干燥装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种干燥装置。所述干燥装置构成为，与未载置被干燥物(W1)的位置的托盘通气孔(4)对应的吸气管道(12)的抽吸口(15)被形成有第一通气孔(17a)的第一阻力盖(R1)覆盖，热风通过第一通气孔(17a)进行循环。在与载置有被干燥物(W1)的位置的托盘通气孔(4)对应的吸气管道(12)中，热风通过在第一阻力盖(R1)与抽吸口(15)之间形成的第一间隙(S1)而流动，且热风不通过第一阻力盖(R1)的第一通气孔(17a)。即，通过预先将第一通气孔(17a)的空气阻力设定为与被干燥物(W1)的空气阻力相同，由此能够使通过任一托盘通气孔(4)的热风量相同，能够以与对最大数量的被干燥物进行干燥处理的情况相同的条件进行干燥。
【专利说明】
干燥装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及对通气性的被干燥物进行热处理的热风循环式干燥装置。
【背景技术】
[0002]现有的干燥装置如图10那样构成。
[0003]该装置将多个被干燥物W载置在辊式输送机31上并搬入到干燥室32。在被干燥物W通过干燥室32的期间，向干燥室32供给的热风33通过通路34而吹送到被干燥物W。通过了被干燥物W的空气通过整流板35后被热风出口 36抽吸，一部分排出，剩余的部分进行循环。
[0004]专利文献I:日本特开平10-306977号公报
[0005]然而，在该现有结构中，当以多个被干燥物W在辊式输送机31上达到配置限度的状态进行干燥处理的情况下是没有问题的，但是当少许被干燥物W未配置在辊式输送机31上的配置空间内而以稀疏的状态进行干燥处理的情况下，存在如下的技术问题:吹送的热风通过未配置被干燥物W而导致稀疏的空气阻力少的位置，因此通过被干燥物W中的热风的量减少，与被干燥物W达到配置限度的状态相比干燥时间变长。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种即便每次进行干燥处理的被干燥物的数量存在偏差，也能够缩短干燥时间的干燥装置。
[0007]本发明的干燥装置将具有通气性的多个被干燥物载置于托盘，且利用贯通该托盘的干燥用介质对所述被干燥物进行干燥处理，所述干燥装置的特征在于，具有:托盘，其在所述被干燥物的各载置位置处形成有使干燥用介质通过的托盘通气孔;抽吸管道，其设置在所述托盘的下表面侧，且从所述托盘通气孔抽吸干燥用介质；以及第一阻力盖，其对所述抽吸管道的抽吸口进行开闭来调节所述干燥用介质的通过阻力，并且具有在将所述抽吸口闭合的状态下供所述干燥用介质通过的第一通气孔，在与所述托盘的各载置位置中的载置有所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过在所述第一阻力盖与所述抽吸管道的抽吸口之间形成的第一间隙而进行循环，在与所述托盘的各载置位置中的未载置所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过形成于所述第一阻力盖的所述第一通气孔而进行循环。
[0008]发明效果
[0009]根据该结构，通过使用第一阻力盖，针对未安置被干燥物的干燥位置也能够以与安置有被干燥物的干燥位置相同的通气阻力使干燥用介质流动，即便每次进行干燥处理的被干燥物的数量存在偏差，也能够缩短干燥时间。
【附图说明】
[0010]图1的(a)是本发明的实施方式I中的干燥装置的纵剖视图，(b)是本发明的实施方式I中的干燥装置的水平剖视图。
[0011]图2是图1的1-1剖视图。
[0012]图3是图1的I1-1I剖视图。
[0013]图4是载置有被干燥物的托盘到达了干燥位置的干燥中的剖视图。
[0014]图5是在托盘中存在安置有被干燥物的部位和未安置被干燥物的部位的情况下的剖视图。
[0015]图6是本发明的实施方式2中的干燥装置的干燥位置的主要部分剖视图。
[0016]图7的(a)是在本发明的实施方式2中向干燥位置搬入的托盘的俯视图，(b)是II1-1II剖视图。
