一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调。该空调外导风板包括基板、黏胶层和包装膜，其中所述基板为通过挤出工艺形成的合金板材；所述黏胶层粘结在所述基板的表面上；所述包装膜粘结在所述黏胶层远离所述基板一侧的表面上。本发明通过采用挤出成型的基板，与注塑成型的基板相比具有更高的强度，使其不易老化变形；同时通过采用包装膜的方式代替喷涂形成漆膜的方式，使得颜色空调外导风板的颜色易控，避免了空调外导风板与空调其他部件色差较大引起的不美观现象；此外，通过形成黏胶层的方式将包装膜粘结在基板的表面，使得两者粘结的更加牢靠，附着力较大，避免喷涂件起泡剥离脱落问题。
【专利说明】
一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调
技术领域
[0001]本发明涉及空调加工领域，具体而言，涉及一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，消费者对于产品所能带来的视觉效果要求越来越高。特别是像空调一类的家居用具，往往需要根据房屋的装修风格，挑选空调室内机的外观。然而，传统空调器领域中室内机的外导风板通常存在以下问题，容易影响室内机的外观效果，不利于空调室内机的长期使用。
[0003](I)、目前室内机的外导风板通常是采用喷涂工艺在铝合金板材表面形成所需颜色漆膜，然而这种通过喷涂方式所形成的漆膜厚度不易控制，往往容易与空调的其他零部件之间存在色差，不利于空调的整体美观;而且，这种通过喷涂方式所形成的漆膜容易起泡脱落，也不利于空调的整体美观;此外，喷涂方式的工序较长，生产效率也不高。
[0004](2)、目前室内机的外导风板的基板通常是通过注塑成型工艺制备得到，这就使得外导风板在长时间工作之后容易因老化而发生变形，影响空调室内机的外观效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调，以改善空调外导风板表面易起泡剥离脱落问题。
[0006]为此，在本发明中提供了一种空调外导风板，该空调外导风板包括基板、黏胶层和包装膜，其中所述基板为通过挤出工艺形成的合金板材;所述黏胶层粘结在所述基板的表面上;所述包装膜粘结在所述黏胶层远离所述基板一侧的表面上。
[0007]作为优选，所述空调外导风板包括钝化层，所述钝化层形成在所述基板的表面，所述黏胶层粘结在所述钝化层的表面上。
[0008]作为优选，所述钝化层是通过将基板浸泡在无铬的钝化组合物中形成，所述无铬的钝化组合物以其100重量％为基准包括:23-30重量％的双(碳酰-O-)二羟基锆酸二铵、16-23重量％的氟锆酸、20-25重量％的水、5-10重量％的柠檬酸、6-8重量^的丨!^)-钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。
[0009]作为优选，所述基板具有沿其宽度方向设置的弧形结构，所述黏胶层和包装膜设置在所述基板的弧形结构的外侧表面上。
[0010]作为优选，所述包装膜沿所述基板的宽度方向延伸的两端包裹所述空调外导风板的侧边，并延伸至所述基板的内侧，所述黏胶层位于所述包装膜和所述基板之间。
[0011]作为优选，所述基板的内侧形成有沿其长度方向的中分线对称设置的两组加固组件，所述包装膜沿所述基板的宽度方向延伸的两端分别对应的包裹在相应的一组加固组件上。
[0012]作为优选，各组所述加固组件中分别包括一根凸棱部，所述凸棱部沿所述基板长度方向延伸设置。
[0013]作为优选，各组所述加固组件中分别包括多个凸起部，且位于同一组所述加固组件中的多个所述凸起部沿所述基板长度方向依次排布。
[0014]作为优选，所述加固组件是由所述基板平行于其长度方向的两条边中的局部或整体向所述基板的内侧方向凸起形成。
[0015]同时，在本发明中还提供了一种空调，所述空调包括室内机和室外机，所述室内机上设有空调外导风板，且所述空调外导风板为本发明所述的空调外导风板。
[0016]此外，在本发明中还提供了一种空调外导风板的制备方法，该制备方法包括以下步骤:S1、通过挤出工艺制备所述空调外导风板的基板；S2、对所述基板表面进行除油脱脂前处理，得到前处理基板;S3、在加热条件下，将包装膜通过热熔胶粘在所述前处理基板的一侧表面上，固化所述热熔胶得到所述空调外导风板。
[0017]作为优选，所述步骤S2中对基板进行除油脱脂前处理的步骤包括:将除油脱脂剂配制成pH值为2 ±0.5，浓度为8wt %-10wt%的第一处理液;将所述基板浸泡在所述第一处理液中，常温浸泡5-10分钟，清洗后得到所述前处理基板;优选地，所述除油脱脂剂以其100重量％为基准包括:30-40重量％的磷酸、20-30重量％的水、10-14重量％的硫酸、7-10重量％的丁基萘磺酸钠、10-13重量％的&-(壬基苯基)-w-羟基聚(氧代-1，2_乙二基)和6-10重量％的氢氟酸。
