一种生物质热源联合除臭工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质热源联合除臭工艺，具体的工艺步骤是：将余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的气体通入到水冷夹套中进行冷凝，使气体的含水率降至25%；将冷凝后的气体进行烟气分配，使一部分的气体通入到燃气燃烧室，一部分气体通入到热解气化炉，剩余气体进行光氧除臭，达标后排放。本发明比直接冷却烟气成本较低，将余热尾气（烟气）通入到机械干燥滚筒中干燥垃圾所产生的臭气连同烟气进行循环利用不外排，节约处理成本和处理时间，可加快热解气化炉内的氧化还原反应产生更多的可燃气体；剩余部分多余臭气、烟气进行集中处理，降低臭气和烟气的处理成本，提高总体经济效益。
【专利说明】
一种生物质热源联合除臭工艺
技术领域
[0001]本发明涉及生物质的处理技术领域，尤其涉及一种生物质热源联合除臭工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，我国的城市生活垃圾产量日益增加，垃圾的处理与处置已经成为我国大中城市必须解决的问题；目前我国城市垃圾年产量约到1.5亿吨，并且逐年还在增长;如何实现城市生活垃圾无害化、减量化和资源化的“三化”处理已成为研究的焦点。将生活垃圾分选选出可燃部分制成燃料棒或热解气化获得可燃气体，利用燃烧燃料棒或可燃气体获得的热能进行发电、烧砖或其它用途本领域技术人员已经进行了研究，并取得了一定的技术成果。但在实际运行中，仍存在不少的问题，例如:在将生活垃圾制成燃料之前需要对垃圾进行干燥处理，在常用的干燥工艺中，垃圾干燥的成本较高。为解决这一问题我们发明了一种生活垃圾热源联合干燥工艺，该工艺利用垃圾处理过程中所产生的多种余热气体对经过分选、粉碎、液压脱水、生物干燥后的生活垃圾进行烘干，从而使热源综合循环利用，提高热能的利用效率，降低垃圾干燥成本。但是，其中仍旧存在的一个问题是，烘干垃圾所产生的臭气及剩余烟气直接排放会造成二次污染;若对全部的臭气及剩余烟气进行专门处理又需要较高的处理成本，处理耗时也较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够降低臭气和烟气的处理成本提高经济效益节约处理时间的生物质热源联合除臭工艺。
[0004]本发明的上述目的是通过下列技术方案来实现的:
一种生物质热源联合除臭工艺，所述生物质热源联合除臭工艺是将生物质热源联合干燥工艺中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气冷凝后分别通入到燃气燃烧室、热解气化炉和光氧除臭设备中进行气体除臭的工艺方法;具体包括以下几个步骤:
1)将生物质热源联合干燥工艺中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气通入到水冷夹套中进行冷凝，凝出部分水，使之成为温度在50°以下含水率(水分与气体总量的重量百分比)在20%?30%之间的气体；
2)将冷凝后的气体进行烟气分配，使一部分的气体通入到燃气燃烧室，一部分气体通入到热解气化炉，剩余气体进行光氧除臭，达标后排放。
[0005]进一步的，步骤I)中温热臭气通入到水冷夹套，使之成为温度在50°以下含水率为25%的气体。
[0006]进一步的，所述生物质包括生活垃圾、农林废弃物、人畜粪便及动物尸体等中的一种或几种。
[0007]本发明的有益效果是:比直接冷却烟气成本低，将余热尾气(烟气)通入到机械干燥滚筒中干燥垃圾，使热能充分利用，降低垃圾处理成本；由烘干所产生的温热臭气冷凝后分别通入到热解气化炉和燃气燃烧室中，其中，通入到热解气化炉内的气体可为热解气化炉供氧，而且含有少量水蒸气的气体通入到热解气化炉中可以加快热解气化炉内的氧化还原反应，产生更多的可燃气体;通入到燃气燃烧室中的气体可以为燃气的燃烧供氧，而且能够将臭气燃烧掉达到除臭的目的;剩余部分多余臭气、烟气进行集中处理，降低臭气和烟气的处理成本，提高总体经济效益。
【附图说明】
[0008]图1是生物质热源联合干燥工艺流程图；
图2是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例来更加详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
[0010]实施例:一种生物质热源联合除臭工艺，生物质热源联合除臭工艺是将生物质热源联合干燥工艺(详见名为“一种生活垃圾热源联合除臭工艺”的专利申请，其工艺流程如图1所示)中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气冷凝后分别通入到燃气燃烧室、热解气化炉和光氧除臭设备中进行气体除臭的工艺方法，其工艺流程如图2所示;具体步骤如下:
1)将生物质(生活垃圾、农林废弃物、人畜粪便及动物尸体等均称为生物质)热源联合干燥工艺中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气通入到水冷夹套(见另一名为“一种水冷夹套”的专利申请)中进行冷凝，凝出部分水，使之成为温度在50°以下含水率(水分与气体总量的重量百分比)在20%?30%之间(优选25%)的气体，避免过多的水蒸气会降低下一步工艺所产生的热值；
2)将冷凝后的气体通入到烟气分配室进行烟气分配，使一部分的气体通入到燃气燃烧室为燃气燃烧室内的燃烧供氧，同时臭气在高温的环境下燃烧掉，达到除臭的目的；一部分气体通入到热解气化炉，通入到热解气化炉内的气体可为热解气化炉供氧，而且含有少量水蒸气的气体进入热解气化炉后水蒸气与碳发生氧化还原反应产生更多的可燃气体;剩余气体通入到光氧除臭机进行光氧除臭(光氧除臭机为现有技术)，达标后排放。从而达到节约处理成本和处理时间提高总体经济效益的目的。
[0011]2015年3月一2015年8月期间，在福建正仁环保有限公司应用本实施例中技术方案与原工艺方案进行实际应用对比，结果显示:应用本发明工艺比原工艺生物质的处理成本节约30%以上，废气处理成本节约75%以上。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质热源联合除臭工艺，其特征在于:所述生物质热源联合除臭工艺是将生物质热源联合干燥工艺中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气冷凝后分别通入到燃气燃烧室、热解气化炉和光氧除臭设备中进行气体除臭的工艺方法;具体包括如下步骤: 1)将生物质热源联合干燥工艺中余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干后所产生的温热臭气通入到水冷夹套中进行冷凝(凝出部分水)，使之成为温度在50°以下含水率(水分与气体总量的重量百分比)在20%?30%之间的气体； 2)将冷凝后的气体进行分配，使一部分的气体通入到燃气燃烧室，一部分气体通入到热解气化炉，剩余气体进行光氧除臭，达标后排放。2.根据权利要求1所述的一种生物质热源联合除臭工艺，其特征在于:步骤I)中温热臭气通入到水冷夹套，使之成为温度在50°以下含水率为25%的气体。3.根据权利要求1或2所述的生物质热源联合除臭工艺，其特征在于:所述生物质包括生活垃圾、农林废弃物、人畜粪便及动物尸体等中的一种或几种。
【文档编号】F23G7/06GK106017064SQ201610492246
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张光杰, 赵沛用, 吴峰, 陈昱炜
【申请人】浙江瑞丰环保科技股份有限公司