[0017]图8的(a)是示出本发明的实施方式2中安置有被干燥物的部位的干燥位置处的状态的剖视图，(b)是示出本发明的实施方式2中未安置被干燥物的部位的干燥位置处的状态的剖视图，以及(c)是示出本发明的实施方式2中安置有通气阻力小的被干燥物的部位的干燥位置处的状态的剖视图。
[0018]图9是本发明的实施方式3的主要部分的剖视图。
[0019]图10是现有的干燥装置的结构图。
[0020]附图标号说明:
[0021 ]Wl 被干燥物
[0022]W2 被干燥物
[0023]Rl 第一阻力盖
[0024]R2 第二阻力盖
[0025]SI 第一间隙
[0026]S2 第二间隙
[0027]X 搬运方向
[0028]Y 主体I的高度方向
[0029]Z 主体I的宽度方向
[0030]I 主体[0031 ]2 链条
[0032]3 托盘
[0033]4 托盘通气孔
[0034]5 干燥室
[0035]6a 第一台阶部
[0036]6b 第二台阶部
[0037]7 风扇
[0038]8 电动机
[0039]9 轴
[0040]10 加热器[0041 ]11 温度传感器
[0042]12 抽吸管道
[0043]13 压缩弹簧
[0044]14 第一通路
[0045]15抽吸管道12的抽吸口
[0046]16压缩弹簧13的支承点
[0047]17a第一通气孔
[0048]17b第二通气孔
[0049]18凸部
[0050]19第二通路[0051 ]20管道
[0052]21阻尼器
[0053]22分隔壁
[0054]23压力传感器
[0055]24运转控制部
[0056]25垫片
[0057]26间隔件
[0058]Pl?P6托盘3的干燥位置
【具体实施方式】
[0059]以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明。
[0060]需要说明的是，对具有相同作用的构件标注相同的符号来进行说明。
[0061 ](实施方式I)
[0062]图1?图5示出本发明的实施方式I的干燥装置。
[0063]该干燥装置反复执行干燥处理，该干燥处理中，每次对具有通气性的被干燥物以多个为单位进行处理。作为被干燥物的具体例，已知有用于降低柴油发动机排气中的PM(微粒状物质)的柴油机排气净化用催化剂DPF(柴油机微粒过滤器)等。也可以用于陶瓷制蜂窝结构体等的干燥。
[0064]如图1的(a)、(b)所示，在该干燥装置中，在从主体I的搬入口到搬出口的范围内铺设有作为搬运装置的链条2d为搬运方向，Y为主体I的高度方向，Z为主体I的宽度方向。
[0065]被干燥物Wl以多个为单位安置于托盘3并载置到链条2上，且朝向搬出口被搬运。被干燥物Wl例如为圆筒状陶瓷，尺寸为直径250mm X高度250mm左右且重量为1kg左右。在该实施方式中，在托盘3中形成有四个托盘通气孔4，一张托盘3中能够安置的被干燥物的个数最大为四个。以这四个被干燥物之间的重量没有差别且作为通过阻力的空气阻力也相同的情况为例进行说明。
[0066]在主体I的中途的干燥区域设置有干燥室5，该干燥室5向到达的托盘3供给作为干燥用介质的热风并进行抽吸。干燥室5为形成密闭空间的箱形，且由玻璃棉等隔热材料包围。
[0067]图2是图1的1-1剖视图，示出托盘3朝向干燥室5搬运中的状态。在托盘3的上表面，在托盘通气孔4的周围形成有安置被干燥物Wl的第一台阶部6a。
[0068]图3示出托盘3到达干燥室5前的状态下的图1的I1-1I剖视图。为了使空气循环，在干燥室5中除了设置有风扇7、电动机8以及轴9之外，还设置有加热器10、温度传感器11、抽吸管道12、第一阻力盖R1、以及压缩弹簧13等。风扇7例如是西洛克风扇或涡轮风扇。由风扇7产生的风沿着干燥室5的侧壁内侧在第一通路14中上升。在第一通路14的顶棚附近的角部配置有加热器10。由加热器10加热后的热风如箭头F所示那样被送到干燥室5的室内的顶棚附近。