[0018]作为优选，所述步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤后，还包括在所述基板的表面上形成钝化层的步骤，形成所述钝化层的步骤包括:将无铬的钝化组合物配制成pH值为3.5±0.5，浓度为8的％-10的％的第二处理液;将经除油脱脂处理的基板浸泡在所述第二处理液中，常温浸泡3-8分钟，清洗后得到所述前处理基板;优选地，所述无铬的钝化组合物以其100重量%为基准包括:23-30重量%的双(碳酰-O-) 二羟基锆酸二铵、16-23重量%的氟锆酸、20-25重量％的水、5-10重量％的柠檬酸、6-8重量^的丨!^)-钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。
[0019]作为优选，所述步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤前，还包括对步骤SI中通过挤出工艺制备的基板进行切筋前处理的步骤。
[0020]作为优选，所述步骤S2中在得到所述前处理基板之后，还包括对所述前处理基板进行烘干的步骤，在所述烘干的步骤中，烘干条件包括:温度为60-90°C，烘干时间为10-30mino
[0021]作为优选，所述步骤S3包括:S31、将所述热熔胶加热后均匀滚涂到所述包装膜的一侧表面上;S32、将步骤S31得到的包装膜涂有热熔胶一侧面向于所述基板方向设置，并在加热条件下，通过滚轮将所述包装膜逐渐粘结在所述基板的表面上；S33、在固化反应条件下，促使所述热熔胶固化形成所述空调外导风板。
[0022]作为优选，所述步骤S32中，加热条件为120°C_160°C，包装膜与基板之间的粘结速度为 l-20m/min。
[0023]作为优选，所述步骤S33中，固化反应条件包括:在15°C-35V温度下，固化范围24-48h0
[0024]作为优选，所述步骤S3中，在固化所述热熔胶的步骤后，还包括将固化形成的复合板材进行切边和折弯得到所需空调外导风板。
[0025]作为优选，所述步骤S3中所采用的热熔胶为PUR热熔胶。
[0026]作为优选，所述步骤S3中所采用的包装膜的材料为PVC、PET和PVC/PET复合膜中的一种或多种的复合膜。
[0027]应用本发明的技术方案一种空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调，通过采用挤出成型的基板，与注塑成型的基板相比具有更高的强度，使其不易老化变形；同时通过采用包装膜的方式代替喷涂形成漆膜的方式，使得颜色空调外导风板的颜色易控，避免了空调外导风板与空调其他部件色差较大引起的不美观现象;此外，通过形成黏胶层的方式将包装膜粘结在基板的表面，使得两者粘结的更加牢靠，附着力较大，避免喷涂件起泡剥离脱落问题。
【附图说明】
[0028]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0029]图1示出了根据本发明一种实施方式中的空调外导风板的结构示意图；
[0030]图2示出了图1中的空调外导风板的局部放大结构示意图；
[0031]图3示出了根据本发明一种实施方式中的空调外导风板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0033]为了改善现有空调外导风板表面易起泡剥离脱落问题，在本发明中提供了一种空调外导风板，如图1至图3所示，该空调外导风板包括基板1、黏胶层2和包装膜3，其中所述基板I为通过挤出工艺形成的合金板材;所述黏胶层2粘结在所述基板I的表面上;所述包装膜3粘结在所述黏胶层2远离所述基板I 一侧的表面上。
[0034]本发明所提供的空调外导风板通过采用挤出成型的基板，与注塑成型的基板相比具有更高的强度，使其不易老化变形；同时通过采用包装膜的方式代替喷涂形成漆膜的方式，使得颜色空调外导风板的颜色易控，避免了空调外导风板与空调其他部件色差较大引起的不美观现象;此外，通过形成黏胶层的方式将包装膜粘结在基板的表面，使得两者粘结的更加牢靠，附着力较大，避免喷涂件起泡剥离脱落问题。
[0035]根据本发明的空调外导风板，为了增加包装膜与基板之间的附着力，在本发明空调外导风板中还包括钝化层4，所述钝化层4形成在所述基板I的表面，所述黏胶层2粘结在所述钝化层4的表面上。在本发明中钝化层4的设置，有利于增加黏胶层3与基板I之间的粘性，进而增加包装膜与基板之间的附着力。
