上还设置有除氧器(7)。4.如权利要求3所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:还包 括集装箱地板制造车间内的机械设备的设备冷却水管路(10);所述设备冷却水管路(10)旁 通凝汽器(6)与除氧器(7)之间的回水管路(13)。5.如权利要求4所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 设备冷却水管路(10)还旁通有排汽管(101);所述排汽管(101)另一端连通主蒸汽管路(1)。6.如权利要求5所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 排汽管(101)上设置有排汽阀(102)和汽体增压栗(103)。7.如权利要求6所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 干燥室换热管组(3 )、烘干架换热管组(4 )、余热回收换热管组(5)两端的管路上分别设置有 蒸汽阀(11)。8.如权利要求7所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 冷凝水回收装置还包括控制器(94);所述控制器(94)分别与排汽风轮(924)以及水栗(932) 电连接;所述下集水腔(911)内设置有液位感应器(9111);所述上集水腔(912)内设置有汽 压感应器(9122);所述液位感应器(9111)触发控制器(94)，控制水栗(932)启停;所述汽压 感应器(9122)触发控制器(94 )，控制排汽风轮(924)启停。9.如权利要求8所述的一种集装箱地板制造车间蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述 下集水腔(911)上部侧壁上还设置有可开闭的人孔(9112)。
【文档编号】F22D11/06GK105972987SQ201610364962
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】黄灵新
【申请人】福建省闽清双棱竹业有限公司