[0069]隔着通过干燥室5的链条2而在干燥室5的底部，按照到达干燥位置的托盘3的各托盘通气孔4而配置有抽吸管道12。抽吸管道12以相对于链条2的通过路径升降自如的方式安装在干燥室5内，在示出托盘3到达干燥室5之前的状态的图3中，抽吸管道12位于下降位置。该状态下的抽吸管道12利用被压缩弹簧13朝向上方施力的第一阻力盖Rl来堵塞抽吸口 15。详细而言，第一阻力盖Rl上表面的外周部分在抽吸管道12的内侧与抽吸口 15的周围抵接。16示出抽吸管道12中的压缩弹簧13的支承点。需要说明的是，在第一阻力盖Rl的内周形成有多个第一通气孔17a。在第一阻力盖Rl的上表面的中央形成有凸部18。
[ΟΟΤ?]抽吸管道12的出口通过蜿蜓状的管道20而连接到与风扇7的吸入口附近的第一通路14连通的第二通路19。另外，在抽吸管道12的出口与管道20的连接部附近设置有电动式的阻尼器21。22是分隔壁，23是压力传感器。24是运转控制部，其负责向加热器10的通电控制、阻尼器21的开度调整、以及链条2的运转控制等。
[0071]接着，基于干燥动作对运转控制部24的结构进行说明。
[0072]运转控制部24无论托盘3是否到达干燥室5都使电动机8运转而使风如箭头F所示那样在干燥室5内循环，并且以温度传感器11的检测温度接近设定温度的方式进行运转。例如利用继电器电路对向加热器10供给的电力进行PID控制。设定温度是被干燥物Wl所含浸的溶剂的干燥温度，被设定为150 0C?200 °C左右的温度。
[0073]在托盘3到达干燥室5之前，由于第一阻力盖Rl如图3所示那样贴靠在抽吸管道12的抽吸口 15的周围而将抽吸口 15堵塞，因此就干燥室5内的热风的循环路径而言，是通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a而进行循环的。第一阻力盖Rl的多个第一通气孔17a的大小和数量被调节为，使通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a的空气阻力成为与被干燥物Wl相同的空气阻力。该空气阻力例如是500Pa。
[0074]运转控制部24以使对各抽吸管道12的压力进行检测的压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。
[0075]当托盘3到达干燥室5时，运转控制部24如图4所示那样使抽吸管道12上升。首先，对在到达的托盘3中安置有最大数量为四个的被干燥物Wl的情况进行说明。
[0076]通过将各抽吸管道12驱动至上升位置，由此各抽吸管道12的抽吸口 15与托盘3的下表面抵接而贴靠。在各抽吸管道12中设置的第一阻力盖Rl在抽吸管道12的上升初期与抽吸管道12—起上升，但从伴随着上升而使第一阻力盖Rl的凸部18与被干燥物Wl抵接开始，所有的第一阻力盖Rl在被干燥物Wl的作用下克服压缩弹簧13的作用力而被按下。由此，在抽吸管道12与第一阻力盖Rl之间形成第一间隙SI。第一间隙SI的空气阻力比第一阻力盖Rl的第一通气孔17a的空气阻力小，例如是1Pa左右，因此干燥室5内的热风不通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a而通过第一间隙SI来进行循环。此时，运转控制部24还是以使各压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。
[0077]当在该状态下，运转控制部24检测到四个被干燥物Wl的干燥处理完成时，使所有的抽吸管道12下降，并使链条2运转而将托盘3从干燥室5搬出，将下一个托盘3搬入到干燥室5。
[0078]上述的说明是同时对四个被干燥物Wl进行干燥处理的情况，但在托盘3上仅安置有三个被干燥物Wl这样的被干燥物Wl处于稀疏状态的情况下，当检测到托盘3已到达的运转控制部24使抽吸管道12上升时，如图5的右侧所示那样，在托盘3的安置有被干燥物Wl的干燥位置处，与图4的情况同样地在抽吸管道12与第一阻力盖Rl之间形成第一间隙SI，干燥室5内的热风不通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a而通过第一间隙SI来进行循环。