[0036]优选地，所述钝化层是通过将基板I浸泡在无铬的钝化组合物中形成，所述无铬的钝化组合物以其100重量％为基准包括:23-30重量％的双(碳酰-O-) 二羟基锆酸二铵、16-23重量%的氟锆酸、20-25重量％的水、5-10重量%的柠檬酸、6_8重量%的(T-4)-钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。
[0037]这种无铬的钝化组合物能够与基材发生反应，使得基材的表面层结构发生变化，进而形成不同于基层的钝化层4，这种钝化层4的形成能够增加黏结层3与基板之间的附着力，进而增加包装膜与基板之间的附着力。
[0038]根据本发明的空调外导风板，依照空调室内机对于外导风板结构的需求，优选所述基板I具有沿其宽度方向设置的弧形结构，所述黏胶层2和包装膜3设置在所述基板I的弧形结构的外侧表面上。
[0039]根据本发明的空调外导风板，为了进一步美化所述空调外导风板，并使得所述包装膜3与所述基板I粘结的更为牢靠，优选所述包装膜3沿所述基板I的宽度方向延伸的两端包裹所述空调外导风板的侧边，并延伸至所述基板I的内侧，所述黏胶层2位于所述包装膜3和所述基板I之间。
[0040]根据本发明的空调外导风板，为了进一步使得所述包装膜3与所述基板4粘结的更为牢靠，优选所述基板I的内侧形成有沿其长度方向的中分线对称设置的两组加固组件11，所述包装膜3沿所述基板I的宽度方向延伸的两端分别对应的包裹在相应的一组加固组件11上。
[0041]根据本发明的空调外导风板，其中对于上述加固组件11的设置并没有特殊要求，只要其凸起于所述基板I内侧的表面上即可。优选地，各组所述加固组件11中分别包括一根凸棱部，所述凸棱部沿所述基板I长度方向延伸设置。优选地，各组所述加固组件11中分别包括多个凸起部，且位于同一组所述加固组件11中的多个所述凸起部沿所述基板I长度方向依次排布。
[0042]根据本发明的空调外导风板，其中对于加固组件11的设置位置并没有特殊要求，然而为了便于内导风板的安装，优选所述加固组件11靠近与所述基板I的侧边设置。更优选地，所述加固组件11是由所述基板I平行于其长度方向的两条边中的局部或整体向所述基板I的内侧方向凸起形成。
[0043]根据本发明的空调外导风板，其中黏胶层2的材料并没有特殊要求，只要能够将包装膜3粘结在基板I的表面，并能够承受40N/25mm的剥离强度即可。在本发明中黏胶层2的材料包括但不限于PUR热熔胶，该PUR热熔胶的使用更为绿色环保。
[0044]同时，在本发明中还提供了一种空调，所述空调包括室内机和室外机，所述室内机上设有空调外导风板，且所述空调外导风板为本发明所述的空调外导风板。
[0045]此外，在本发明中还提供了一种空调外导风板的制备方法，该制备方法包括以下步骤:S1、通过挤出工艺制备所述空调外导风板的基板；S2、对所述基板表面进行除油脱脂前处理，得到前处理基板;S3、在加热条件下，将包装膜通过热熔胶粘在所述前处理基板的一侧表面上，固化所述热熔胶得到所述空调外导风板。
[0046]根据本发明所提供的制备方法，对于步骤SI中的挤出工艺并没有特殊要求，可以参照本领域的常规工艺，在此不再赘述。在本发明中优选制备长度为800-1000mm，宽度为80-120mm，厚度为l-2mm的基板(铝合金型材，参照本领域常规材料即可)，优选所述基板的抗拉强度彡175MPa、规定非比例延伸强度彡130MPa、断后延伸率彡6%。
[0047]根据本发明所提供的制备方法，对于步骤S2中对基板进行除油脱脂的目的为在钝化之前去除工件表面的油、脂以及氧化膜层，从而形成清洁的表面，增加后续钝化膜在铝合金表面的附着力。其中对于除油脱脂前处理的步骤并没有特殊要求，可以根据该步骤的目的，选择合适的除油脱脂剂进行合理应用。在本发明中优选对基板进行除油脱脂前处理的步骤包括:将除油脱脂剂配制成PH值为2±0.5，浓度为8的％_10被％的第一处理液;将所述基板浸泡在所述第一处理液中，常温浸泡5-10分钟，清洗后得到所述前处理基板。
[0048]在本发明中可以使用的除油脱脂剂所述除油脱脂剂以其100重量％为基准包括:30-40重量%的磷酸、20-30重量％的水、10-14重量%的硫酸、7_10重量%的丁基萘磺酸钠、10-13重量％的&-(壬基苯基)-w-羟基聚(氧代-1，2-乙二基)和6-10重量％的氢氟酸。可以使用的除油脱脂剂例如商购自佛山市南海区铜萱化工有限公司的KS0-818牌号的产品。