[0079]在托盘3的未安置被干燥物Wl的干燥位置处，如图5的左侧所示那样，即便使抽吸管道12上升，第一阻力盖Rl也不会克服压缩弹簧13的作用力而被按下，因此与图3的情况同样地通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a来进行循环。
[0080]此时，转控制部24还是以使各压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定，因此，能够以与托盘3中安置有四个被干燥物Wl的情况相同的时间进行干燥处理。
[0081 ]当运转控制部24检测到干燥处理完成时，使所有的抽吸管道12下降，然后驱动链条2将托盘3从干燥室5搬出。
[0082]需要说明的是，阻尼器21和运转控制部24对阻尼器21的控制并非是必要构成要件。即便不控制阻尼器21的开度而仅通过第一阻力盖Rl使抽吸管道12的抽吸口 15打开或堵塞，也能够在每次进行干燥处理的被干燥物的数量存在偏差时缩短干燥时间。
[0083]需要说明的是，在不使用第一阻力盖Rl而仅通过控制阻尼器21的开度来避免因被干燥物的数量的偏差所引起的干燥时间的延长的情况下，由于干燥室5的室内的热风的流动在短时间内不稳定，因此到热风的流动稳定为止产生延迟。因此，为了对载置于托盘3而搬入到干燥室5的各个被干燥物以适当的热风量迅速开始干燥处理，优选采用第一阻力盖Rl与基于阻尼器21的调整的组合。
[0084]需要说明的是，以托盘3中安置有最大四个被干燥物Wl的情况为例进行了说明，但在托盘3中安置有三个以下的被干燥物或五个以上的被干燥物的情况下，也能够同样地进行实施。
[0085](实施方式2)
[0086]图6?图8示出本发明的实施方式2。
[0087]在实施方式I中，示出通气性圆筒状体的多个被干燥物的重量相同的情况，但在该实施方式2中，即便在每次进行干燥处理的多个被干燥物的重量存在偏差的情况下，也能够以与重量不存在偏差的情况相同的时间进行干燥处理。
[0088]图6示出本发明的实施方式2的干燥装置的主要部分。其他与实施方式I相同。
[0089]该实施方式2中的干燥条件为:
[0090]托盘中安置最大数量的被干燥物进行干燥处理的情况；
[0091]托盘中安置小于最大数量的被干燥物进行干燥处理的稀疏情况；
[0092]托盘中安置的被干燥物的相互之间存在重量差的情况。
[0093]在托盘3中，除了形成有安置被干燥物Wl的第一台阶部6a还形成有安置第二阻力盖R2的第二台阶部6b。第二阻力盖R2比第一阻力盖Rl小径。
[0094]图7的(a)示出在安置最大数量为六个的被干燥物的托盘3中，在六个载置位置Pl?P6处均形成有第一台阶部6a和第二台阶部6b。在托盘3的载置位置Pl、P3、P5处安置有被干燥物。在载置位置P3处安置的被干燥物W2的高度为在载置位置P1、P5处安置的被干燥物Wl的高度的一半。即，被干燥物W2的空气阻力为被干燥物Wl的空气阻力的一半。图7的(b)示出托盘3的载置位置P1-P3的剖面。
[0095]如该图7的(b)所示，在未安置被干燥物的载置位置P2、P4、P6处分别将第二阻力盖R2安置于第二台阶部6b的状态下，将托盘3搬入到干燥室5。
[0096]在托盘3到达干燥室5之前，由于第一阻力盖Rl如图3所示那样贴靠在抽吸管道12的抽吸口 15的周围而将抽吸口 15堵塞，因此就干燥室5内的热风的循环路径而言，是通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a而进行循环的。第一阻力盖Rl的多个第一通气孔17a的大小和数量被调节为，使通过第一阻力盖Rl的空气阻力成为与被干燥物Wl相同的空气阻力。该空气阻力与被干燥物Wl的空气阻力相同例如是500Pa。
[0097]运转控制部24以使对各抽吸管道12的压力进行检测的压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。
[0098]当托盘3到达干燥室5时，运转控制部24使各抽吸管道12上升。上升了的各抽吸管道12的抽吸口 15与托盘3的下表面抵接而贴靠。图8的(a)、(b)、(c)分别示出与载置位置P1、P2、P3对应的抽吸管道12的状态。