[0049]根据本发明所提供的制备方法，优选步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤后，还包括在所述基板的表面上形成钝化层的步骤。在本发明中在基板表面形成钝化层的目的为可增加有机层与基体的结合力，提高耐腐蚀性能，且所形成的钝化层也具有一定的防腐蚀能力。其中对于钝化前处理的步骤并没有特殊要求，可以根据该步骤的目的，选择合适的钝化组合物(现有的皮膜试剂)进行合理应用。本发明形成钝化层的步骤包括:将无铬的钝化组合物(锆酸盐体系皮膜试剂)配制成pH值为3.5±0.5，浓度为8wt%-10wt%的第二处理液;将经除油脱脂处理的基板浸泡在所述第二处理液中，常温浸泡3-8分钟，清洗后得到所述前处理基板；
[0050]优选地，所述无铬的钝化组合物以其100重量％为基准包括:23-30重量％的双(碳酰-O-) 二羟基锆酸二铵、16-23重量%的氟锆酸、20-25重量％的水、5_10重量%的柠檬酸、6-8重量^^9(T-4)_钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。可以使用的无铬的锆酸盐体系皮膜试剂例如商购自佛山市南海区铜萱化工有限公司的KS0-803牌号的产品。
[0051]根据本发明所提供的制备方法，优选步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤前，还包括对步骤SI中通过挤出工艺制备的基板进行切筋前处理的步骤。在本发明中切筋前处理的步骤包括基板中间及两端的定位缺口加工，对基板进行切筋前处理的目的为保证组件后续的装配过程中能够定位准确。
[0052]根据本发明所提供的制备方法，优选步骤S2中在得到所述前处理基板之后，还包括对所述前处理基板进行烘干的步骤，在所述烘干的步骤中，烘干条件包括:温度为60-90°C，烘干时间为10-30min。
[0053]根据本发明所提供的制备方法，对于步骤S3中将包装膜通过热熔胶粘在所述前处理基板的一侧表面上的方法并没有特殊要求，只要将包装膜和基板粘结在一起即可。在本发明中优选步骤S3包括:S31、将所述热熔胶通过(热熔涂覆机)加热后均匀滚涂到所述包装膜的一侧表面上;S32、将步骤S31得到的包装膜涂有热熔胶一侧面向于所述基板方向设置，并在加热条件下，通过滚轮将所述包装膜逐渐粘结在所述基板的表面上;在实际操作中，可以将采用包覆机(例如商购自北京物佳攀士牌号为PSB-300PUR数控包覆机)进行包装膜的粘结，例如在加热条件下，将所述包装膜的一部分粘结固定在所述基板的相应位置上，然后通过滚轮压迫所述包装膜，促使所述包装膜沿前述粘结固定的位置逐渐向外扩展，进而粘结在所述基板的表面上;S33、在固化反应条件下，促使所述热熔胶固化形成所述空调外导风板。
[0054]本发明所提供的上述方法工艺流程短，生产效率高，正常生产覆膜速度在10m/min以上，最大可达到60m/min，每小时最高产量可在1200件以上，甚至达到3600件左右，相对于喷涂件极大地提高了生产效率。
[0055]根据本发明所提供的制备方法，对于步骤S32中的加热条件并没有特殊要求，只要保证热熔胶具有一定的粘性，使其能够与基板粘结在一起即可。在本发明中优选加热条件为120°C-160°C，包装膜与基板之间的粘结速度(包裹机中基材的进料速度)为l-20m/min。
[0056]根据本发明所提供的制备方法，对于步骤S33中固化条件并没有特殊要求，可以根据所使用的热熔胶的固化要求进行合理的选择，在本发明中优选固化反应条件包括:在15°C_35°C温度下，固化范围24-48h。
[0057]根据本发明所提供的制备方法，为了适应于空调外导风板的应用，优选在步骤S3中固化所述热熔胶的步骤后，还包括将固化形成的复合板材进行切边和折弯得到所需空调外导风板。在本发明中切边的方式可以采用模具冲切;折弯的方式可以采用模具折弯。
[0058]根据本发明所提供的制备方法，其中对于所采用的热熔胶并没有特殊要求，只要其能够将包装膜粘结在基板的表面，并使得包装膜能够承受40N/25mm的剥离强度即可。在本发明中可以使用的热熔胶包括但不限于PUR热熔胶(湿气固化反应型聚氨酯热熔胶)以及其他溶剂型冷胶，其中特别优选采用PUR热熔胶，PUR热熔胶的使用更为绿色环保。
[0059]根据本发明所提供的制备方法，其中对于所采用的包装膜的材料并没有特殊要求，可以是任意能够赋予其色彩的材料，例如包括但不限于PVC、PET、PVC/PET复合膜中的一种或多种的复合膜。
[0060]以下将结合具体实施例和对比例进一步说明本发明空调外导风板及其制备方法以及包括其的空调的有益效果。
[0061 ]在如下实施例和对比例中所采用的原料及厂家如下:
[0062]热熔胶:商购自克力宝公司的704.911牌号的产品；
[0063]包装膜:商购自江苏欧邦塑胶有限公司的PVC/PET复合膜牌号的产品；
[0064]在如下实施例和对比例中所采用的测试项目及测试方法:
[0065](I)耐污染性测试
[0066]测试方法:用水性和油墨笔分别在试样表面涂划，放置Sh后用毛巾蘸酒精擦拭。试验后，复合膜表面应无明显痕迹。
[0067](2)老化变性测试
[0068]水浸实验方法:取试样3件，试样长度的2/3放置于常温(25°C)自来水中48h。试验后，取出用滤纸吸干掉表面的水，立即对覆膜外观观察，观察覆膜片材与基板应粘合是否可靠，是否出现剥离现象，制品外观应是否出现变形、气泡、覆膜变色等异常现象；
[0069]耐盐水实验方法:试样放置于400C中含5wt %NaCl的水溶液浸泡72h，取出用滤纸吸干掉表面的水，立即检查外观。观察试样表面是否出现起泡、脱落、变色、锈蚀等异常变化；
[0070]耐候性实验方法:将样品以90W紫外线灯间距300mm照射12h，然后与照射试样做比较。观察复合膜表面是否存在明显变化；
[0071 ]冷热冲击实验方法:将试样放入高低温循环试验机中，在Ih内将温度升高到70°C、RH90%，停留2h，然后在Ih内将温度降低到-300C，在-30°C停留3h，再在Ih内将温度升高到70°C、RH90%，完成一个循环。总共做15个循环，实验完成自然回复常温，放置12h后，观察经试验后，覆膜片材是否存在脱落、起翘。
[0072](3)附着力测试方法
[0073]百格法:将待测样品用锋利刀片(或裁纸刀)纵横交错划格，间隔为Imm共各划11条线段，组成100格的小方格区域，用胶布贴在切割处，用手指把胶布在网格区上方的部位压平，胶布长度至少超过网格20mm。粘上胶布2min?5min，拿住胶带的悬空一端，以尽可能接近60°的角度，在0.5s?1.0s内平稳的撕离胶带。检查其脱落情况评级如下:
[0074]O级:切割边缘完全平滑，无一格脱落；
[0075]I级:在切口交叉处涂层或覆膜层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%；
[0076]2级:切口边缘或交叉处涂层或覆膜层脱落明显大于5 %，但受影响明显不大于15% ；
[0077]3级:涂层或覆膜层沿切边割边缘，部分或全部以大碎片脱落或在格子不同部位上，部分或全部剥落，明显大于15%，但受影响明显不大于35% ；
[0078]4级:涂层或覆膜层沿切边割边缘，大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但受影响明显不大于65% ；
[0079]5级:大于第4级的严重剥落。
[0080]实施例1
[0081]用于说明本发明的空调外导风板及其制备方法
[0082]一、原料说明:
[0083]除油脱脂剂以其100重量％为基准包括:40重量％的磷酸、20重量％的水、10重量％的硫酸、10重量％的丁基萘磺酸钠、10重量％的&_(壬基苯基)-w-羟基聚(氧代-1，2-乙二基)和10重量％的氢氟酸。
[0084]钝化组合物以其100重量％为基准包括:23重量％的双(碳酰-O-)二羟基锆酸二铵、23重量％的氟锆酸、20重量％的水、10重量％的柠檬酸、8重量^的丨!^)-钼酸钠、8重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和8重量％的硝酸。
[0085]二、空调外导风板的制备方法:
[0086]S1、通过挤出工艺制备长宽厚为900mmX 10mmX2mm的基板(铝合金型材)，该基板的抗拉强度为多175MPa、规定非比例延伸强度为多130MPa、断后延伸率为彡6%;
[0087]S2、对步骤SI制备的基板进行前处理，
[0088](1)、将步骤SI制备的基板进行切筋处理，然后备用；
[0089](2)、将除油脱脂剂配制成pH值为1.5，浓度为10的％的第一处理液;将经步骤(I)处理的基板浸泡在所述第一处理液中，常温浸泡10分钟，取出用清水清洗两次后备用；
[0090](3)、将钝化组合物(无铬的锆酸盐体系皮膜试剂)配制成pH值为3，浓度为1wt %的第二处理液;将经步骤(2)处理的基板浸泡在所述第二处理液中，常温浸泡8分钟，取出用清水清洗两次后备用；
[0091](4)、将经步骤(3)处理的基板取出，在80°C下干燥25min，得到前处理基板；
[0092]S3、将PUR热熔胶通过热熔胶涂覆机加热熔融，并将液体热熔胶通过无痕刮枪滚涂在包装膜的一侧表面上备用;在120°C温度下，将包装膜涂覆有热熔胶的一侧面向于所述基板方向设置，采用PSB-300数控包覆机，先将包装膜与基板的一端对其粘结，然后通过滚轮(基材的进料速度为I Om/min)压迫所述包装膜，使其由所述一端向另一端的方向，逐渐粘结在所述基板的表面上形成复合材料;然后在室温下，促使所述复合材料中的热熔胶固化进而形成所述空调外导风板；