[0099]在载置位置Pl的抽吸管道12中设置的第一阻力盖Rl在抽吸管道12的上升初期与抽吸管道12—起上升，但从伴随着上升而使凸部18与被干燥物Wl抵接开始，所有的第一阻力盖Rl在被干燥物Wl的作用下克服压缩弹簧13的作用力而被按下。由此，在抽吸管道12与第一阻力盖Rl之间形成第一间隙SI。第一间隙SI的空气阻力比第一阻力盖Rl的空气阻力小，例如是1Pa左右，因此干燥室5内的热风不通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a而通过第一间隙SI来进行循环。此时，运转控制部24还是以使各压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。
[0100]在该载置位置P2的抽吸管道12中设置的第一阻力盖Rl伴随着抽吸管道12的上升而与抽吸管道12—起上升，上升后的抽吸管道12的抽吸口 15与托盘3的下表面抵接而贴靠。另外，通过上升，第一阻力盖Rl的凸部18与安置在载置位置P2的第二阻力盖R2抵接。对第一阻力盖Rl向上方施力的压缩弹簧13的作用力比第二阻力盖R2的重量大，因此从第一阻力盖Rl的凸部18与第二阻力盖R2抵接开始，伴随着抽吸管道12的上升，第二阻力盖R2从托盘3的第二台阶部6b被抬起，在托盘3与第二阻力盖R2之间形成第二间隙S2。由于第二间隙S2的空气阻力比形成于第二阻力盖R2的多个第二通气孔17b的空气阻力小，例如是1Pa左右，因此干燥室5内的热风不通过第二阻力盖R2的第二通气孔17b而通过第二间隙S2，进而通过空气阻力为500Pa的第一阻力盖Rl的第一通气孔17a来进行循环。此时，运转控制部24还是以使各压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。
[0101]在载置位置P3处安置有第二阻力盖R2和被干燥物W2。在载置位置P3的抽吸管道12中设置的第一阻力盖Rl在抽吸管道12的上升初期与抽吸管道12—起上升，但从伴随着上升而使凸部18与第二阻力盖R2抵接开始，所有的第一阻力盖Rl在被干燥物W2的作用下克服压缩弹簧13的作用力而被按下。由此，在抽吸管道12与第一阻力盖Rl之间形成第一间隙SI。第一间隙SI的空气阻力比第一阻力盖RI的空气阻力小，例如是I OPa左右。通过被干燥物W2进而通过第二阻力盖R2的干燥室5的热风不通过第一阻力盖Rl的第一通气孔17a，而通过第二间隙S2来进行循环。此时，运转控制部24还是以使各压力传感器23的检测压力的相互之差减小的方式改变阻尼器21的开度，从而使在各抽吸管道12中流动的空气量固定。即，例如在被干燥物W2的空气阻力为250Pa的情况下，通过将第二阻力盖R2的空气阻力设为250Pa，使合计的空气阻力成为500Pa，从而能够在与被干燥物Wl相同的条件下进行干燥。
[0102]需要说明的是，不存在被干燥物而仅安置有第二阻力盖R2的载置位置P4、P6与载置位置P2的情况相同。在载置位置P5安置有被干燥物Wl的情况下，与载置位置Pl的情况相同。在载置位置P5安置有被干燥物W2和第二阻力盖R2的情况下，与载置位置P3的情况相同。
[0103]这样，在托盘3上存在未安置被干燥物W1、W2的稀疏的载置位置或对多个品种同时进行干燥的情况下，通过设置第一阻力盖、第二阻力盖R1、R2，由此即便风扇7、加热器10为一个系统也能够对多个工件进行干燥。
[0104](实施方式3)
[0105]图9示出本发明的实施方式3。
[0106]在实施方式2中，使抽吸管道12上升而使抽吸管道12的抽吸口15贴靠在托盘3的下表面，但未对抽吸管道12与托盘3之间的密封件进行说明。但是，实际上设置有图9所示的垫片25。更详细而言，在抽吸管道12的与托盘3相接的端面上，以包围抽吸管道12的抽吸口 15的方式设置有垫片25。此外，在抽吸管道12上，在垫片25的内周侧安装有被加工成抽吸管道12与托盘3之间的最小间隔的高度的间隔件26，以使得垫片25不过大地发生变形。