[0093]S4、固化形成的复合板材进行切边和折弯得到所需空调外导风板。
[0094]三、空调外导风板的结构:
[0095]如图1所示，该空调外导风板包括基板1、钝化层4、黏胶层2和包装膜3，其中所述钝化层4包裹在基板I上，黏胶层2粘结在所述基板I的表面上的钝化层4上;所述包装膜3通过黏胶层2粘结在基板I上。四、测试结果:
[0096]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:经耐污染性测试后，膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试后，覆膜层与基板粘贴可靠，无剥离现象，覆膜件外观无变形、气泡、变色等现象;经冷热冲击测试后，覆膜层无脱落、起翘等异常现象;经百格法测试后，评级为第O级标准。
[0097]实施例2
[0098]用于说明本发明的空调外导风板及其制备方法
[0099]一、原料说明:
[0100]除油脱脂剂以其100重量％为基准包括:30重量％的磷酸、30重量％的水、14重量％的硫酸、7重量％的丁基萘磺酸钠、13重量％的&-(壬基苯基)-w-羟基聚(氧代-1，2-乙二基)和6重量％的氢氟酸。
[0101]钝化组合物以其100重量％为基准包括:30重量％的双(碳酰-O-)二羟基锆酸二铵、16重量％的氟锆酸、25重量％的水、5重量％的柠檬酸、6重量^的丨!^)-钼酸钠、12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6重量％的硝酸。
[0102]二、空调外导风板的制备方法包括:同实施例1。
[0103]三、空调外导风板的结构:
[0104]如图1所示，该空调外导风板包括基板1、钝化层4、黏胶层2和包装膜3，其中所述钝化层4包裹在基板I上，黏胶层2粘结在所述基板I的表面上的钝化层4上;所述包装膜3通过黏胶层2粘结在基板I上。
[0105]四、测试结果:
[0106]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:经耐污染性测试后，膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试后，覆膜层与基板粘贴出现剥离现象，覆膜件外观有气泡现象;经冷热冲击测试后，覆膜层出现起翘等异常现象;经百格法测试后，评级为第I级标准。
[0107]实施例3
[0108]用于说明本发明的空调外导风板及其制备方法
[0109]一、原料说明:同实施例1
[0110]二、空调外导风板的制备方法:参照实施例1，区别在于步骤S2中，
[0111]将除油脱脂剂配制成pH值为2.5，浓度为Swt%的第一处理液；
[0112]将无铬的锆酸盐体系皮膜试剂配制成pH值为4，浓度为Swt%的第二处理液。
[0113]三、空调外导风板的结构:同实施例1。
[0114]四、测试结果:
[0115]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:经耐污染性测试后，膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试后，覆膜层与基板粘贴可靠，无剥离现象，覆膜件外观无变形、气泡、变色等现象;经冷热冲击测试后，覆膜层无脱落、起翘等异常现象;经百格法测试后，评级为第O级标准。
[0116]实施例4
[0117]用于说明本发明的空调外导风板及其制备方法
[0118]一、原料说明:同实施例1
[0119]二、空调外导风板的制备方法:参照实施例1，区别在于步骤S2中不包括步骤(3)。
[0120]三、空调外导风板的结构:参照实施例1，其中不含钝化层。
[0121]四、测试结果:
[0122]测试结果:将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:经耐污染性测试后，膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试后，覆膜层与基板粘贴出现剥离现象，覆膜件外观有气泡现象;经冷热冲击测试后，覆膜层出现起翘等异常现象;经百格法测试后，评级为第I级标准。
[0123]对比例I
[0124]用于对比说明本发明空调外导风板及其制备方法
[0125]—、原料说明:同实施例1
[0126]二、空调外导风板的制备方法:参照实施例1，区别在于步骤SI中基板是通过注塑工艺形成长宽厚为900mmX 100mm X 2mm的基板(招合金型材)，该基板的抗拉强度为彡175MPa、规定非比例延伸强度为彡130MPa、断后延伸率为彡6%。
[0127]三、空调外导风板的结构:同实施例1。
[0128]四、测试结果:
[0129]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:经耐污染性测试后，膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试、冷热冲击测试后，注塑成型的基板出现变形现象;经百格法测试后，评级为第2级标准。
[0130]对比例2
[0131]用于对比说明本发明空调外导风板及其制备方法
[0132]—、空调外导风板的制备方法:
[0133]S1、通过挤出工艺制备长宽厚为900mmX 10mmX2mm的基板(铝合金型材)，基板参数同实施例1中SI;
[0134]S2、采用喷涂的方式在所述基板表面形成漆膜。
[0135]二、空调外导风板的结构:仅包括基板和漆膜两层结构。
[0136]三、测试结果:
[0137]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:喷涂后，与空调其它零件有色差;经耐污染性测试后，漆膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试、冷热冲击、膜层附着力测试后，基板表面喷涂漆膜的个别零件出现漆膜剥离现象;经百格法测试后，评级为第3级标准。
[0138]对比例3
[0139]用于对比说明本发明空调外导风板及其制备方法
[0140]—、空调外导风板的制备方法:
[0141]S1、通过注塑工艺制备长宽厚为900mmX 10mmX2mm的基板(铝合金型材)，该基板的抗拉强度为彡32MPa、规定非比例延伸强度为彡50MPa、断后延伸率为彡5%;
[0142]S2、采用喷涂的方式在所述基板表面形成漆膜。
[0143]二、空调外导风板的结构:仅包括基板和漆膜两层结构。
[0144]三、测试结果:
[0145]将前述所制备的空调外导风板进行前述提及的测试，测试结果如下:喷涂后，与空调其它零件有色差;经耐污染性测试后，漆膜层表面无明显污染痕迹;经耐高温潮态性能测试、耐水性测试、耐高温测试、冷热冲击、膜层附着力测试后，基板表面喷涂漆膜的个别零件出现漆膜剥离及基板变形现象;经百格法测试后，评级为第3级标准。
[0146]综上所述，本发明空调外导风板及其制备方法通过采用挤出成型的基板，与注塑成型的基板相比具有更高的强度，使其不易老化变形；同时通过采用包装膜的方式代替喷涂形成漆膜的方式，使得颜色空调外导风板的颜色易控，避免了空调外导风板与空调其他部件色差较大引起的不美观现象;此外，通过形成黏胶层的方式将包装膜粘结在基板的表面，使得两者粘结的更加牢靠，附着力较大，避免喷涂件起泡剥离脱落问题。
[0147]当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种空调外导风板，其特征在于，所述空调外导风板包括基板(I)、黏胶层(2)和包装膜(3)，其中所述基板(I)为通过挤出工艺形成的合金板材;所述黏胶层(2)粘结在所述基板(I)的表面上;所述包装膜(3)粘结在所述黏胶层(2)远离所述基板(I) 一侧的表面上。2.根据权利要求1所述的空调外导风板，其特征在于，所述空调外导风板包括钝化层(4)，所述钝化层(4)形成在所述基板(I)的表面，所述黏胶层(2)粘结在所述钝化层(4)的表面上； 优选地，所述钝化层(4)是通过将基板(I)浸泡在无铬的钝化组合物中形成，所述无铬的钝化组合物以其100重量％为基准包括:23-30重量％的双(碳酰-O-)二羟基锆酸二铵、16-23重量％的氟锆酸、20-25重量％的水、5-10重量％的柠檬酸、6-8重量^的丨!^)-钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。3.根据权利要求1所述的空调外导风板，其特征在于，所述基板(I)具有沿其宽度方向设置的弧形结构，所述黏胶层(2)和包装膜(3)设置在所述基板(I)的弧形结构的外侧表面上。4.根据权利要求3所述的空调外导风板，其特征在于，所述包装膜(3)沿所述基板(I)的宽度方向延伸的两端包裹所述空调外导风板的侧边，并延伸至所述基板(I)的内侧，所述黏胶层(2)位于所述包装膜(3)和所述基板(I)之间。5.根据权利要求4所述的空调外导风板，其特征在于，所述基板(I)的内侧形成有沿其长度方向的中分线对称设置的两组加固组件(11)，所述包装膜(3)沿所述基板(I)的宽度方向延伸的两端分别对应的包裹在相应的一组加固组件(11)上。6.根据权利要求5所述的空调外导风板，其特征在于，各组所述加固组件(11)中分别包括一根凸棱部，所述凸棱部沿所述基板(I)长度方向延伸设置。7.根据权利要求5所述的空调外导风板，其特征在于，各组所述加固组件(11)中分别包括多个凸起部，且位于同一组所述加固组件(11)中的多个所述凸起部沿所述基板(I)长度方向依次排布。