[0107]在此，以实施方式2的情况为例进行了说明，但在实施方式I中，也优选以与实施方式2相同的方式设置垫片25和间隔件26。
[0108]工业上的可利用性
[0109]本发明除了有助于通气性圆筒状体等的干燥处理之外，还有助于连续地对被干燥物进行干燥处理所需的各种制造线的设置空间的小型化。
【主权项】
1.一种干燥装置，其将具有通气性的多个被干燥物载置于托盘，且利用贯通该托盘的干燥用介质对所述被干燥物进行干燥处理， 所述干燥装置的特征在于，具有: 托盘，其在所述被干燥物的各载置位置处形成有使干燥用介质通过的托盘通气孔； 抽吸管道，其设置在所述托盘的下表面侧，且从所述托盘通气孔抽吸干燥用介质；以及 第一阻力盖，其对所述抽吸管道的抽吸口进行开闭来调节所述干燥用介质的通过阻力，并且具有在将所述抽吸口闭合的状态下供所述干燥用介质通过的第一通气孔， 在与所述托盘的各载置位置中的载置有所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过在所述第一阻力盖与所述抽吸管道的抽吸口之间形成的第一间隙而进行循环， 在与所述托盘的各载置位置中的未载置所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过形成于所述第一阻力盖的所述第一通气孔而进行循环。2.根据权利要求1所述的干燥装置，其中， 在所述托盘的上表面且在所述托盘通气孔的周围，设置有与所述被干燥物卡合的第一台阶部。3.根据权利要求1所述的干燥装置，其中， 所述干燥装置中设置有弹簧，所述弹簧对所述第一阻力盖向将所述抽吸管道的抽吸口闭合的方向施力， 利用所述被干燥物的重量使所述第一阻力盖克服所述弹簧的作用力而朝向降低所述干燥用介质的通过阻力的方向移动，从而形成所述第一间隙。4.根据权利要求1所述的干燥装置，其中， 在所述抽吸管道内配置有阻尼器。5.根据权利要求1所述的干燥装置，其中 在所述抽吸管道的与所述托盘相接的端面设置有垫片，在所述垫片的内周侧设置有间隔件。6.根据权利要求1所述的干燥装置，其中， 所述干燥装置中设置有第二阻力盖，所述第二阻力盖具有供所述干燥用介质通过的第二通气孔，且以覆盖所述托盘通气孔的方式载置在所述托盘上， 在与所述托盘的各载置位置中的载置有所述第二阻力盖而未载置所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过在所述第二阻力盖与所述托盘之间形成的第二间隙和所述第一阻力盖的第一通气孔而进行循环，其中所述第二阻力盖在由所述第一阻力盖将所述抽吸管道的所述抽吸口闭合的状态下被从所述托盘抬起， 在与所述托盘的各载置位置中的载置有所述第二阻力盖和所述被干燥物的所述托盘通气孔对应的所述抽吸管道中，使干燥用介质通过所述第二阻力盖的所述第二通气孔以及在所述第一阻力盖与所述抽吸管道的抽吸口之间形成的所述第一间隙，而在所述被干燥物中进行循环。7.根据权利要求6所述的干燥装置，其中， 所述干燥装置中设置有弹簧，所述弹簧对所述第一阻力盖向将所述抽吸管道的抽吸口闭合的方向施力， 在借助所述弹簧的作用力而由所述第一阻力盖堵塞所述抽吸管道的抽吸口的状态下，经由所述第一阻力盖将所述第二阻力盖抬起，从而形成所述第二间隙。8.根据权利要求6所述的干燥装置，其中， 在所述托盘的上表面的所述托盘通气孔的周围，设置有与所述被干燥物卡合的第一台阶部， 在所述托盘的所述托盘通气孔与所述第一台阶部之间，设置有收容第二阻力盖的第二台阶部。
【文档编号】F26B15/14GK106052351SQ201610064934
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年1月29日 公开号201610064934.0, CN 106052351 A, CN 106052351A, CN 201610064934, CN-A-106052351, CN106052351 A, CN106052351A, CN201610064934, CN201610064934.0
【发明人】神田敏朗
【申请人】松下知识产权经营株式会社