8.根据权利要求5所述的空调外导风板，其特征在于，所述加固组件(11)是由所述基板(I)平行于其长度方向的两条边中的局部或整体向所述基板(I)的内侧方向凸起形成。9.一种空调，所述空调包括室内机和室外机，所述室内机上设有空调外导风板，其特征在于，所述空调外导风板为权利要求1至8中任意一项所述的空调外导风板。10.—种空调外导风板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 51、通过挤出工艺制备所述空调外导风板的基板； 52、对所述基板表面进行除油脱脂前处理，得到前处理基板； 53、在加热条件下，将包装膜通过热熔胶粘在所述前处理基板的一侧表面上，固化所述热熔胶得到所述空调外导风板。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中对基板进行除油脱脂前处理的步骤包括: 将除油脱脂剂配制成pH值为2±0.5，浓度为8的％-10的％的第一处理液;将所述基板浸泡在所述第一处理液中，常温浸泡5-10分钟，清洗后得到所述前处理基板； 优选地，所述除油脱脂剂以其100重量％为基准包括:30-40重量％的磷酸、20-30重量％的水、10-14重量％的硫酸、7-10重量％的丁基萘磺酸钠、10-13重量％的&-(壬基苯基)-w-轻基聚(氧代-1，2_乙二基)和6_10重量％的氣氣酸。12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤后，还包括在所述基板的表面上形成钝化层的步骤，形成所述钝化层的步骤包括: 将无铬的钝化组合物配制成pH值为3.5±0.5，浓度为8wt%-10wt%的第二处理液;将经除油脱脂处理的基板浸泡在所述第二处理液中，常温浸泡3-8分钟，清洗后得到所述前处理基板； 优选地，所述无铬的钝化组合物以其100重量％为基准包括:23-30重量％的双(碳酰-O-) 二羟基锆酸二铵、16-23重量％的氟锆酸、20-25重量％的水、5-10重量％的柠檬酸、6-8重量^^9(T-4)_钼酸钠、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8%的硝酸。13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中在进行除油脱脂前处理的步骤前，还包括对步骤SI中通过挤出工艺制备的基板进行切筋前处理的步骤。14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述S2中在得到所述前处理基板之后，还包括对所述前处理基板进行烘干的步骤，在所述烘干的步骤中，烘干条件包括:温度为60-90 °C，烘干时间为10-30min。15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括: 531、将所述热熔胶加热后均匀滚涂到所述包装膜的一侧表面上； 532、将步骤S31得到的包装膜涂有热熔胶一侧面向于所述基板方向设置，并在加热条件下，通过滚轮将所述包装膜逐渐粘结在所述基板的表面上； 533、在固化反应条件下，促使所述热熔胶固化形成所述空调外导风板。16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S32中，加热条件为120V -160°C，包装膜与基板之间的粘结速度为l_20m/min。17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S33中，固化反应条件包括:在15 °C -35 °C温度下，固化范围24-48h。18.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在固化所述热熔胶的步骤后，还包括将固化形成的复合板材进行切边和折弯得到所需空调外导风板。19.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所采用的热熔胶为PUR热熔胶。20.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所采用的包装膜的材料为PVC、PET和PVC/PET复合膜中的一种或多种的复合膜。
【文档编号】F24F13/08GK106016652SQ201610525149
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】于冠超, 邵飞杰, 顾才鑫, 丁惠文
【申请人】珠海格力电器股份有限公司